CN222289402U - 一种型材切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型材切割设备，其包括机架、夹持组件和切割组件，夹持组件包括第一滑座、支撑辊、第二滑座和下压辊，第一滑座沿着水平方向滑动设置于机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，支撑辊可转动的安装于第一滑座，第二滑座沿竖直方向滑动设置于机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，下压辊可转动的安装于第二滑座，且下压辊与支撑辊相互平行。切割机械臂用以切割支撑辊和下压辊夹压的型材。当需要切割不同规格型材的时候，由于第一滑座能够沿着水平方向滑动，进而可以带动支撑辊上的型材沿着水平方向平移，进而可以调整型材的基准线，使得切割组件可以顺利的切割不同规格的型材，进而提高了型材切割设备的适用范围。

Description

一种型材切割设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工领域，具体涉及一种型材切割设备。

背景技术

型材切割机是一种可对金属方扁管、方扁钢、工字钢，槽型钢，碳元钢、圆管等材料进行切割的常用设备。

现有的型材切割机可参见申请号为CN202210872275.9的专利，其将型材放置在承托辊上，在承托辊的带动下沿着轴向行进，并最终利用切割部件对型材进行切割。在切割型材的过程中需要确定型材的基准线，使得型材待切割的部位对准切割部件。在切割不同规格型材的时候，由于型材的基准线发生了变化，会导致型材切割机无法正确的切割型材。导致现有的型材切割机往往仅能适配一种规格的型材。

因此，如何使型材切割机可以切割不同规格的型材是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种型材切割设备，解决现有技术中如何使型材切割机可以切割不同规格的型材的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种型材切割设备，其包括：

机架；

夹持组件，其包括第一滑座、支撑辊、第二滑座和下压辊，所述第一滑座沿着水平方向滑动设置于所述机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，所述支撑辊可转动的安装于所述第一滑座，所述第二滑座沿竖直方向滑动设置于所述机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，所述下压辊可转动的安装于所述第二滑座，且所述下压辊与所述支撑辊相互平行；以及

装设于所述机架的切割组件，所述切割组件包括切割机械臂，所述切割机械臂用以切割所述支撑辊和所述下压辊夹压的型材。

在一些实施例中，型材切割设备还包括导向组件，所述导向组件包括装设于所述第一滑座的若干导向件，若干所述导向件分设于型材两侧，若干所述导向件对型材进行导向，以使型材沿着直线平移。

在一些实施例中，所述导向件包括导向辊和调距部，所述导向辊可转动的安装于所述调距部一端，且所述调距部另一端安装于所述第一滑座，所述调距部带动所述导向辊平移，并能使所述导向辊停留在其移动轨迹上的任意位置。

在一些实施例中，所述调距部包括转动座和转动电机，所述转动座可转动的安装于所述第一滑座，所述导向辊可转动的安装于所述转动座，所述转动电机驱动所述转动座转动，以调整所述导向辊和型材之间的间距。

在一些实施例中，所述夹持组件有两组，且两组所述夹持组件相对设置，所述型材切割设备还包括回收组件，所述回收组件设置于两组所述夹持组件之间，所述回收组件用以承接所述型材切割过程中掉落的碎屑。

在一些实施例中，所述回收组件包括回收盆和回收驱动件，所述回收盆滑动设置于所述机架，且所述回收盆的滑动方向平行于所述第一滑座的滑动方向，所述回收驱动件传动连接所述回收盆，以使所述回收盆停留在其滑动轨迹上的任意位置。

在一些实施例中，所述回收盆底端装设有导轨，所述机架装设有若干导轮，所述导轨与所述导轮配合，以使所述回收盆相对所述机架滑动。

在一些实施例中，所述夹持组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件传动连接所述第一滑座，以驱动所述第一滑座相对所述机架滑动。

在一些实施例中，所述夹持组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件传动连接所述第二滑座，以驱动所述第二滑座相对所述机架滑动。

在一些实施例中，所述切割组件还包括升降驱动件，所述切割机械臂沿竖直方向滑动设置于所述机架，所述升降驱动件传动连接所述切割机械臂，以驱动所述切割机械臂相对所述机架滑动。

本实用新型提供的型材切割设备通过调整第二滑座相对机架移动，则可以带动下压辊靠近支撑辊，使得支撑辊和下压辊夹持型材，随后即可利用切割组件对型材进行切割。当需要切割不同规格型材的时候，由于第一滑座能够沿着水平方向滑动，进而可以带动支撑辊上的型材沿着水平方向平移，进而可以调整型材的基准线，使得型材可以对准切割组件，使得切割组件可以顺利的切割不同规格的型材，进而提高了型材切割设备的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的型材切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的型材切割设备内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的型材切割设备另一视角的内部结构示意图；

附图标记说明：机架100、导轮110、夹持组件200、第一滑座210、支撑辊220、第二滑座230、下压辊240、第一驱动件250、第二驱动件260、切割组件300、切割机械臂310、升降驱动件320、导向组件400、导向件410、导向辊411、调距部412、转动座4121、转动电机4122、回收组件500、回收盆510、导轨511、回收驱动件520。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决如何提高型材切割设备适用范围的技术问题，本实用新型提供了一种型材切割设备，能够对不同规格的型材进行切割。

需要说明的是，本实用新型的型材切割设备用于但不限于型材加工产线等，为了方便说明，在本实用新型中，仅以型材切割设备应用于型材加工产线为例进行说明，而型材切割设备应用于其他类型的设备中的原理与应用于型材加工产线中的原理实质相同，在此不一一赘述。

请参阅图1，图1为本实用新型一实施例中型材切割设备的结构示意图，型材切割设备包括机架100、夹持组件200和切割组件300。夹持组件200包括第一滑座210、支撑辊220、第二滑座230和下压辊240，第一滑座210沿着水平方向滑动设置于机架100，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，支撑辊220可转动的安装于第一滑座210，第二滑座230沿竖直方向滑动设置于机架100，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，下压辊240可转动的安装于第二滑座230，且下压辊240与支撑辊220相互平行。装设于机架100的切割组件300，切割组件300用以切割支撑辊220和下压辊240夹压的型材。

本实施例中，通过调整第二滑座230相对机架100移动，则可以带动下压辊240靠近支撑辊220，使得支撑辊220和下压辊240夹持型材，随后即可利用切割组件300对型材进行切割。当需要切割不同规格型材的时候，由于第一滑座210能够沿着水平方向滑动，进而可以带动支撑辊220上的型材沿着水平方向平移，进而可以调整型材的基准线，使得型材可以对准切割组件300，使得切割组件300可以顺利的切割不同规格的型材，进而提高了型材切割设备的适用范围。

在其中一些实施例中，型材切割设备还包括导向组件400，导向组件400包括装设于第一滑座210的若干导向件410，若干导向件410分设于型材两侧，若干导向件410对型材进行导向，以使型材沿着直线平移。

本实施例中，导向件410分设在型材两侧，从而可以在各个导向件410之间预留出供型材通过的通道。型材沿着通道行进，则可以确保型材沿着直线平移。

在其中一些实施例中，导向件410包括导向辊411和调距部412，导向辊411可转动的安装于调距部412一端，且调距部412另一端安装于第一滑座210，调距部412带动导向辊411平移，并能使导向辊411停留在其移动轨迹上的任意位置。

本实施例中，通过调距部412可以带动导向辊411靠近或远离型材，当在切割不同规格型材的时候，通过调整导向件410的位置，可以使得导向件410紧靠型材，进而可以正确的对型材的行进方向进行导向。

在其中一些实施例中，调距部412包括转动座4121和转动电机4122，转动座4121可转动的安装于第一滑座210，导向辊411可转动的安装于转动座4121，转动电机4122驱动转动座4121转动，以调整导向辊411和型材之间的间距。

本实施例中，转动电机4122带动转动座4121转动，进而带动导向辊411沿着弧线移动，进而可以改变导向辊411和型材之间的间距，直至使导向辊411外周贴靠型材时，则可以利用导向辊411对型材进行导向。

在其中一些实施例中，夹持组件200有两组，且两组夹持组件200相对设置，型材切割设备还包括回收组件500，回收组件500设置于两组夹持组件200之间，回收组件500用以承接型材切割过程中掉落的碎屑。

本实施例中，两组夹持组件200之间有一定的间距，两组夹持组件200之间预留出空间供切割组件300切割型材，而回收组件500同样设置于两组夹持组件200之间，则可以承接型材切割过程中掉落的碎屑。

在其中一些实施例中，回收组件500包括回收盆510和回收驱动件520，回收盆510滑动设置于机架100，且回收盆510的滑动方向平行于第一滑座210的滑动方向，回收驱动件520传动连接回收盆510，以使回收盆510停留在其滑动轨迹上的任意位置。

本实施例中，由于第一滑座210的位置不确定，相应的会导致型材切割过程中掉落碎屑的位置不确定，令回收盆510随着第一滑座210滑动的方向滑动，进而可以随着第一滑座210的位置变化而调整回收盆510的摆放位置，使得回收盆510可以准确的承接型材切割过程中掉落的碎屑。

在其中一些实施例中，回收盆510底端装设有导轨511，机架100装设有若干导轮110，导轨511与导轮110配合，以使回收盆510相对机架100滑动。

在其中一些实施例中，夹持组件200还包括第一驱动件250，第一驱动件250传动连接第一滑座210，以驱动第一滑座210相对机架100滑动。

与上述实施例相类似的，在其中一些实施例中，夹持组件200还包括第二驱动件260，第二驱动件260传动连接第二滑座230，以驱动第二滑座230相对机架100滑动。

需要说明的是，第一驱动件250、第二驱动件260和回收驱动件520均是功能简单的直线驱动部件，满足该要求的具体实施方式均是可行的，可选的直线驱动部件可以是液压缸、直线电机、丝杆滑块结构等。

在其中一些实施例中，切割组件300还包括切割机械臂310和升降驱动件320，切割机械臂310沿竖直方向滑动设置于机架100，切割机械臂310用以切割型材，升降驱动件320传动连接切割机械臂310，以驱动切割机械臂310相对机架100滑动。

本实施例中，升降驱动件320可以调整切割机械臂310的高度，使得切割机械臂310可以在更大的范围里活动，有助于型材切割设备适配更多规格的型材。此外，切割机械臂310可以根据型材种类搭载不同形式的切割头，切割头可以选用激光切割头、水枪切割头、机械切割头等

为了更好的理解本实用新型，以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案进行详细说明：

通过第二驱动件260带动第二滑座230相对机架100移动，则可以带动下压辊240靠近支撑辊220，使得支撑辊220和下压辊240夹持型材。通过调距部412可以带动导向辊411靠近或远离型材，当在切割不同规格型材的时候，通过调整导向件410的位置，可以使得导向件410紧靠型材，进而可以正确的对型材的行进方向进行导向，令型材沿着直线移动，随后即可利用切割组件300对型材进行切割。当需要切割不同规格型材的时候，由于第一滑座210能够沿着水平方向滑动，进而可以带动支撑辊220上的型材沿着水平方向平移，进而可以调整型材的基准线，使得型材可以对准切割组件300，使得切割组件300可以顺利的切割不同规格的型材，进而提高了型材切割设备的适用范围。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种型材切割设备，其特征在于，包括：

机架；

夹持组件，其包括第一滑座、支撑辊、第二滑座和下压辊，所述第一滑座沿着水平方向滑动设置于所述机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，所述支撑辊可转动的安装于所述第一滑座，所述第二滑座沿竖直方向滑动设置于所述机架，并能停留在其滑动轨迹上的任意位置，所述下压辊可转动的安装于所述第二滑座，且所述下压辊与所述支撑辊相互平行；以及

装设于所述机架的切割组件，所述切割组件用以切割所述支撑辊和所述下压辊夹压的型材。

2.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，型材切割设备还包括导向组件，所述导向组件包括装设于所述第一滑座的若干导向件，若干所述导向件分设于型材两侧，若干所述导向件对型材进行导向，以使型材沿着直线平移。

3.根据权利要求2所述的型材切割设备，其特征在于，所述导向件包括导向辊和调距部，所述导向辊可转动的安装于所述调距部一端，且所述调距部另一端安装于所述第一滑座，所述调距部带动所述导向辊平移，并能使所述导向辊停留在其移动轨迹上的任意位置。

4.根据权利要求3所述的型材切割设备，其特征在于，所述调距部包括转动座和转动电机，所述转动座可转动的安装于所述第一滑座，所述导向辊可转动的安装于所述转动座，所述转动电机驱动所述转动座转动，以调整所述导向辊和型材之间的间距。

5.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述夹持组件有两组，且两组所述夹持组件相对设置，所述型材切割设备还包括回收组件，所述回收组件设置于两组所述夹持组件之间，所述回收组件用以承接所述型材切割过程中掉落的碎屑。

6.根据权利要求5所述的型材切割设备，其特征在于，所述回收组件包括回收盆和回收驱动件，所述回收盆滑动设置于所述机架，且所述回收盆的滑动方向平行于所述第一滑座的滑动方向，所述回收驱动件传动连接所述回收盆，以使所述回收盆停留在其滑动轨迹上的任意位置。

7.根据权利要求6所述的型材切割设备，其特征在于，所述回收盆底端装设有导轨，所述机架装设有若干导轮，所述导轨与所述导轮配合，以使所述回收盆相对所述机架滑动。

8.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述夹持组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件传动连接所述第一滑座，以驱动所述第一滑座相对所述机架滑动。

9.根据权利要求8所述的型材切割设备，其特征在于，所述夹持组件还包括第二驱动件，所述第二驱动件传动连接所述第二滑座，以驱动所述第二滑座相对所述机架滑动。

10.根据权利要求1所述的型材切割设备，其特征在于，所述切割组件还包括切割机械臂和升降驱动件，所述切割机械臂沿竖直方向滑动设置于所述机架，所述升降驱动件传动连接所述切割机械臂，以驱动所述切割机械臂相对所述机架滑动。