CN222288389U - 一种曲型铝单板加工校正设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于校正加工技术领域，提供了一种曲型铝单板加工校正设备，包括：工作台，所述工作台上还开设有凹槽，且凹槽在工作台上对称设置有两组；用于对曲型铝单板的两侧进行支撑的侧向支撑组件，所述侧向支撑组件在两组凹槽内各设置有一组；以及校正机构，所述校正机构包括第二校正辊、立板以及第一校正辊，所述第二校正辊通过第一升降组件安装于工作台上，立板通过第二升降组件滑动安装于工作台上，本实用新型通过侧向支撑组件与校正机构的配合设置，避免了曲型铝单板在加工完成后，多由人工进行质检，并对不合格的曲型铝单板手动校正，效率低下，且校正效果较差，严重影响加工质量的问题。

Description

一种曲型铝单板加工校正设备

技术领域

本实用新型涉及校正加工技术领域，具体是一种曲型铝单板加工校正设备。

背景技术

曲型铝单板加工校正是用于确保曲型铝单板在加工过程中达到精确尺寸和理想形状的一种工艺过程。在现代建筑装饰中，曲型铝单板因其独特美观的外观和卓越的结构性能而广泛应用。然而，其复杂的曲面设计使得加工过程中的校正成为一项技术挑战。

目前，曲型铝单板在加工完成后，多由人工进行质检，并对不合格的曲型铝单板手动校正，效率低下，且校正效果较差，严重影响加工质量。因此，针对以上现状，迫切需要提供一种曲型铝单板加工校正设备，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种曲型铝单板加工校正设备，旨在解决上述背景技术中的问题。

本实用新型是这样实现的，一种曲型铝单板加工校正设备，包括：

工作台，所述工作台上还开设有凹槽，且凹槽在工作台上对称设置有两组；

用于对曲型铝单板的两侧进行支撑的侧向支撑组件，所述侧向支撑组件在两组凹槽内各设置有一组；

以及校正机构，所述校正机构包括第二校正辊、立板以及第一校正辊，所述第二校正辊通过第一升降组件安装于工作台上，立板通过第二升降组件滑动安装于工作台上，所述立板上还转动安装有调节轴，且调节轴在立板上对称设置有两组，每组调节轴上均固定安装有两组支撑板，所述第一校正辊转动安装于两组支撑板之间，且立板上还设置有用于调节两组第一校正辊之间的间距的调节组件。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧向支撑组件包括：

转动安装于工作台内的平移螺纹杆，所述平移螺纹杆设置有多组，且工作台内设置有用于带动平移螺纹杆转动的第三电机；

滑动安装于凹槽内的移动块，所述移动块上固定安装有侧向支撑框，且移动块上开设有与平移螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一升降组件包括：

支撑架，所述支撑架滑动安装于工作台上，且支撑架与第二校正辊之间转动连接；

以及转动安装于工作台底部的第一升降螺纹杆，所述支撑架上开设有与第一升降螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且工作台内设置有用于带动第一升降螺纹杆转动的第四电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二升降组件包括：

固定架，所述固定架在工作台的底部固定安装有两组，且两组固定架上均转动安装有与立板螺纹连接的第二升降螺纹杆；

联动件，所述联动件用于两组第二升降螺纹杆之间的连接；

以及用于带动其中一组第二升降螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述联动件为带轮与传动带的组合式结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定架为L形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括：

齿轮，所述齿轮固定安装于调节轴上；

升降条，所述升降条滑动安装于立板上，且升降条上还固定安装有与齿轮相啮合的齿条；

以及转动安装于立板内的第三升降螺纹杆，所述升降条内开设有与第三升降螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且立板内还设置有用于带动第三升降螺纹杆转动的第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：利用侧向支撑组件对需要校正的曲型铝单板进行支撑，且两组侧向支撑组件之间的距离能够随意调节，第二升降组件通过带动第一校正辊向工作台一侧移动，并配合调节组件带动调节轴转动，利用支撑板对第一校正辊的工作位置进行调节的方式，能够使得第一校正辊按压到曲型铝单板上方，利用第一校正辊下压的方式，能够减小曲型铝单板的弯曲角度，需要增大弯曲角度时，将第一校正辊按压在曲型铝单板上，且第一校正辊位于第二校正辊的两侧，然后利用第一升降组件带动第二校正辊向上顶曲型铝单板，从而增大弯曲程度；通过侧向支撑组件与校正机构的配合设置，避免了曲型铝单板在加工完成后，多由人工进行质检，并对不合格的曲型铝单板手动校正，效率低下，且校正效果较差，严重影响加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的后视结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为本实用新型中校正机构的局部结构示意图。

图5为本实用新型中侧向支撑组件的结构示意图。

附图中：1-工作台，2-凹槽，3-侧向支撑框，4-立板，5-第一校正辊，6-支撑板，7-调节轴，8-齿条，9-第二校正辊，10-支撑架，11-第一升降螺纹杆，12-固定架，13-升降条，14-第二升降螺纹杆，15-第一电机，16-联动件，17-第三升降螺纹杆，18-第二电机，19-齿轮，20-平移螺纹杆，21-移动块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供的一种曲型铝单板加工校正设备，所述曲型铝单板加工校正设备包括：

工作台1，所述工作台1上还开设有凹槽2，且凹槽2在工作台1上对称设置有两组；

用于对曲型铝单板的两侧进行支撑的侧向支撑组件，所述侧向支撑组件在两组凹槽2内各设置有一组；

以及校正机构，所述校正机构包括第二校正辊9、立板4以及第一校正辊5，所述第二校正辊9通过第一升降组件安装于工作台1上，立板4通过第二升降组件滑动安装于工作台1上，所述立板4上还转动安装有调节轴7，且调节轴7在立板4上对称设置有两组，每组调节轴7上均固定安装有两组支撑板6，所述第一校正辊5转动安装于两组支撑板6之间，且立板4上还设置有用于调节两组第一校正辊5之间的间距的调节组件。

在本实用新型的实施例中，使用时，利用侧向支撑组件对需要校正的曲型铝单板进行支撑，且两组侧向支撑组件之间的距离能够随意调节，第二升降组件通过带动第一校正辊5向工作台1一侧移动，并配合调节组件带动调节轴7转动，利用支撑板6对第一校正辊5的工作位置进行调节的方式，能够使得第一校正辊5按压到曲型铝单板上方，利用第一校正辊5下压的方式，能够减小曲型铝单板的弯曲角度，需要增大弯曲角度时，将第一校正辊5按压在曲型铝单板上，且第一校正辊5位于第二校正辊9的两侧，然后利用第一升降组件带动第二校正辊9向上顶曲型铝单板，从而增大弯曲程度；相比现有技术，本实用新型通过侧向支撑组件与校正机构的配合设置，避免了曲型铝单板在加工完成后，多由人工进行质检，并对不合格的曲型铝单板手动校正，效率低下，且校正效果较差，严重影响加工质量的问题。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述侧向支撑组件包括：

转动安装于工作台1内的平移螺纹杆20，所述平移螺纹杆20设置有多组，且工作台1内设置有用于带动平移螺纹杆20转动的第三电机；

滑动安装于凹槽2内的移动块21，所述移动块21上固定安装有侧向支撑框3，且移动块21上开设有与平移螺纹杆20螺纹连接的内螺纹孔。

在本实施例中，第三电机通过带动平移螺纹杆20转动的方式，能够带动移动块21移动，从而带动侧向支撑框3在工作台1上移动，当侧向支撑框3向第二校正辊9一侧移动时，使得侧向支撑框3能够对曲型铝单板进行挤压，从而配合第二校正辊9改变曲型铝单板的弯曲程度，当侧向支撑框3远离第二校正辊9运动时，能够配合第一校正辊5改变曲型铝单板的弯曲程度。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-图5，所述第一升降组件包括：

支撑架10，所述支撑架10滑动安装于工作台1上，且支撑架10与第二校正辊9之间转动连接；

以及转动安装于工作台1底部的第一升降螺纹杆11，所述支撑架10上开设有与第一升降螺纹杆11螺纹连接的内螺纹孔，且工作台1内设置有用于带动第一升降螺纹杆11转动的第四电机；

所述第二升降组件包括：

固定架12，所述固定架12在工作台1的底部固定安装有两组，且两组固定架12上均转动安装有与立板4螺纹连接的第二升降螺纹杆14；

联动件16，所述联动件16用于两组第二升降螺纹杆14之间的连接；

以及用于带动其中一组第二升降螺纹杆14转动的第一电机15，所述第一电机15固定安装于工作台1上；

所述联动件16为带轮与传动带的组合式结构；

所述固定架12为L形结构；

所述调节组件包括：

齿轮19，所述齿轮19固定安装于调节轴7上；

升降条13，所述升降条13滑动安装于立板4上，且升降条13上还固定安装有与齿轮19相啮合的齿条8；

以及转动安装于立板4内的第三升降螺纹杆17，所述升降条13内开设有与第三升降螺纹杆17螺纹连接的内螺纹孔，且立板4内还设置有用于带动第三升降螺纹杆17转动的第二电机18。

在本实施例中，第四电机通过带动第一升降螺纹杆11转动的方式，能够带动支撑架10滑动，从而实现对第二校正辊9工作高度的调节；第一电机15通过与联动件16的配合设置，能够带动两组第二升降螺纹杆14转动，从而带动立板4在工作台1上滑动，实现对第一校正辊5工作高度的调节；第二电机18通过带动第三升降螺纹杆17转动的方式，能够带动升降条13在立板4内滑动，从而带动齿条8移动，利用齿条8能够带动齿轮19转动，从而带动调节轴7旋转，进而带动两组第一校正辊5相互靠近或远离。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种曲型铝单板加工校正设备，包括工作台，所述工作台上还开设有凹槽，且凹槽在工作台上对称设置有两组，其特征在于，还包括：

用于对曲型铝单板的两侧进行支撑的侧向支撑组件，所述侧向支撑组件在两组凹槽内各设置有一组；

以及校正机构，所述校正机构包括第二校正辊、立板以及第一校正辊，所述第二校正辊通过第一升降组件安装于工作台上，立板通过第二升降组件滑动安装于工作台上，所述立板上还转动安装有调节轴，且调节轴在立板上对称设置有两组，每组调节轴上均固定安装有两组支撑板，所述第一校正辊转动安装于两组支撑板之间，且立板上还设置有用于调节两组第一校正辊之间的间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述侧向支撑组件包括：

转动安装于工作台内的平移螺纹杆，所述平移螺纹杆设置有多组，且工作台内设置有用于带动平移螺纹杆转动的第三电机；

滑动安装于凹槽内的移动块，所述移动块上固定安装有侧向支撑框，且移动块上开设有与平移螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述第一升降组件包括：

支撑架，所述支撑架滑动安装于工作台上，且支撑架与第二校正辊之间转动连接；

以及转动安装于工作台底部的第一升降螺纹杆，所述支撑架上开设有与第一升降螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且工作台内设置有用于带动第一升降螺纹杆转动的第四电机。

4.根据权利要求1所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述第二升降组件包括：

固定架，所述固定架在工作台的底部固定安装有两组，且两组固定架上均转动安装有与立板螺纹连接的第二升降螺纹杆；

联动件，所述联动件用于两组第二升降螺纹杆之间的连接；

以及用于带动其中一组第二升降螺纹杆转动的第一电机，所述第一电机固定安装于工作台上。

5.根据权利要求4所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述联动件为带轮与传动带的组合式结构。

6.根据权利要求4所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述固定架为L形结构。

7.根据权利要求1所述的曲型铝单板加工校正设备，其特征在于，所述调节组件包括：

齿轮，所述齿轮固定安装于调节轴上；

升降条，所述升降条滑动安装于立板上，且升降条上还固定安装有与齿轮相啮合的齿条；

以及转动安装于立板内的第三升降螺纹杆，所述升降条内开设有与第三升降螺纹杆螺纹连接的内螺纹孔，且立板内还设置有用于带动第三升降螺纹杆转动的第二电机。