CN222288766U - 一种阀门铸造用的浇铸生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门铸造用的浇铸生产装置，包括下模，且下模的顶部设置有上模，并且上模的顶面中部开设有浇铸口，而且下模的顶面中部开设有模腔；所述下模的底部内侧左右贯穿轴承连接有转杆，且转杆的中部通过锥齿连接件与螺杆相连接，并且螺杆上螺纹连接有出模板；所述下模底部内侧开设有空腔，且空腔中贯穿等间距滑动连接有敲击杆；所述下模的内侧顶部开设有散热腔，且散热腔包围于模腔的外侧，并且散热腔的内壁上铺设有冷却管，而且散热腔的左右两侧中部等间距安装有散热扇。该阀门铸造用的浇铸生产装置，在使用时，可以对成型的阀门进行便捷快速的出模处理，且通过水冷和风冷的方式加快模型的冷却速度。

Description

一种阀门铸造用的浇铸生产装置

技术领域

本实用新型涉及阀门铸造相关技术领域，具体为一种阀门铸造用的浇铸生产装置。

背景技术

阀门是工业生产中重要的流体控制设备，其铸造过程对产品的质量和性能有着重要的影响，阀门铸造用浇铸生产装置的研发也越来越受到关注，这种生产装置的主要目的是提高铸件的质量和精度，缩短生产周期，降低生产成本，在阀门铸造的生产过程中，生产装置可以实现铸件的自动化生产和质量控制，减少劳动强度和人为操作的误差；

在公开号为CN220239985U公开的一种阀门铸造生产装置，将原料倒入凹模，启动液压升降机使得凸模降下与凹模合并，启动水泵将凹槽内部的冷凝液抽入管道后并从出水管中倒入进水口，冷凝液在内冷却通道内部流动，充分的对型腔进行冷却，进而提高原料冷却效率，配合水泵的持续抽水，冷凝器循环流动，提高冷却速度，在冷却完毕后，升起凸模，启动驱动电机使得驱动齿轮转动，传动齿轮与驱动齿轮在啮合作用下传动使得L型支架和凹模以传动齿轮的圆心为轴心翻转，随后使用工具敲击橡胶块，橡胶块在作用力下撞击底腔，作用力传递至型腔使得凹模产生振动，阀门与型腔之间形成空隙以便脱模；

但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在使用时，通过水流通对型腔进行冷却处理，冷却方式单一，而后出模时，借助工具对模具进行敲击产生震动，在此过程中需要安装动力设备进行驱动，耗能较大，不便于在浇筑的过程中自行辅助出模。

所以我们提出了一种阀门铸造用的浇铸生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门铸造用的浇铸生产装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的阀门铸造用的浇铸生产装置，在使用时，通过水流通对型腔进行冷却处理，冷却方式单一，而后出模时，借助工具对模具进行敲击产生震动，在此过程中需要安装动力设备进行驱动，耗能较大，不便于在浇筑的过程中自行辅助出模的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门铸造用的浇铸生产装置，包括下模，且下模的顶部设置有上模，并且上模的顶面中部开设有浇铸口，而且下模的顶面中部开设有模腔，同时下模与上模之间安装有伸缩杆；

所述下模的底部内侧左右贯穿轴承连接有转杆，且转杆的中部通过锥齿连接件与螺杆相连接，并且螺杆上螺纹连接有出模板，而且出模板贯穿密封贴合滑动于模腔的内侧底部；

所述下模底部内侧开设有空腔，且空腔中贯穿等间距滑动连接有敲击杆，并且空腔位于模腔的下方；

所述下模的内侧顶部开设有散热腔，且散热腔包围于模腔的外侧，并且散热腔的内壁上铺设有冷却管，而且散热腔的左右两侧中部等间距安装有散热扇。

优选的，所述上模的左右两侧底部对称固定有拉绳，且拉绳的底部绕设于转杆的左右两侧端部，并且转杆与下模之间安装有扭簧，而且转杆通过螺杆带动出模板构成竖直滑动结构，同时出模板整体设置为“T”字形结构。

优选的，所述转杆的外侧一体式安装有第一磁块和第二磁块，且第一磁块和第二磁块的磁极相反，并且第一磁块和第二磁块成组等间距分别于转杆的外侧。

优选的，所述转杆外侧的第一磁块和第二磁块间歇性与敲击杆的底部接触，且敲击杆的底部一体式安装有第三磁块，并且第三磁块与第一磁块的磁极相同，而且敲击杆通过第一磁块、第二磁块和第三磁块与空腔之间构成滑动撞击结构。

优选的，所述散热腔设置为矩形环结构，且散热腔中铺设的冷却管的首尾端分别于水箱和水泵相连接，并且水箱和水泵均安装于下模的前侧，而且水箱的顶部安装有半导体制冷片，同时水箱与水泵相连通。

优选的，所述冷却管的左右两侧等间距贯穿密封轴承连接有驱动扇，且驱动扇的外侧一体式安装有散热扇。

优选的，所述驱动扇通过驱动扇风冷散热结构，且散热腔左右两侧与下模之间等间距开设有散热孔。

与现有技术相比，本实用新型阀门铸造用的浇铸生产装置的有益效果是：在使用时，可以对成型的阀门进行便捷快速的出模处理，且通过水冷和风冷的方式加快模型的冷却速度，具体内容如下：

1、通过转杆和出模板的设置，进而在阀门浇筑成型后进行开模时，可以自动对成型的模型推出，进而无需借助外部设备即可完成出模操作，能耗小且出模便捷，拉绳带动转杆转动后，转杆就会通过锥齿连接件带动螺杆进行转动，螺杆转动后就会带动出模板在模腔中竖直滑动，进而将模型自动顶出；

2、通过敲击杆的设置，使得在出模时，可以使得模腔产生震动，从而减小出模时的阻力，提高出模效率；

进一步的，转杆转动后就会带动第一磁块和第二磁块间歇性的与第三磁块进行重合，进而使得敲击杆在斥力与吸附力的作用下进行竖直滑动，从而对内腔进行撞击，震动就会直接传导至模腔中；

4、通过冷却管和水箱的设置，进而通过冷却管中冷却水的流动，加快模腔热量的散失，从而提高模型的冷却成型效果，水泵将水抽动后，冷却水就会循环流动，水箱上的半导体制冷片可以对使用后的冷却水持续进行冷却，进而达到水冷的效果；

进一步的，冷却管中的冷却水流动后会带动驱动扇进行转动，驱动扇转动就会带动外侧的散热扇进行转动，散热扇转动后就会产生风，而后从散热孔排出，从而进行风冷散热，提高对模型的冷却成型效率。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体正剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型转杆、螺杆和敲击杆分布立体结构示意图；

图6为本实用新型图2中C处放大结构示意图；

图7为本实用新型下模内部俯剖结构示意图。

图中：1、下模；2、上模；3、浇铸口；4、模腔；5、伸缩杆；6、拉绳；7、转杆；8、扭簧；9、螺杆；10、出模板；11、第一磁块；12、第二磁块；13、空腔；14、敲击杆；15、第三磁块；16、散热腔；17、散热孔；18、冷却管；19、水箱；20、半导体制冷片；21、水泵；22、驱动扇；23、散热扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：为了解决现有的阀门铸造用浇铸生产装置在使用时，不便于对模型便捷脱出，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图5所示，

包括下模1，且下模1的顶部设置有上模2，并且上模2的顶面中部开设有浇铸口3，而且下模1的顶面中部开设有模腔4，同时下模1与上模2之间安装有伸缩杆5；下模1的底部内侧左右贯穿轴承连接有转杆7，且转杆7的中部通过锥齿连接件与螺杆9相连接，并且螺杆9上螺纹连接有出模板10，而且出模板10贯穿密封贴合滑动于模腔4的内侧底部，上模2的左右两侧底部对称固定有拉绳6，且拉绳6的底部绕设于转杆7的左右两侧端部，并且转杆7与下模1之间安装有扭簧8，而且转杆7通过螺杆9带动出模板10构成竖直滑动结构，同时出模板10整体设置为“T”字形结构，在使用时，伸缩杆5带动上模2下移与下模1进行合模，而后将浇铸液从上模2的浇铸口3中倒入，浇铸液就会流入至模腔4中浇铸成型，而后待到模型冷却成型后，伸缩杆5带动上模2移动开模，上模2移动后就会对拉绳6进行牵拉，拉绳6就会带动转杆7进行转动，进而对扭簧8进行反转，且转杆7转动后会通过锥齿连接件带动螺杆9同步转动，螺杆9转动后就会带动出模板10在模腔4中上移，从而将成型后的模型自动推出，提高出模效率，再次合模时，拉绳6放松，扭簧8就会带动转杆7回转，进而使得螺杆9带动出模板10下移复位，便于下次使用。

实施例二：为了阀门铸造用浇铸生产装置在使用时，出模时阻力较大的问题，因此提出了如下方案，具体请参考图2和图4-图5所示，

下模1底部内侧开设有空腔13，且空腔13中贯穿等间距滑动连接有敲击杆14，并且空腔13位于模腔4的下方，转杆7的外侧一体式安装有第一磁块11和第二磁块12，且第一磁块11和第二磁块12的磁极相反，并且第一磁块11和第二磁块12成组等间距分别于转杆7的外侧，转杆7外侧的第一磁块11和第二磁块12间歇性与敲击杆14的底部接触，且敲击杆14的底部一体式安装有第三磁块15，并且第三磁块15与第一磁块11的磁极相同，而且敲击杆14通过第一磁块11、第二磁块12和第三磁块15与空腔13之间构成滑动撞击结构，在转杆7转动时会带动外侧的第一磁块11和第二磁块12同步转动，第一磁块11和第二磁块12就会间歇性与敲击杆14底部的第三磁块15进行重合，进而使得在磁斥力和磁吸力的作用下带动敲击杆14进行竖直滑动，进而对空腔13的顶部进行撞击，撞击产生的震动会直接传导至模腔4中，进而减小模型脱模时与模腔4之间的阻力。

实施例三：为了提高阀门铸造用浇铸生产装置在使用时，对模型的冷却效率，因此提出了如下方案，具体请参考图1-图2和图6-图7所示，

下模1的内侧顶部开设有散热腔16，且散热腔16包围于模腔4的外侧，并且散热腔16的内壁上铺设有冷却管18，而且散热腔16的左右两侧中部等间距安装有散热扇23，散热腔16设置为矩形环结构，且散热腔16中铺设的冷却管18的首尾端分别于水箱19和水泵21相连接，并且水箱19和水泵21均安装于下模1的前侧，而且水箱19的顶部安装有半导体制冷片20，同时水箱19与水泵21相连通，在模型冷却期间，打开水泵21，水泵21就会使得散热腔16内部的冷却管18中的冷却水循环流动起来，冷却管18中的水流动至水箱19中后，水箱19就会通过半导体制冷片20对使用后的冷却水进行持续冷却处理，进而保持水冷的效果；

具体请参考图1-图2和图6-图7所示，冷却管18的左右两侧等间距贯穿密封轴承连接有驱动扇22，且驱动扇22的外侧一体式安装有散热扇23，散热扇23通过驱动扇22风冷散热结构，且散热腔16左右两侧与下模1之间等间距开设有散热孔17，冷却管18中的水流动后就会对驱动扇22进行冲击，进而使得驱动扇22转动后就会带动外侧的散热扇23同步转动，散热扇23转动后就会将热量从散热孔17排出，从而起到风冷降温效果，进而进一步提高模型冷却效率。

Claims (7)

1.一种阀门铸造用的浇铸生产装置，包括下模(1)，且下模(1)的顶部设置有上模(2)，并且上模(2)的顶面中部开设有浇铸口(3)，而且下模(1)的顶面中部开设有模腔(4)，同时下模(1)与上模(2)之间安装有伸缩杆(5)；

其特征在于：

所述下模(1)的底部内侧左右贯穿轴承连接有转杆(7)，且转杆(7)的中部通过锥齿连接件与螺杆(9)相连接，并且螺杆(9)上螺纹连接有出模板(10)，而且出模板(10)贯穿密封贴合滑动于模腔(4)的内侧底部；

所述下模(1)底部内侧开设有空腔(13)，且空腔(13)中贯穿等间距滑动连接有敲击杆(14)，并且空腔(13)位于模腔(4)的下方；

所述下模(1)的内侧顶部开设有散热腔(16)，且散热腔(16)包围于模腔(4)的外侧，并且散热腔(16)的内壁上铺设有冷却管(18)，而且散热腔(16)的左右两侧中部等间距安装有散热扇(23)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述上模(2)的左右两侧底部对称固定有拉绳(6)，且拉绳(6)的底部绕设于转杆(7)的左右两侧端部，并且转杆(7)与下模(1)之间安装有扭簧(8)，而且转杆(7)通过螺杆(9)带动出模板(10)构成竖直滑动结构，同时出模板(10)整体设置为“T”字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述转杆(7)的外侧一体式安装有第一磁块(11)和第二磁块(12)，且第一磁块(11)和第二磁块(12)的磁极相反，并且第一磁块(11)和第二磁块(12)成组等间距分别于转杆(7)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述转杆(7)外侧的第一磁块(11)和第二磁块(12)间歇性与敲击杆(14)的底部接触，且敲击杆(14)的底部一体式安装有第三磁块(15)，并且第三磁块(15)与第一磁块(11)的磁极相同，而且敲击杆(14)通过第一磁块(11)、第二磁块(12)和第三磁块(15)与空腔(13)之间构成滑动撞击结构。

5.根据权利要求1所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述散热腔(16)设置为矩形环结构，且散热腔(16)中铺设的冷却管(18)的首尾端分别于水箱(19)和水泵(21)相连接，并且水箱(19)和水泵(21)均安装于下模(1)的前侧，而且水箱(19)的顶部安装有半导体制冷片(20)，同时水箱(19)与水泵(21)相连通。

6.根据权利要求5所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述冷却管(18)的左右两侧等间距贯穿密封轴承连接有驱动扇(22)，且驱动扇(22)的外侧一体式安装有散热扇(23)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门铸造用的浇铸生产装置，其特征在于：所述驱动扇(22)通过驱动扇(22)风冷散热结构，且散热腔(16)左右两侧与下模(1)之间等间距开设有散热孔(17)。