CN222289394U - 一种三工位镗铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三工位镗铣床，包括底座框，所述底座框的外部设置有三个镗铣设备本体，所述底座框的外部焊接有安装架，所述安装架上贯穿连接有固定箱，所述固定箱上设置有压制机构；所述压制机构包括固定连接在固定箱内的隔板，所述隔板上转动贯穿连接有两个对称分布的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均螺纹套设有升降块，本实用新型涉及镗铣床技术领域；该三工位镗铣床，通过设置的压制机构能够对待加工件的顶部进行压制，从而使其被抵紧在放置台上，同时通过设置的多个可伸缩移动的辅压板能够适配待加工件的不规则面，从而提高压制效果，使其放置更加平稳，方便对其进行镗铣加工，提高精准度。

Description

一种三工位镗铣床

技术领域

本实用新型涉及镗铣床技术领域，具体是一种三工位镗铣床。

背景技术

镗铣床是加工行业普遍使用的一种加工工具,结合了镗床和铣床的两种功能于一体,使加工效率更高、精度更好，极大地提高了产品品质和劳动效率，同时为了提高镗铣效率，往往会使用三个工位来对单个加工件进行同步加工。

公告号为CN 205519747 U公布了一种三工位镗床，包括断面铣刀盘、定型铣刀、断面铣刀盘、滑台、铣头箱、伺服电机一、伺服电机二、丝杆、主轴和工作台；所述伺服电机与丝杆连接，伺服电机带动丝杆转动，工作台与丝杆的螺纹咬合，工作台与滑台连接，丝杆转动使工作台在滑台来回滑动，滑台、伺服电机、丝杆、工作台对应设置于三工位镗床的中间位置；所述三工位镗床分别设置左侧工位、右侧工位和后部工位。其三工位镗铣床的结构改善了薄弱环节的结构和通过布局以减少承受的弯曲负载和转矩负载。因为该镗铣床是三工位结构，三工位主运动，使生产率高，因为有三轴定位，不用频繁拆装加工件，故零件加工精度好，产品质量稳定。

但是该镗铣床存以下不足，其设备在使用时对加工件进行三工位同步镗铣，但是往往由于在对部分加工件进行镗铣时，加工件会在受力后发生晃动偏移的现象，从而导致镗铣精准度较差。

为此，本实用新型提供了一种三工位镗铣床，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种三工位镗铣床，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种三工位镗铣床，包括底座框，所述底座框的外部设置有三个镗铣设备本体，所述底座框的外部焊接有安装架，所述安装架上贯穿连接有固定箱，所述固定箱上设置有压制机构；

所述压制机构包括固定连接在固定箱内的隔板，所述隔板上转动贯穿连接有两个对称分布的第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆上均螺纹套设有升降块，两个所述升降块的一侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均滑动延伸至固定箱外，两个所述连接杆的底端固定连接有同一个压制板，两个所述第一螺纹杆上均固定套设有从动齿轮，所述隔板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮均啮合。

优选的，所述压制板上贯穿连接有多个对称分布的圆筒，所述圆筒的顶部内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上螺纹套设有伸缩套筒，所述伸缩套筒的底端滑动延伸至圆筒外，所述伸缩套筒的底端固定连接有辅压板，通过设置的圆筒、第二电机、第二螺纹杆、伸缩套筒和辅压板搭配使用能够方便对待加工件的其他不同高度的顶面进行压制，从而增加压制点位，提高固定效果。

优选的，所述底座框内固定连接有支架，所述支架上固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆上螺纹套设有滑块，所述滑块的顶部固定连接有放置台，通过设置的支架、第三电机、第三螺纹杆、滑块和放置台搭配使用能够方便放置待加工件，同时能够带动其位移，方便操控。

优选的，所述底座框内固定连接有两个滑轨，两个所述滑轨内均固定连接有滑杆，两个所述滑杆上均滑动套设有支撑块，两个所述支撑块的顶部均与放置台相连接，通过设置的滑轨、滑杆和支撑块搭配使用能够对放置台进行支撑，同时使其移动更加平滑。

优选的，所述固定箱内固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆分别滑动贯穿对应的升降块，通过设置的定位杆能够使升降块平滑升降。

优选的，所述圆筒的内壁开设有滑槽，所述伸缩套筒的外壁固定连接有挡杆，所述挡杆的一端滑动延伸至滑槽内，通过设置的滑槽和挡杆搭配使用能够方便伸缩套筒平滑升降，同时对伸缩套筒的移动距离进行限位。

优选的，所述压制板的底部固定连接有第一软垫，所述辅压板的底部固定连接有第二软垫，通过设置的第一软垫和第二软垫搭配使用能够提高压制板和辅压板与待加工件的接触摩擦，提高对其的压制效果。

有益效果

本实用新型提供了一种三工位镗铣床。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该三工位镗铣床，通过设置的压制机构能够对待加工件的顶部进行压制，从而使其被抵紧在放置台上，同时通过设置的多个可伸缩移动的辅压板能够适配待加工件的不规则面，从而提高压制效果，使其放置更加平稳，方便对其进行镗铣加工，提高精准度。

(2)、该三工位镗铣床，通过设置可移动的放置台能够方便操作人员将待加工件放置在放置台上，同时方便对其进行位置调节，方便对其进行镗铣加工。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构立体图；

图2是本实用新型中压制机构结构示意图；

图3是本实用新型中压制机构的剖视结构示意图；

图4是本实用新型中底座框的装配图；

图5是本实用新型中放置台的结构示意图。

图中：1、底座框；2、镗铣设备本体；3、安装架；4、固定箱；5、隔板；6、第一螺纹杆；7、升降块；8、连接杆；9、压制板；10、从动齿轮；11、第一电机；12、传动轴；13、主动齿轮；14、圆筒；15、第二电机；16、第二螺纹杆；17、伸缩套筒；18、辅压板；19、支架；20、第三电机；21、第三螺纹杆；22、滑块；23、放置台；24、滑轨；25、滑杆；26、支撑块；27、定位杆；28、滑槽；29、挡杆；30、第一软垫；31、第二软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1图2和图3，一种三工位镗铣床，包括底座框1，底座框1的外部设置有三个镗铣设备本体2，三个镗铣设备本体2呈“品”字形分布，底座框1的外部焊接有安装架3，安装架3上贯穿连接有固定箱4，固定箱4上设置有压制机构；

压制机构包括固定连接在固定箱4内的隔板5，隔板5上转动贯穿连接有两个对称分布的第一螺纹杆6，两个第一螺纹杆6上均螺纹套设有升降块7，两个升降块7的一侧均固定连接有连接杆8，两个连接杆8的底端均滑动延伸至固定箱4外，两个连接杆8的底端固定连接有同一个压制板9，两个第一螺纹杆6上均固定套设有从动齿轮10，隔板5的底部固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴固定连接有传动轴12，传动轴12转动贯穿隔板5，传动轴12上固定套设有主动齿轮13，主动齿轮13与两个从动齿轮10均啮合；压制板9上贯穿连接有多个对称分布的圆筒14，圆筒14的顶部内壁固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴固定连接有第二螺纹杆16，第二螺纹杆16上螺纹套设有伸缩套筒17，伸缩套筒17的底端滑动延伸至圆筒14外，伸缩套筒17的底端固定连接有辅压板18。

实施例二：

请参阅图1至图5，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：底座框1内固定连接有支架19，支架19上固定连接有第三电机20，第三电机20的输出轴固定连接有第三螺纹杆21，第三螺纹杆21上螺纹套设有滑块22，滑块22的顶部固定连接有放置台23；底座框1内固定连接有两个滑轨24，两个滑轨24内均固定连接有滑杆25，两个滑杆25上均滑动套设有支撑块26，两个支撑块26的顶部均与放置台23相连接；固定箱4内固定连接有两个定位杆27，两个定位杆27分别滑动贯穿对应的升降块7；圆筒14的内壁开设有滑槽28，伸缩套筒17的外壁固定连接有挡杆29，挡杆29的一端滑动延伸至滑槽28内；压制板9的底部固定连接有第一软垫30，第一软垫30采用橡胶材质制作而成，辅压板18的底部固定连接有第二软垫31，第二软垫31采用橡胶材质制作而成。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作原理：使用时，操作人员通过吊机将待加工件放置在放置台23上，随后启动第三电机20,第三电机20通过第三螺纹杆21带动与其螺纹连接的滑块22移动，滑块22带动放置台23移动，将待加工件移动至三个镗铣设备本体2的工作区域，随后启动第一电机11,第一电机11通过传动轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动与其啮合的两个从动齿轮10转动，从动齿轮10带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动与其螺纹连接的升降块7下降，升降块7通过连接杆8带动压制板9下降，直至第一软垫30抵住待加工件的最顶部，随后再根据待加工件顶部形状的高低平面来选择启动相应的第二电机15,第二电机15通过第二螺纹杆16带动与其螺纹连接的伸缩套筒17下降，伸缩套筒17带动支架19下降，直至第二软垫31抵紧待加工件的不同高度的平面，从而能够对待加工件进行多点位压制，方便镗铣设备本体2对其进行镗铣加工。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本文的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种三工位镗铣床，包括底座框(1)，其特征在于：所述底座框(1)的外部设置有三个镗铣设备本体(2)，所述底座框(1)的外部焊接有安装架(3)，所述安装架(3)上贯穿连接有固定箱(4)，所述固定箱(4)上设置有压制机构；

所述压制机构包括固定连接在固定箱(4)内的隔板(5)，所述隔板(5)上转动贯穿连接有两个对称分布的第一螺纹杆(6)，两个所述第一螺纹杆(6)上均螺纹套设有升降块(7)，两个所述升降块(7)的一侧均固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的底端均滑动延伸至固定箱(4)外，两个所述连接杆(8)的底端固定连接有同一个压制板(9)，两个所述第一螺纹杆(6)上均固定套设有从动齿轮(10)，所述隔板(5)的底部固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)上固定套设有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)与两个从动齿轮(10)均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述压制板(9)上贯穿连接有多个对称分布的圆筒(14)，所述圆筒(14)的顶部内壁固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(16)，所述第二螺纹杆(16)上螺纹套设有伸缩套筒(17)，所述伸缩套筒(17)的底端滑动延伸至圆筒(14)外，所述伸缩套筒(17)的底端固定连接有辅压板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述底座框(1)内固定连接有支架(19)，所述支架(19)上固定连接有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴固定连接有第三螺纹杆(21)，所述第三螺纹杆(21)上螺纹套设有滑块(22)，所述滑块(22)的顶部固定连接有放置台(23)。

4.根据权利要求3所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述底座框(1)内固定连接有两个滑轨(24)，两个所述滑轨(24)内均固定连接有滑杆(25)，两个所述滑杆(25)上均滑动套设有支撑块(26)，两个所述支撑块(26)的顶部均与放置台(23)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述固定箱(4)内固定连接有两个定位杆(27)，两个所述定位杆(27)分别滑动贯穿对应的升降块(7)。

6.根据权利要求2所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述圆筒(14)的内壁开设有滑槽(28)，所述伸缩套筒(17)的外壁固定连接有挡杆(29)，所述挡杆(29)的一端滑动延伸至滑槽(28)内。

7.根据权利要求2所述的一种三工位镗铣床，其特征在于：所述压制板(9)的底部固定连接有第一软垫(30)，所述辅压板(18)的底部固定连接有第二软垫(31)。