CN222287202U - 一种出料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料添加剂生产技术领域，尤其涉及一种出料结构，包括筒盖、出料斗、混匀筒、出料机构、电机、进料件、搅拌机构，混匀筒的两侧均具有开口，混匀筒的下方具有多个出料口，出料机构包括两个隔板组件、第一双轴气缸、第二双轴气缸、导向座和推板，导向座的外侧具有四个引导槽，两个隔板组件分别对称设置于混匀筒的两侧，第一双轴气缸与混匀筒固定连接，第二双轴气缸与第一双轴气缸固定连接，导向座与混匀筒固定连，多个推板分别与导向座滑动连接，通过两个双轴气缸带动推板进行运动，并将原料通过引导槽和开口推送至出料斗内，从而防止造成堵料的情况，并且出料斗、筒盖与混匀筒的螺纹连接便于后续的维修与疏通。

Description

一种出料结构

技术领域

本实用新型涉及饲料添加剂生产技术领域，尤其涉及一种出料结构。

背景技术

饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著，饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果，因为饲料添加剂的成分有很多，为了保证饲料添加剂的质量，所以在饲料添加剂的生产过程中，需要使用混匀机对多种饲料添加剂原料进行混匀；现有技术中，饲料添加剂生产用混匀机多采用筒体转动的方式进行混匀，在使用时，将混匀筒的筒盖打开，将饲料添加剂生产用的原料倒入混匀筒内，然后将筒盖关闭，通过混匀筒的旋转，使混匀筒内的原料进行混匀，混匀完成后，在将筒盖打开，对混匀后的原料进行下料，但这种方式在上下料的过程中会耗费大量的时间，影响整体的生产效率。

现有技术专利CN218962391U公开了一种饲料添加剂生产用混匀机，包括U型板体、混匀筒、上下料机构；U型板体：其为空心U型板体，U型板体的内部下端转动连接有转柱，转柱的外弧面左右两端均设有下皮带轮；混匀筒：其上端为开口结构，混匀筒的上端安装有筒盖，混匀筒的外弧面左右两端均设有转管，转管均与混匀筒相连通，转管分别穿过U型板体表面的圆孔并设有上皮带轮，上皮带轮和同侧的下皮带轮之间通过一条皮带传动连接；上下料机构：设置于U型板体的上端，该饲料添加剂生产用混匀机，自动对饲料添加剂生产用的原料进行上下料，减少对混匀筒筒盖进行频繁开闭所耗费的时间，提高饲料添加剂生产的效率。

但上述现有技术中，由于该设备是通过蛟龙输料的方式对原料进行上下料，从而容易造成堵料，并且蛟龙的结构复杂，不便于后续的维护和疏通。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种出料结构，旨在解决现有技术中由于该设备是通过蛟龙输料的方式对原料进行上下料，从而容易造成堵料，并且蛟龙的结构复杂，不便于后续的维护和疏通的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种出料结构，包括筒盖、出料斗、混匀筒和出料机构，所述筒盖的上方设置有电机和进料件，且所述电机位于所述筒盖的中部，所述电机的输出端设置有搅拌机构，所述筒盖和所述出料斗的内侧均具有螺纹槽，所述混匀筒的两侧均具有开口，所述混匀筒的下方具有多个出料口，所述混匀筒的上下两端均具有螺纹，所述筒盖与所述混匀筒螺纹连接，并位于所述混匀筒的上方，所述出料斗与所述混匀筒螺纹连接，并位于所述混匀筒的下方，且所述出料斗包覆多个所述出料口，所述出料机构包括两个隔板组件、第一双轴气缸、第二双轴气缸和导向座，所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸的输出端均设置有推板，所述导向座的外侧具有四个引导槽，两个所述隔板组件分别对称设置于所述混匀筒的两侧，所述第一双轴气缸与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的内底部，所述第二双轴气缸与所述第一双轴气缸固定连接，并位于所述第一双轴气缸的上方，所述导向座与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的内底部，且四个所述引导槽分别与对应的所述出料口对齐，多个所述推板分别与所述导向座滑动连接，并位于对应的所述引导槽内。

其中，所述隔板组件包括隔板本体和直线气缸，所述隔板本体与所述直线气缸固定连接，并位于所述直线气缸的输出端，所述隔板本体还与所述混匀筒滑动连接，并位于对应的所述开口内，所述直线气缸与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的外侧。

其中，所述直线气缸包括竖板、气缸本体和支撑板，所述竖板与所述气缸固定连接，并位于所述气缸的输出端，所述隔板本体与所述竖板固定连接，并位于所述竖板远离所述气缸本体的一端，且所述气缸本体的输出端与所述隔板本体在同一水平面，所述气缸本体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述支撑板与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的外侧，且所述隔板还位于所述支撑板的下方。

其中，所述出料结构还包括两个立杆和底板，两个所述立杆分别与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的两侧，且还位于两个所述隔板的下方，两个所述立杆还分别与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。

其中，所述进料件包括进料漏斗和竖管，所述进料漏斗与所述竖管连通，并位于所述竖管的上方，所述竖管与所述筒盖固定连接，并位于所述筒盖的上方。

其中，所述搅拌机构包括多个搅拌辊和转轴，多个所述搅拌辊分别与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧，所述转轴与所述电机传动连接，并位于所述电机的输出端，且多个所述搅拌辊和所述转轴还分别位于所述混匀筒内。

本实用新型的一种出料结构，包括筒盖、出料斗、混匀筒和出料机构，所述筒盖的上方设置有电机和进料件，所述电机的输出端设置有搅拌机构，所述混匀筒的两侧均具有开口，所述混匀筒的下方具有多个出料口，所述出料机构包括两个隔板组件、第一双轴气缸、第二双轴气缸和导向座，所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸的输出端均设置有推板，所述导向座的外侧具有四个引导槽，两个所述隔板组件分别对称设置于所述混匀筒的两侧，所述第一双轴气缸与所述混匀筒固定连接，所述第二双轴气缸与所述第一双轴气缸固定连接，所述导向座与所述混匀筒固定连，且四个所述引导槽分别与对应的所述出料口对齐，多个所述推板分别与所述导向座滑动连接，并位于对应的所述引导槽内，通过两个双轴气缸带动所述推板进行运动，并将原料通过所述引导槽和所述开口推送至所述出料斗内，从而防止造成堵料的情况，并且所述出料斗、所述筒盖与所述混匀筒的螺纹连接可便于后续的维修与疏通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的侧视图。

图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图。

图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图。

图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图。

图5是本实用新型的第一实施例中导向座的结构示意图。

图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图。

图7是本实用新型的第二实施例的侧视图。

图8是本实用新型的图7中D-D线的剖视图。

101-筒盖、102-出料斗、103-混匀筒、104-电机、105-进料件、106-搅拌机构、107-螺纹槽、108-开口、109-出料口、110-第一双轴气缸、111-第二双轴气缸、112-导向座、113-推板、114-引导槽、115-隔板本体、116-竖板、117-气缸本体、118-支撑板、201-立杆、202-底板、203-进料漏斗、204-竖管、205-搅拌辊、206-转轴。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

第一实施例：

请参阅图1～图5，其中图1是本实用新型的第一实施例的侧视图，图2是本实用新型的图1中A-A线的剖视图，图3是本实用新型的图2中B-B线的剖视图，图4是本实用新型的图2中C-C线的剖视图，图5是本实用新型的第一实施例中导向座的结构示意图。

本实用新型提供一种出料结构，包括筒盖101、出料斗102、混匀筒103和出料机构，所述出料机构包括两个隔板组件、第一双轴气缸110、第二双轴气缸111和导向座112，所述隔板组件包括隔板本体115和直线气缸，所述直线气缸包括竖板116、气缸本体117和支撑板118，通过前述方案解决了由于该设备是通过蛟龙输料的方式对原料进行上下料，从而容易造成堵料，并且蛟龙的结构复杂，不便于后续的维护和疏通的技术问题。

针对本具体实施方式，所述筒盖101的上方设置有电机104和进料件105，且所述电机104位于所述筒盖101的中部，所述电机104的输出端设置有搅拌机构106，所述筒盖101和所述出料斗102的内侧均具有螺纹槽107，所述混匀筒103的两侧均具有开口108，所述混匀筒103的下方具有多个出料口109，所述混匀筒103的上下两端均具有螺纹，所述筒盖101与所述混匀筒103螺纹连接，并位于所述混匀筒103的上方，所述出料斗102与所述混匀筒103螺纹连接，并位于所述混匀筒103的下方，且所述出料斗102包覆多个所述出料口109，通过所述进料件105将原料投入所述混匀筒103内，再启动所述电机104，使所述搅拌机构106对原料进行搅拌混匀，搅拌完成后的原料通过所述出料机构进行导出。

其中，所述第一双轴气缸110和所述第二双轴气缸111的输出端均设置有推板113，所述导向座112的外侧具有四个引导槽114，两个所述隔板组件分别对称设置于所述混匀筒103的两侧，所述第一双轴气缸110与所述混匀筒103固定连接，并位于所述混匀筒103的内底部，所述第二双轴气缸111与所述第一双轴气缸110固定连接，并位于所述第一双轴气缸110的上方，所述导向座112与所述混匀筒103固定连接，并位于所述混匀筒103的内底部，且四个所述引导槽114分别与对应的所述出料口109对齐，多个所述推板113分别与所述导向座112滑动连接，并位于对应的所述引导槽114内，通过所述隔板组件可便于将所述混匀筒103的内部进行隔离，从而使该设备同时进行混匀和出料，且两者互不影响，所述第一双轴气缸110和所述第二双轴气缸111可使四个所述推板113同时朝四个方向进行推动，进而使原料有序的导出，从而防止过多的原料涌入所述出料斗102内，进而造成堵料的情况，所述导向座112可便于将原料引导至所述引导槽114内，并且所述推板113具有一定的长度，从而使其不会完全从所述导向座112内移出，进而防止原料通过所述推板113进入所述导向座112内。

其次，所述隔板本体115与所述直线气缸固定连接，并位于所述直线气缸的输出端，所述隔板本体115还与所述混匀筒103滑动连接，并位于对应的所述开口108内，所述直线气缸与所述混匀筒103固定连接，并位于所述混匀筒103的外侧，通过所述隔板本体115可便于将所述混匀筒103的内部进行隔离，从而使该设备同时进行混匀和出料，且两者互不影响。

再次，所述竖板116与所述气缸固定连接，并位于所述气缸的输出端，所述隔板本体115与所述竖板116固定连接，并位于所述竖板116远离所述气缸本体117的一端，且所述气缸本体117的输出端与所述隔板本体115在同一水平面，所述气缸本体117与所述支撑板118固定连接，并位于所述支撑板118的上方，所述支撑板118与所述混匀筒103固定连接，并位于所述混匀筒103的外侧，且所述隔板还位于所述支撑板118的下方，通过所述竖板116的设置可便于将所述气缸本体117和所述支撑板118设置于所述混匀筒103外侧的同时，还能使所述气缸本体117对所述隔板本体115进行传动。

在使用本实用新型对原料进行出料时，通过启动两个所述气缸本体117，使两个所述隔板本体115从所述开口108处移出，两个所述隔板本体115上方的原料受到引力的作用向下坠落，并通过所述导向座112滑落至对应的所述引导槽114内，再启动所述第一双轴气缸110和所述第二双轴气缸111，使四个所述推板113进行运动，将原料通过所述引导槽114和所述出料口109推送至所述出料斗102内，在所述第一双轴气缸110和所述第二双轴气缸111往复运动下，从而完成出料作业，以此方式解决了由于该设备是通过蛟龙输料的方式对原料进行上下料，从而容易造成堵料，并且蛟龙的结构复杂，不便于后续的维护和疏通的技术问题。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图6～图8，其中图6是本实用新型的第二实施例的三维立体图，图7是本实用新型的第二实施例的侧视图，图8是本实用新型的图7中D-D线的剖视图。

本实用新型提供了一种出料结构，还包括两个立杆201和底板202，所述进料件105包括进料漏斗203和竖管204，所述搅拌机构106包括多个搅拌辊205和转轴206。

针对本具体实施方式，两个所述立杆201分别与所述混匀筒103固定连接，并位于所述混匀筒103的两侧，且还位于两个所述隔板的下方，两个所述立杆201还分别与所述底板202固定连接，并位于所述底板202的上方，通过所述立杆201和所述底板202的设置可便于对所述混匀筒103进行支撑，从而便于所述混匀筒103进行作业。

其中，所述进料漏斗203与所述竖管204连通，并位于所述竖管204的上方，所述竖管204与所述筒盖101固定连接，并位于所述筒盖101的上方，通过所述进料漏斗203和所述竖管204的设置可便于将原料导入所述混匀筒103内，从而提高上料效率。

其次，多个所述搅拌辊205分别与所述转轴206固定连接，并位于所述转轴206的外侧，所述转轴206与所述电机104传动连接，并位于所述电机104的输出端，且多个所述搅拌辊205和所述转轴206还分别位于所述混匀筒103内，通过所述搅拌辊205与所述转轴206的设置可便于对原料进行搅拌，从而使原料达到可使用的范围。

使用本实施例的一种出料结构，通过所述立杆201和所述底板202的设置可便于对所述混匀筒103进行支撑，从而便于所述混匀筒103进行作业，所述进料漏斗203和所述竖管204的设置可便于将原料导入所述混匀筒103内，从而提高上料效率，所述搅拌辊205与所述转轴206的设置可便于对原料进行搅拌，从而使原料达到可使用的范围。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种出料结构，包括筒盖、出料斗和混匀筒，所述筒盖的上方设置有电机和进料件，且所述电机位于所述筒盖的中部，所述电机的输出端设置有搅拌机构，所述筒盖和所述出料斗的内侧均具有螺纹槽，所述混匀筒的两侧均具有开口，所述混匀筒的下方具有多个出料口，所述混匀筒的上下两端均具有螺纹，所述筒盖与所述混匀筒螺纹连接，并位于所述混匀筒的上方，所述出料斗与所述混匀筒螺纹连接，并位于所述混匀筒的下方，且所述出料斗包覆多个所述出料口，其特征在于，

还包括出料机构；

所述出料机构包括两个隔板组件、第一双轴气缸、第二双轴气缸和导向座，所述第一双轴气缸和所述第二双轴气缸的输出端均设置有推板，所述导向座的外侧具有四个引导槽，两个所述隔板组件分别对称设置于所述混匀筒的两侧，所述第一双轴气缸与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的内底部，所述第二双轴气缸与所述第一双轴气缸固定连接，并位于所述第一双轴气缸的上方，所述导向座与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的内底部，且四个所述引导槽分别与对应的所述出料口对齐，多个所述推板分别与所述导向座滑动连接，并位于对应的所述引导槽内。

2.如权利要求1所述的出料结构，其特征在于，

所述隔板组件包括隔板本体和直线气缸，所述隔板本体与所述直线气缸固定连接，并位于所述直线气缸的输出端，所述隔板本体还与所述混匀筒滑动连接，并位于对应的所述开口内，所述直线气缸与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的外侧。

3.如权利要求2所述的出料结构，其特征在于，

所述直线气缸包括竖板、气缸本体和支撑板，所述竖板与所述气缸固定连接，并位于所述气缸的输出端，所述隔板本体与所述竖板固定连接，并位于所述竖板远离所述气缸本体的一端，且所述气缸本体的输出端与所述隔板本体在同一水平面，所述气缸本体与所述支撑板固定连接，并位于所述支撑板的上方，所述支撑板与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的外侧，且所述隔板还位于所述支撑板的下方。

4.如权利要求3所述的出料结构，其特征在于，

所述出料结构还包括两个立杆和底板，两个所述立杆分别与所述混匀筒固定连接，并位于所述混匀筒的两侧，且还位于两个所述隔板的下方，两个所述立杆还分别与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方。

5.如权利要求4所述的出料结构，其特征在于，

所述进料件包括进料漏斗和竖管，所述进料漏斗与所述竖管连通，并位于所述竖管的上方，所述竖管与所述筒盖固定连接，并位于所述筒盖的上方。

6.如权利要求5所述的出料结构，其特征在于，

所述搅拌机构包括多个搅拌辊和转轴，多个所述搅拌辊分别与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外侧，所述转轴与所述电机传动连接，并位于所述电机的输出端，且多个所述搅拌辊和所述转轴还分别位于所述混匀筒内。