CN222280681U - 一种电路板测试工装专用装夹台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电路板测试工装专用装夹台，包括安装板、夹合调节机构和弹性夹合机构；安装板：其上表面后侧固定连接有夹合台，安装板的上表面前侧固定连接有对称分布的支撑座；夹合调节机构：其设置于夹合台的前端，夹合调节机构的下端与两个支撑座的上端固定连接；弹性夹合机构：其分别螺纹连接于夹合调节机构的内部，该电路板测试工装专用装夹台，装置通过机械驱动，便于对电路板进行稳定下压夹合工作，且能够快速调节压合位置，适用于绝大多数不同类型的电路板，通过弹簧回弹和橡胶垫片缓冲，避免夹合固定电路板时对电路板造成损伤，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试。

Description

一种电路板测试工装专用装夹台

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，具体为一种电路板测试工装专用装夹台。

背景技术

随着电子产品的普遍应用，电路板生产也随之增加，在电路板生产过程中，在完成电子元件焊接时，需对电路板进行通电检测，检测电路板是否合格，而在检测电路板的过程中，需要一种电路板测试工装专用装夹台来进行对电路板的固定；

传统一部分的电路板测试工装专用装夹台通过专门对需要检测的电路板进行设计一套适用的夹台，随后通过适用的夹台来进行对电路板测试工装作业；

存在的问题，面对不同类型的电路板进行固定需要不断的设计出新的适用的夹台，成本较高，为此，我们提出一种电路板测试工装专用装夹台。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电路板测试工装专用装夹台，装置通过机械驱动，便于对电路板进行稳定下压夹合工作，且能够快速调节压合位置，适用于绝大多数不同类型的电路板，通过弹簧回弹和橡胶垫片缓冲，避免夹合固定电路板时对电路板造成损伤，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电路板测试工装专用装夹台，包括安装板、夹合调节机构和弹性夹合机构；

安装板：其上表面后侧固定连接有夹合台，安装板的上表面前侧固定连接有对称分布的支撑座；

夹合调节机构：其设置于夹合台的前端，夹合调节机构的下端与两个支撑座的上端固定连接；

弹性夹合机构：其分别螺纹连接于夹合调节机构的内部，装置通过机械驱动，便于对电路板进行稳定下压夹合工作，且能够快速调节压合位置，适用于绝大多数不同类型的电路板，通过弹簧回弹和橡胶垫片缓冲，避免夹合固定电路板时对电路板造成损伤，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试。

进一步的，还包括单片机，所述单片机固定连接于安装板的上端，单片机的输入端电连接外部电源，调控电机正常运转。

进一步的，所述夹合调节机构包括工字滑块、压合板、滑块、连接板、工字滑槽、丝杆、螺纹孔和支撑板，所述连接板固定连接于夹合台的内部，连接板的上端通过轴承转动连接有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有滑块，滑块的外表面与夹合台的内部开设的滑槽滑动连接，滑块的前端固定连接有压合板，压合板的后端固定连接有对称分布的工字滑块，夹合台的前端开设有对称分布的工字滑槽，工字滑块与纵向相邻的工字滑槽滑动连接，夹合台的前端固定连接有支撑板，支撑板的下端与两个支撑座的上端固定连接，压合板和支撑板的上端均开设有均匀分布的螺纹孔，实现夹合装置快速移动调节。

进一步的，所述夹合调节机构还包括驱动电机，所述驱动电机通过螺丝固定连接于连接板的下端，驱动电机的输出轴上端与丝杆的下端固定连接，驱动电机的输入端电连接单片机的输出端，为夹合装置提供动力支持。

进一步的，所述弹性夹合机构包括螺纹连接头、弹簧、支撑筒和下压柱，所述螺纹连接头分别螺纹连接于螺纹孔的内部，螺纹连接头朝向夹合电路板的一端均固定连接有支撑筒，支撑筒的内部均滑动连接有下压柱，位于上侧的下压柱与压合板之间均固定连接有弹簧，位于下侧的下压柱与支撑板之间均也固定连接有弹簧，弹簧均位于支撑筒的内部，实现稳定夹合电路板，避免电路板受到损伤。

进一步的，所述弹性夹合机构还包括橡胶垫片，所述橡胶垫片均固定连接于下压柱朝向夹合电路板的一端，起到保护电路板的作用。

进一步的，还包括安装孔，所述安装孔均匀开设于安装板的上端，便于对装置进行固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电路板测试工装专用装夹台，具有以下好处：

在电路板测试工装专用装夹台的实际使用过程中，工作人员将需要夹合的电路板放置在位于支撑板上方的下压柱上，为了适用于绝大多数电路板，工作人员通过旋转支撑筒，使螺纹连接头从该螺纹孔内脱离，随后将螺纹连接头移动至所需的螺纹孔内，使下压柱对电路板进行更好的支撑，当放置好电路板后，工作人员通过单片机调控，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动带动丝杆旋转，使滑块沿着夹合台的内部滑槽向下移动，使压合板向支撑板接近，且通过工字滑块在工字滑槽内辅助滑动，使压合板向下移动过程中更加稳定，进而使压合板带动螺纹孔内的螺纹连接头向下移动，使支撑筒带动下压柱向电路板接近，进而使下压柱能够对电路板进行压合夹紧，且通过弹簧的回弹力和橡胶垫片的缓冲，避免压合夹紧电路板的过程中对电路板造成损伤，实现装置稳定快速夹紧固定绝大多数不同类型的电路板，且螺纹孔可连接外部的检测装置，装置通过机械驱动，便于对电路板进行稳定下压夹合工作，且能够快速调节压合位置，适用于绝大多数不同类型的电路板，通过弹簧回弹和橡胶垫片缓冲，避免夹合固定电路板时对电路板造成损伤，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹合调节机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型弹性夹合机构剖视结构示意图。

图中：1安装板、2夹合调节机构、21工字滑块、22压合板、23滑块、24连接板、25工字滑槽、26丝杆、27驱动电机、28螺纹孔、29支撑板、3弹性夹合机构、31螺纹连接头、32弹簧、33支撑筒、34下压柱、35橡胶垫片、4夹合台、5支撑座、6安装孔、7单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种电路板测试工装专用装夹台，包括安装板1、夹合调节机构2和弹性夹合机构3；

安装板1：其上表面后侧固定连接有夹合台4，安装板1的上表面前侧固定连接有对称分布的支撑座5，还包括单片机7，单片机7固定连接于安装板1的上端，单片机7的输入端电连接外部电源，还包括安装孔6，安装孔6均匀开设于安装板1的上端；

夹合调节机构2：其设置于夹合台4的前端，夹合调节机构2的下端与两个支撑座5的上端固定连接，夹合调节机构2包括工字滑块21、压合板22、滑块23、连接板24、工字滑槽25、丝杆26、螺纹孔28和支撑板29，连接板24固定连接于夹合台4的内部，连接板24的上端通过轴承转动连接有丝杆26，丝杆26的外表面螺纹连接有滑块23，滑块23的外表面与夹合台4的内部开设的滑槽滑动连接，滑块23的前端固定连接有压合板22，压合板22的后端固定连接有对称分布的工字滑块21，夹合台4的前端开设有对称分布的工字滑槽25，工字滑块21与纵向相邻的工字滑槽25滑动连接，夹合台4的前端固定连接有支撑板29，支撑板29的下端与两个支撑座5的上端固定连接，压合板22和支撑板29的上端均开设有均匀分布的螺纹孔28，夹合调节机构2还包括驱动电机27，驱动电机27通过螺丝固定连接于连接板24的下端，驱动电机27的输出轴上端与丝杆26的下端固定连接，驱动电机27的输入端电连接单片机7的输出端，驱动电机27的输出轴转动带动丝杆26旋转，使滑块23沿着夹合台4的内部滑槽向下移动，使压合板22向支撑板29接近，且通过工字滑块21在工字滑槽25内辅助滑动，使压合板22向下移动过程中更加稳定，螺纹孔28可连接外部的检测装置，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试；

弹性夹合机构3：其分别螺纹连接于夹合调节机构2的内部，弹性夹合机构3包括螺纹连接头31、弹簧32、支撑筒33和下压柱34，螺纹连接头31分别螺纹连接于螺纹孔28的内部，螺纹连接头31朝向夹合电路板的一端均固定连接有支撑筒33，支撑筒33的内部均滑动连接有下压柱34，位于上侧的下压柱34与压合板22之间均固定连接有弹簧32，位于下侧的下压柱34与支撑板29之间均也固定连接有弹簧32，弹簧32均位于支撑筒33的内部，弹性夹合机构3还包括橡胶垫片35，橡胶垫片35均固定连接于下压柱34朝向夹合电路板的一端，使压合板22带动螺纹孔28内的螺纹连接头31向下移动，使支撑筒33带动下压柱34向电路板接近，进而使下压柱34能够对电路板进行压合夹紧，且通过弹簧32的回弹力和橡胶垫片35的缓冲，避免压合夹紧电路板的过程中对电路板造成损伤，实现装置稳定快速夹紧固定绝大多数不同类型的电路板。

本实用新型提供的一种电路板测试工装专用装夹台的工作原理如下：将安装板1移动至电路板测试工装专用装夹台安装位置，通过外部螺栓经安装孔6与电路板测试工装专用装夹台安装位置的螺孔螺纹连接，实现对安装板1及上方架体稳定固定，随后工作人员将需要夹合的电路板放置在位于支撑板29上方的下压柱34上，为了适用于绝大多数电路板，工作人员通过旋转支撑筒33，使螺纹连接头31从该螺纹孔28内脱离，随后将螺纹连接头31移动至所需的螺纹孔28内，使下压柱34对电路板进行更好的支撑，当放置好电路板后，工作人员通过单片机7调控，启动驱动电机27，驱动电机27的输出轴转动带动丝杆26旋转，使滑块23沿着夹合台4的内部滑槽向下移动，使压合板22向支撑板29接近，且通过工字滑块21在工字滑槽25内辅助滑动，使压合板22向下移动过程中更加稳定，进而使压合板22带动螺纹孔28内的螺纹连接头31向下移动，使支撑筒33带动下压柱34向电路板接近，进而使下压柱34能够对电路板进行压合夹紧，且通过弹簧32的回弹力和橡胶垫片35的缓冲，避免压合夹紧电路板的过程中对电路板造成损伤，实现装置稳定快速夹紧固定绝大多数不同类型的电路板，且螺纹孔28可连接外部的检测装置，满足对绝大多数不同类型的电路板进行测试。

值得注意的是，以上实施例中所公开的驱动电机27可选用86BLF02，单片机7控制驱动电机27工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：包括安装板（1）、夹合调节机构（2）和弹性夹合机构（3）；

安装板（1）：其上表面后侧固定连接有夹合台（4），安装板（1）的上表面前侧固定连接有对称分布的支撑座（5）；

夹合调节机构（2）：其设置于夹合台（4）的前端，夹合调节机构（2）的下端与两个支撑座（5）的上端固定连接；

弹性夹合机构（3）：其分别螺纹连接于夹合调节机构（2）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：还包括单片机（7），所述单片机（7）固定连接于安装板（1）的上端，单片机（7）的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求2所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：所述夹合调节机构（2）包括工字滑块（21）、压合板（22）、滑块（23）、连接板（24）、工字滑槽（25）、丝杆（26）、螺纹孔（28）和支撑板（29），所述连接板（24）固定连接于夹合台（4）的内部，连接板（24）的上端通过轴承转动连接有丝杆（26），丝杆（26）的外表面螺纹连接有滑块（23），滑块（23）的外表面与夹合台（4）的内部开设的滑槽滑动连接，滑块（23）的前端固定连接有压合板（22），压合板（22）的后端固定连接有对称分布的工字滑块（21），夹合台（4）的前端开设有对称分布的工字滑槽（25），工字滑块（21）与纵向相邻的工字滑槽（25）滑动连接，夹合台（4）的前端固定连接有支撑板（29），支撑板（29）的下端与两个支撑座（5）的上端固定连接，压合板（22）和支撑板（29）的上端均开设有均匀分布的螺纹孔（28）。

4.根据权利要求3所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：所述夹合调节机构（2）还包括驱动电机（27），所述驱动电机（27）通过螺丝固定连接于连接板（24）的下端，驱动电机（27）的输出轴上端与丝杆（26）的下端固定连接，驱动电机（27）的输入端电连接单片机（7）的输出端。

5.根据权利要求3所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：所述弹性夹合机构（3）包括螺纹连接头（31）、弹簧（32）、支撑筒（33）和下压柱（34），所述螺纹连接头（31）分别螺纹连接于螺纹孔（28）的内部，螺纹连接头（31）朝向夹合电路板的一端均固定连接有支撑筒（33），支撑筒（33）的内部均滑动连接有下压柱（34），位于上侧的下压柱（34）与压合板（22）之间均固定连接有弹簧（32），位于下侧的下压柱（34）与支撑板（29）之间均也固定连接有弹簧（32），弹簧（32）均位于支撑筒（33）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：所述弹性夹合机构（3）还包括橡胶垫片（35），所述橡胶垫片（35）均固定连接于下压柱（34）朝向夹合电路板的一端。

7.根据权利要求1所述的一种电路板测试工装专用装夹台，其特征在于：还包括安装孔（6），所述安装孔（6）均匀开设于安装板（1）的上端。