CN222286836U - 一种陶瓷纤维分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷纤维加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体一侧设有安装罩，且安装罩内卡接紧固有安装箱，所述安装罩和安装箱之间共同卡接固定有锥形斗，且安装箱下方为锥形结构，并且锥形斗内侧面均匀间隔卡合固定有过滤网，所述安装箱与锥形斗之间设有环形空间，且安装箱与锥形斗之间通过过滤网连通，并且安装箱外侧面设有与环形空间连通的连接管，所述连接管为Z型管结构，且连接管另一端连通有水罐。该陶瓷纤维分离装置通过网式过滤和液体过滤的方式进行陶瓷纤维的高效率分离处理，提高陶瓷纤维的回收率，同时分离装置清理方便，可以避免造成堵塞，有效避免设备损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷纤维加工技术领域，具体为一种陶瓷纤维分离装置。
背景技术
陶瓷纤维是一种由天然或合成原料经高温熔融后，通过吹制或纺丝等工艺制成的纤维状轻质耐火材料，具备耐高温、质量轻、导热性低、热稳定性好、容易加工的优点。
现有的用于陶瓷材料的铸造加工时，会有部分陶瓷纤维的碎屑，为了避免材料浪费，需通过分离装置进行陶瓷纤维的过滤分离处理，集中收集后进行再利用，减少材料浪费，目前陶瓷材料在进行回收分离处理时，由于陶瓷材料碎屑的尺寸大小不一，存在分离效率不高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷纤维分离装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上陶瓷材料在进行回收分离处理时，由于陶瓷材料碎屑的尺寸大小不一，存在分离效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷纤维分离装置，包括分离装置主体，所述分离装置主体一侧设有安装罩，且安装罩内卡接紧固有安装箱，所述安装罩和安装箱之间共同卡接固定有锥形斗，且安装箱下方为锥形结构，并且锥形斗内侧面均匀间隔卡合固定有过滤网，所述安装箱与锥形斗之间设有环形空间，且安装箱与锥形斗之间通过过滤网连通，并且安装箱外侧面设有与环形空间连通的连接管，所述连接管为Z型管结构，且连接管另一端连通有水罐，所述水罐侧面上方开设有排气口，且水罐和锥形斗底部均安装有控制阀。
优选的，所述分离装置主体下方设有用于安装箱和水罐底部支撑的支撑架，且水罐内的水位低于连接管的进口高度。
优选的，所述安装罩上端紧固卡接有防尘罩，且防尘罩内密封插接有进气口，所述安装箱内活动贯穿有导气管，且进气口出气端插接于导气管内。
优选的，所述导气管下端平面低于过滤网最低处，且导气管侧面均匀间隔卡接固定有清洁刷，并且清洁刷与过滤网接触设置。
优选的，所述导气管侧面套设紧固有外齿环，且外齿环侧面通过啮合连接有传动小齿轮，所述外齿环和传动小齿轮均处于安装箱内，且传动小齿轮中部通过贯穿转轴与安装箱转动连接。
优选的，所述过滤网呈弧形结构弯曲，且过滤网处于锥形斗内侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷纤维分离装置通过网式过滤和液体过滤的方式进行陶瓷纤维的高效率分离处理，提高陶瓷纤维的回收率，同时分离装置清理方便，可以避免造成堵塞，有效避免设备损坏。该陶瓷纤维分离装置在锥形斗内设置弧形结构的过滤网，可以对陶瓷纤维进行过滤分离处理，而过滤网通过可自动旋转的清洁刷进行清理，避免堵塞。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置内部结构主视图；
图2为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置俯视图；
图4为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置锥形斗内结构俯视图；
图5为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置导气管与清洁刷以及外齿环连接结构仰视图；
图6为本实用新型一种陶瓷纤维分离装置的安装箱内结构俯视图。
图中：1、分离装置主体；2、安装罩；3、安装箱；4、外齿环；5、导气管；6、清洁刷；7、锥形斗；8、进气口；9、防尘罩；10、传动小齿轮；11、水罐；12、排气口；13、过滤网；14、连接管；15、控制阀；16、支撑架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷纤维分离装置，包括分离装置主体1，分离装置主体1一侧设有安装罩2，且安装罩2内卡接紧固有安装箱3，安装罩2上端紧固卡接有防尘罩9，且防尘罩9内密封插接有进气口8，安装箱3内活动贯穿有导气管5，且进气口8出气端插接于导气管5内，此结构可以使含有陶瓷纤维的气体通过进气口8以及导气管5进入锥形斗7内，安装罩2和安装箱3之间共同卡接固定有锥形斗7，且安装箱3下方为锥形结构，并且锥形斗7内侧面均匀间隔卡合固定有过滤网13，导气管5下端平面低于过滤网13最低处，且导气管5侧面均匀间隔卡接固定有清洁刷6，并且清洁刷6与过滤网13接触设置，此结构可以使陶瓷纤维在重力作用下落在锥形斗7内，而气体通过过滤网13的过滤后进入安装箱3与锥形斗7之间的环形空间内，以便初步分离后的含陶瓷纤维空气进入水罐11内，导气管5侧面套设紧固有外齿环4，且外齿环4侧面通过啮合连接有传动小齿轮10，外齿环4和传动小齿轮10均处于安装箱3内，且传动小齿轮10中部通过贯穿转轴与安装箱3转动连接，此结构使传动小齿轮10在马达作用下进行旋转驱动，可以使传动小齿轮10通过外齿环4带动导气管5转动，让导气管5通过清洁刷6对过滤网13进行清理，以防过滤网13堵塞，安装箱3与锥形斗7之间设有环形空间，且安装箱3与锥形斗7之间通过过滤网13连通，过滤网13呈弧形结构弯曲，且过滤网13处于锥形斗7内侧，此结构使过滤网13可以通过弧形结构减少卡塞，并方便刷除的陶瓷纤维滚落到锥形斗7底部，锥形斗7和水罐11分别通过控制阀15控制陶瓷纤维以及含有陶瓷纤维的液体排出，并且安装箱3外侧面设有与环形空间连通的连接管14，连接管14为Z型管结构，且连接管14另一端连通有水罐11，分离装置主体1下方设有用于安装箱3和水罐11底部支撑的支撑架16，且水罐11内的水位低于连接管14的进口高度，此结构可以避免水罐11内的水进入安装箱3内，而安装箱3内的气体通过连接管14进入水罐11内后，可以利用陶瓷纤维的重力，通过水罐11内的液体进行陶瓷纤维的分离去除处理，进一步分离陶瓷纤维，水罐11侧面上方开设有排气口12，且水罐11和锥形斗7底部均安装有控制阀15。
工作原理：在使用该陶瓷纤维分离装置时，首先通过风机抽取加工产生的陶瓷纤维碎屑，使含有陶瓷纤维碎屑的空气通过进气口8进入安装罩2内，防尘罩9防止进气口8与安装罩2之间漏气，气体在导气管5的导向下到达锥形斗7的低处，陶瓷纤维在重力作用下落在锥形斗7内，而含有较轻陶瓷纤维的空气通过过滤网13进行过滤，未过滤的陶瓷纤维落到锥形斗7内，穿过过滤网13的空气和微小陶瓷纤维通过连接管14进入水罐11内，陶瓷纤维在液体中沉淀，而空气穿过液体后由排气口12排出，增加陶瓷纤维分离回收率，打开控制阀15，可分别进行锥形斗7和水罐11的清理，对过滤网13进行清理时，使传动小齿轮10在马达驱动下带动外齿环4转动，让外齿环4通过导气管5带动清洁刷6活动，使清洁刷6对过滤网13进行防堵清理，安装箱3用于传动小齿轮10和外齿环4的定位处理，支撑架16对安装罩2、锥形斗7以及水罐11起到稳固支撑处理，实现分离装置主体1的高效分离操作，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷纤维分离装置，包括分离装置主体（1），其特征在于：所述分离装置主体（1）一侧设有安装罩（2），且安装罩（2）内卡接紧固有安装箱（3），所述安装罩（2）和安装箱（3）之间共同卡接固定有锥形斗（7），且安装箱（3）下方为锥形结构，并且锥形斗（7）内侧面均匀间隔卡合固定有过滤网（13），所述安装箱（3）与锥形斗（7）之间设有环形空间，且安装箱（3）与锥形斗（7）之间通过过滤网（13）连通，并且安装箱（3）外侧面设有与环形空间连通的连接管（14），所述连接管（14）为Z型管结构，且连接管（14）另一端连通有水罐（11），所述水罐（11）侧面上方开设有排气口（12），且水罐（11）和锥形斗（7）底部均安装有控制阀（15）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维分离装置，其特征在于：所述分离装置主体（1）下方设有用于安装箱（3）和水罐（11）底部支撑的支撑架（16），且水罐（11）内的水位低于连接管（14）的进口高度。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维分离装置，其特征在于：所述安装罩（2）上端紧固卡接有防尘罩（9），且防尘罩（9）内密封插接有进气口（8），所述安装箱（3）内活动贯穿有导气管（5），且进气口（8）出气端插接于导气管（5）内。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维分离装置，其特征在于：所述导气管（5）下端平面低于过滤网（13）最低处，且导气管（5）侧面均匀间隔卡接固定有清洁刷（6），并且清洁刷（6）与过滤网（13）接触设置。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷纤维分离装置，其特征在于：所述导气管（5）侧面套设紧固有外齿环（4），且外齿环（4）侧面通过啮合连接有传动小齿轮（10），所述外齿环（4）和传动小齿轮（10）均处于安装箱（3）内，且传动小齿轮（10）中部通过贯穿转轴与安装箱（3）转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维分离装置，其特征在于：所述过滤网（13）呈弧形结构弯曲，且过滤网（13）处于锥形斗（7）内侧。
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