CN222288475U - 一种高效率铝合金压型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了铝合金压型机技术领域的一种高效率铝合金压型机,包括底板和夹持座,所述夹持座固定连接于所述底板的顶部左侧,所述夹持座的左侧壁开设有通孔,所述夹持座的顶部前侧螺接有电机二,所述电机二的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧壁前后两侧螺接有螺纹块,所述螺纹块的底部固定连接有圆盘,左右两侧所述圆盘与所述夹持座内腔转动连接,右侧所述圆盘的左右两侧与左侧所述圆盘的上下两侧开设有滑槽,能够夹持铝合金成型的模具,避免发生移动,且方便更换不同模具,提高生产效率,能够自动调整和运送需要压型的铝合金,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金压型机技术领域,具体为一种高效率铝合金压型机。
背景技术
铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金,是轻金属材料之一,比强度接近高合金钢,比刚度超过钢,有良好的铸造性能和塑性加工性能,可作结构材料使用,在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用,铝合金铸造时通常需要使用铝合金压型机。
现有的压型机在使用时,对需要压型的铝合金进行搬运,操作不便,费时费力,且加工时铝合金成型的模块发生移动,加工的成品就很容易产生不良品,大大减少生产效率,为此我们提出了一种高效率铝合金压型机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率铝合金压型机,以解决上述背景技术中提出现有的压型机在使用时,对需要压型的铝合金进行搬运,操作不便,费时费力,且加工时铝合金成型的模块发生移动,加工的成品就很容易产生不良品,大大减少生产效率问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括底板和夹持座,所述夹持座固定连接于所述底板的顶部左侧,所述夹持座的左侧壁开设有通孔,所述夹持座的顶部前侧螺接有电机二,所述电机二的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆的外侧壁前后两侧螺接有螺纹块,所述螺纹块的底部固定连接有圆盘,左右两侧所述圆盘与所述夹持座内腔转动连接,右侧所述圆盘的左右两侧与左侧所述圆盘的上下两侧开设有滑槽。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,所述滑块的内侧壁固定连接有夹块,所述夹块的中间夹持连接有模具。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的顶部右侧固定连接有固定座,所述固定座的左侧壁固定连接有液压杆。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述底板的顶部中间固定连接有长槽,所述长槽的内腔固定连接有齿条,所述长槽的顶部滑动连接有移动块。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述移动块的左侧壁螺接有电机一,所述电机一的输出轴末端贯穿所述移动块,所述电机一的输出轴末端固定连接有齿轮。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述齿轮与所述齿条啮合连接,所述移动块的顶部固定连接有电推杆,所述电推杆的顶部固定连接有放置板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该高效率铝合金压型机,通过通孔将模具放入夹持座,启动电机二,电机二带动双向螺纹杆转动,双向螺纹杆带动螺纹块前后移动,螺纹块带动左右两侧的圆盘进行前后转动,圆盘带动滑槽转动,滑槽带动滑块转动,滑块带动夹块对模具进行夹紧和松开,能够夹持铝合金成型的模具,避免发生移动,且方便更换不同模具,提高生产效率。
2、该高效率铝合金压型机,通过放置板放置需要压型的铝合金,启动电机一,电机一带动齿轮转动,齿轮啮合齿条进行前后移动至与夹持座同一轴线,启动电推杆,电推杆带动放置板上下移动,使得放置板上的铝合金移动至与模具同一水平线,启动液压杆,液压杆推动铝合金进入模具进行压型,能够自动调整和运送需要压型的铝合金,省时省力。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效率铝合金压型机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效率铝合金压型机的左侧结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高效率铝合金压型机的局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高效率铝合金压型机的局部剖视结构示意图。
图中:100、底板;110、固定座;120、液压杆;130、长槽;131、齿条;140、移动块;141、电机一;142、齿轮;150、电推杆;160、放置板;200、夹持座;210、通孔;220、电机二;230、双向螺纹杆;240、螺纹块;250、圆盘;251、滑槽;252、滑块;260、夹块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供一种高效率铝合金压型机,能够夹持铝合金成型的模具,避免发生移动,且方便更换不同模具,提高生产效率,能够自动调整和运送需要压型的铝合金,省时省力。
请参阅图1-图4,包括底板100和夹持座200;
请再次参阅图1-图4,夹持座200固定连接于底板100的顶部左侧,夹持座200的左侧壁开设有通孔210,通孔210用于安装模具270,夹持座200的顶部前侧螺接有电机二220,电机二220用于带动双向螺纹杆230转动,电机二220的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆230,双向螺纹杆230用于带动螺纹块240双向转动,双向螺纹杆230的外侧壁前后两侧螺接有螺纹块240,螺纹块240用于带动圆盘250前后转动,螺纹块240的底部固定连接有圆盘250,圆盘250用于开设滑槽251,左右两侧圆盘250与夹持座200内腔转动连接,右侧圆盘250的左右两侧与左侧圆盘250的上下两侧开设有滑槽251,滑槽251用于带动滑块252滑动,滑槽251的内腔滑动连接有滑块252,滑块252用于固定夹块260,滑块252的内侧壁固定连接有夹块260,夹块260用于夹持模具270,夹块260的中间夹持连接有模具270,模具270用于铝合金压型。
通过通孔210将模具270放入夹持座200,启动电机二220,电机二220带动双向螺纹杆230转动,双向螺纹杆230带动螺纹块240前后移动,螺纹块240带动左右两侧的圆盘250进行前后转动,圆盘250带动滑槽251转动,滑槽251带动滑块252转动,滑块252带动夹块260对模具270进行夹紧和松开。
综上所述,使得高效率铝合金压型机,能够夹持铝合金成型的模具,避免发生移动,且方便更换不同模具,提高生产效率。
请再次参阅图1-图4,底板100的顶部右侧固定连接有固定座110,固定座110用于固定液压杆120,固定座110的左侧壁固定连接有液压杆120,液压杆120用于推动铝合金进行压型,底板100的顶部中间固定连接有长槽130,长槽130用于固定齿条131,长槽130的内腔固定连接有齿条131,齿条131用于啮合齿轮142,长槽130的顶部滑动连接有移动块140,移动块140用于固定电机一141,移动块140的左侧壁螺接有电机一141,电机一141用于带动齿轮142转动,电机一141的输出轴末端贯穿移动块140,电机一141的输出轴末端固定连接有齿轮142,齿轮142用于啮合齿条131前后移动,齿轮142与齿条131啮合连接,移动块140的顶部固定连接有电推杆150,电推杆150用于带动放置板160上下移动,电推杆150的顶部固定连接有放置板160,放置板160用于放置需要压型的铝合金。
通过放置板160放置需要压型的铝合金,启动电机一141,电机一141带动齿轮142转动,齿轮142啮合齿条131进行前后移动至与夹持座200同一轴线,启动电推杆150,电推杆150带动放置板160上下移动,使得放置板160上的铝合金移动至与模具270同一水平线,启动液压杆120,液压杆120推动铝合金进入模具270进行压型。
综上所述,使得高效率铝合金压型机,能够自动调整和运送需要压型的铝合金,省时省力。
在具体的使用时,使用高效率铝合金压型机时,通过通孔210将模具270放入夹持座200,启动电机二220,电机二220带动双向螺纹杆230转动,双向螺纹杆230带动螺纹块240前后移动,螺纹块240带动左右两侧的圆盘250进行前后转动,圆盘250带动滑槽251转动,滑槽251带动滑块252转动,滑块252带动夹块260对模具270进行夹紧和松开,通过放置板160放置需要压型的铝合金,启动电机一141,电机一141带动齿轮142转动,齿轮142啮合齿条131进行前后移动至与夹持座200同一轴线,启动电推杆150,电推杆150带动放置板160上下移动,使得放置板160上的铝合金移动至与模具270同一水平线,启动液压杆120,液压杆120推动铝合金进入模具270进行压型。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效率铝合金压型机,其特征在于:包括底板(100)和夹持座(200),所述夹持座(200)固定连接于所述底板(100)的顶部左侧,所述夹持座(200)的左侧壁开设有通孔(210),所述夹持座(200)的顶部前侧螺接有电机二(220),所述电机二(220)的输出轴末端固定连接有双向螺纹杆(230),所述双向螺纹杆(230)的外侧壁前后两侧螺接有螺纹块(240),所述螺纹块(240)的底部固定连接有圆盘(250),左右两侧所述圆盘(250)与所述夹持座(200)内腔转动连接,右侧所述圆盘(250)的左右两侧与左侧所述圆盘(250)的上下两侧开设有滑槽(251)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率铝合金压型机,其特征在于:所述滑槽(251)的内腔滑动连接有滑块(252),所述滑块(252)的内侧壁固定连接有夹块(260),所述夹块(260)的中间夹持连接有模具(270)。
3.根据权利要求2所述的一种高效率铝合金压型机,其特征在于:所述底板(100)的顶部右侧固定连接有固定座(110),所述固定座(110)的左侧壁固定连接有液压杆(120)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率铝合金压型机,其特征在于:所述底板(100)的顶部中间固定连接有长槽(130),所述长槽(130)的内腔固定连接有齿条(131),所述长槽(130)的顶部滑动连接有移动块(140)。
5.根据权利要求4所述的一种高效率铝合金压型机,其特征在于:所述移动块(140)的左侧壁螺接有电机一(141),所述电机一(141)的输出轴末端贯穿所述移动块(140),所述电机一(141)的输出轴末端固定连接有齿轮(142)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率铝合金压型机,其特征在于:所述齿轮(142)与所述齿条(131)啮合连接,所述移动块(140)的顶部固定连接有电推杆(150),所述电推杆(150)的顶部固定连接有放置板(160)。
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