CN222288518U - 一种铝单板加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工用冲孔装置，包括加工台，所述加工台表面设置有调节机构、清理机构和夹持机构；所述调节机构包括冲孔架，所述冲孔架表面固定有液压缸，所述液压缸一端贯穿冲孔架并固定有安装架，所述安装架表面固定有第一电机，所述安装架内壁转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面螺纹连接有两个螺套，所述螺套表面固定有联动块，所述安装架下方设置有多个安装块，所述联动块与一侧安装块固定连接，所述安装块顶部安装有伸缩连杆。本实用新型具备能够便利地对多个冲孔头间距进行调节，且能够对冲孔后碎屑进行自动收集的优点，解决了目前冲孔设备不便于调节冲孔头间距，以及冲孔后碎屑不易收集的问题。

Description

一种铝单板加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板加工用冲孔装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、冲孔、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。

经检索公开号为CN217290016U的中国专利，公开了一种铝单板加工用冲孔装置。

该实用新型包括加工台，所述加工台的侧面固定连接有驱动电机，所述驱动电机穿过转动架的输出端固定连接有转动架，所述转动架的表面固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮的表面方便通过粘合连接有第一传输带和第二传输带，所述加工台的侧面固定连接有侧面架，所述侧面架的顶部固定连接顶部架，所述顶部架的顶部固定连接有冲压器本体，所述冲压器本体的底部固定连接有冲压液压杆。本实用新型通过驱动电机、转动架、转动齿轮、第一传输带和第一传输带之间的配合下，方便工作人员进行快速的上下料，从而避免上料方式较为单一，从而导致由于上料较为繁琐，从而导致耽误工作人员的正常使用情况。

但是该专利还存在以下问题：该装置通过设置三个钻孔头，一次性完成对铝单板的三孔冲压，但是由于钻孔头位置固定难以更换，从而导致装置使用时存在一定局限性，难以满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝单板加工用冲孔装置，具备能够便利地对多个冲孔头间距进行调节，且能够对冲孔后碎屑进行自动收集的优点，解决了目前冲孔设备不便于调节冲孔头间距，以及冲孔后碎屑不易收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板加工用冲孔装置，包括加工台，所述加工台表面设置有调节机构、清理机构和夹持机构；

所述调节机构包括冲孔架，所述冲孔架表面固定有液压缸，所述液压缸一端贯穿冲孔架并固定有安装架，所述安装架表面固定有第一电机，所述安装架内壁转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆表面螺纹连接有两个螺套，所述螺套表面固定有联动块，所述安装架下方设置有多个安装块，所述联动块与一侧安装块固定连接，所述安装块顶部安装有伸缩连杆，所述安装块底部固定有安装套，所述安装套表面可拆卸连接有冲压头。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述联动块与安装块表面均开设有贯穿孔，贯穿孔直径大于正反牙丝杆。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述安装架表面固定有滑杆，所述安装块以及联动块均与滑杆表面滑动连接，所述冲孔架表面滑动贯穿有导向杆，所述导向杆底部与安装架顶部固定连接。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述清理机构包括传动辊，所述传动辊数量为两个，所述加工台表面中部开设有安装槽，所述传动辊与安装槽表面转动连接，所述传动辊表面套设有传输带，所述加工台底部固定有集屑抽屉，所述集屑抽屉顶部呈开放式结构设置，安装槽表面固定有刮板，所述刮板与传输带表面滑动连接。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述加工台底部固定有安装板，所述安装板表面固定有第二电机，所述第二电机输出轴贯穿安装板，所述第二电机输出轴与一侧传动辊表面均固定有皮带轮，两侧所述皮带轮通过皮带传动连接。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述夹持机构包括U形壳，所述U形壳顶部固定有气缸，所述气缸一端贯穿U形壳并固定有U形夹板，所述U形壳表面固定有挡板，所述U形壳一侧固定有侧板，所述侧板表面贯穿有销杆，所述加工台表面开设有多个配合销杆使用的调节孔。

作为本实用新型的一种铝单板加工用冲孔装置优选的，所述加工台表面固定有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过调节机构的设置，使多个冲压头间距可以得到调节，在铝单板放置到安装架下方后，启动第一电机可以使两侧螺套受螺纹影响开始进行相向或相反移动，当螺套相反移动时，两侧螺套会带动两侧联动块同时移动，并且伸缩连杆会进行伸展，使多个安装块可以等比例均匀展开，从而使多个冲压头间距可以得到调节，可调节的冲压头间距意味着可以根据不同规格铝单板上的孔位分布需求快速调整，无需更换整个模具或设备，大大提高了设备的灵活性和适用范围，并且冲压头可以通过旋转的方式来从安装套表面拆除，使得当个别冲压头磨损或损坏时，可以迅速替换而不影响其他部件，降低了停机时间和维修成本，也使铝单板的冲孔位置可以进行更大范围调整。

2、本实用新型通过清理机构的设置，使铝单板冲孔后产生的碎屑可以得到自动收集，铝单板冲孔时产生的碎屑可以直接落入传输带表面，当传动辊旋转时，传输带可以带动其表面碎屑朝向集屑抽屉上方所在位置进行输送，并且刮板可以对传输带表面进行刮除清理，使传输带表面碎屑可以落入集屑抽屉内部，从而实现对冲孔后碎屑的自动收集，提高装置实用性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一个视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型中调节机构的局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型中清理机构的结构示意图；

图6为本实用新型中夹持机构的结构示意图；

图7为本实用新型中清理机构的局部结构示意图。

图中：1、加工台；2、调节机构；201、冲孔架；202、液压缸；203、安装架；204、第一电机；205、正反牙丝杆；206、安装块；207、伸缩连杆；208、联动块；209、螺套；210、安装套；211、冲压头；212、滑杆；213、导向杆；3、清理机构；301、传动辊；302、传输带；303、集屑抽屉；304、安装板；305、第二电机；306、皮带轮；307、刮板；4、夹持机构；401、U形壳；402、气缸；403、U形夹板；404、挡板；405、侧板；406、销杆；5、控制器。

具体实施方式

请参阅图1-7，一种铝单板加工用冲孔装置，包括加工台1，加工台1表面设置有调节机构2、清理机构3和夹持机构4；

加工台1表面用于放置铝单板，调节机构2使多个冲压头211间距可以得到调节，清理机构3使铝单板冲孔后产生的碎屑可以得到自动收集，夹持机构4使铝单板冲孔时可以得到限位效果。

调节机构2包括冲孔架201，冲孔架201固定于加工台1顶部，冲孔架201表面固定有液压缸202，液压缸202一端贯穿冲孔架201并固定有安装架203，安装架203表面固定有第一电机204，安装架203内壁转动连接有正反牙丝杆205，第一电机204输出轴贯穿安装架203并与正反牙丝杆205固定连接，正反牙丝杆205表面螺纹连接有两个螺套209，螺套209表面固定有联动块208，安装架203下方设置有多个安装块206，联动块208与一侧安装块206固定连接，安装块206顶部安装有伸缩连杆207，安装块206底部固定有安装套210，安装套210表面可拆卸连接有冲压头211，安装套210与冲压头211通过螺纹可拆卸连接；

在铝单板放置到安装架203下方后，启动第一电机204可以使两侧螺套209受螺纹影响开始进行相向或相反移动，当螺套209相反移动时，两侧螺套209会带动两侧联动块208同时移动，并且伸缩连杆207会进行伸展，使多个安装块206可以等比例均匀展开，从而使多个冲压头211间距可以得到调节，可调节的冲压头211间距意味着可以根据不同规格铝单板上的孔位分布需求快速调整，无需更换整个模具或设备，大大提高了设备的灵活性和适用范围，并且冲压头211可以通过旋转的方式来从安装套210表面拆除，使得当个别冲压头211磨损或损坏时，可以迅速替换而不影响其他部件，降低了停机时间和维修成本，也使铝单板的冲孔位置可以进行更大范围调整。

进一步的，联动块208与安装块206表面均开设有贯穿孔，贯穿孔直径大于正反牙丝杆205；

通过贯穿孔的设置，保证了正反牙丝杆205不会与联动块208以及安装块206内壁接触。

进一步的，安装架203表面固定有滑杆212，安装块206以及联动块208均与滑杆212表面滑动连接，冲孔架201表面滑动贯穿有导向杆213，导向杆213底部与安装架203顶部固定连接；

安装块206与联动块208可以在滑杆212表面滑动，使它们移动时能够更为稳定，避免出现旋转情况，而安装架203移动时，导向杆213会在冲孔架201表面滑动，使安装架203可以得到导向效果。

进一步的，清理机构3包括传动辊301，传动辊301数量为两个，加工台1表面中部开设有安装槽，传动辊301与安装槽表面转动连接，传动辊301表面套设有传输带302，加工台1底部固定有集屑抽屉303，集屑抽屉303顶部呈开放式结构设置，安装槽表面固定有刮板307，刮板307与传输带302表面滑动连接；

铝单板冲孔时产生的碎屑可以直接落入传输带302表面，当传动辊301旋转时，传输带302可以带动其表面碎屑朝向集屑抽屉303上方所在位置进行输送，并且刮板307可以对传输带302表面进行刮除清理，使传输带302表面碎屑可以落入集屑抽屉303内部，从而实现对冲孔后碎屑的自动收集，提高装置实用性。

进一步的，加工台1底部固定有安装板304，安装板304表面固定有第二电机305，第二电机305输出轴贯穿安装板304，第二电机305输出轴与一侧传动辊301表面均固定有皮带轮306，两侧皮带轮306通过皮带传动连接；

第二电机305在启动时会带动下侧皮带轮306旋转，而下侧皮带轮306则会通过皮带和上侧皮带轮306，来带动一侧传动辊301同步转动，使传动辊301能够带动传输带302转动，从而保证了传输带302能够将表面碎屑朝向集屑抽屉303上方输送。

进一步的，夹持机构4包括U形壳401，U形壳401与加工台1表面滑动连接，U形壳401顶部固定有气缸402，气缸402一端贯穿U形壳401并固定有U形夹板403，U形壳401表面固定有挡板404，U形壳401一侧固定有侧板405，侧板405表面贯穿有销杆406，加工台1表面开设有多个配合销杆406使用的调节孔；

铝单板能够放置到U形壳401表面，而启动气缸402可以使U形夹板403对铝单板进行夹持固定，防止冲孔时铝单板移动，挡板404则可以保证铝单板不会出现位置偏移情况，U形壳401可以在加工台1表面进行滑动，使多种尺寸的铝单板均能够放入两侧U形壳401之间，而将销杆406贯穿侧板405并插入调节孔内，可以使移动后的U形壳401能够得到限位。

进一步的，加工台1表面固定有控制器5，控制器5与液压缸202、第一电机204、第二电机305和气缸402电连接；

使控制器5可以对多个设备进行操作。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板加工用冲孔装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）表面设置有调节机构（2）、清理机构（3）和夹持机构（4）；

所述调节机构（2）包括冲孔架（201），所述冲孔架（201）表面固定有液压缸（202），所述液压缸（202）一端贯穿冲孔架（201）并固定有安装架（203），所述安装架（203）表面固定有第一电机（204），所述安装架（203）内壁转动连接有正反牙丝杆（205），所述正反牙丝杆（205）表面螺纹连接有两个螺套（209），所述螺套（209）表面固定有联动块（208），所述安装架（203）下方设置有多个安装块（206），所述联动块（208）与一侧安装块（206）固定连接，所述安装块（206）顶部安装有伸缩连杆（207），所述安装块（206）底部固定有安装套（210），所述安装套（210）表面可拆卸连接有冲压头（211）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述联动块（208）与安装块（206）表面均开设有贯穿孔，贯穿孔直径大于正反牙丝杆（205）。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装架（203）表面固定有滑杆（212），所述安装块（206）以及联动块（208）均与滑杆（212）表面滑动连接，所述冲孔架（201）表面滑动贯穿有导向杆（213），所述导向杆（213）底部与安装架（203）顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述清理机构（3）包括传动辊（301），所述传动辊（301）数量为两个，所述加工台（1）表面中部开设有安装槽，所述传动辊（301）与安装槽表面转动连接，所述传动辊（301）表面套设有传输带（302），所述加工台（1）底部固定有集屑抽屉（303），所述集屑抽屉（303）顶部呈开放式结构设置，安装槽表面固定有刮板（307），所述刮板（307）与传输带（302）表面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述加工台（1）底部固定有安装板（304），所述安装板（304）表面固定有第二电机（305），所述第二电机（305）输出轴贯穿安装板（304），所述第二电机（305）输出轴与一侧传动辊（301）表面均固定有皮带轮（306），两侧所述皮带轮（306）通过皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述夹持机构（4）包括U形壳（401），所述U形壳（401）顶部固定有气缸（402），所述气缸（402）一端贯穿U形壳（401）并固定有U形夹板（403），所述U形壳（401）表面固定有挡板（404），所述U形壳（401）一侧固定有侧板（405），所述侧板（405）表面贯穿有销杆（406），所述加工台（1）表面开设有多个配合销杆（406）使用的调节孔。

7.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用冲孔装置，其特征在于：所述加工台（1）表面固定有控制器（5）。