CN222279184U - 一种便于清洗的中药带式干燥机 - Google Patents

Abstract

一种便于清洗的中药带式干燥机，有效的解决了现有带式干燥机不便于清洗的问题；包括带式干燥机壳体、置于带式干燥机壳体一侧的原料罐、置于带式干燥机壳体另一侧的收料筒，其特征在于，所述带式干燥机壳体的内部设置有多组横置的传送带，多组所述传送带上下排列，多组所述传送带一侧的上方分别设置有排料管，所述带式干燥机壳体内部一侧设置有竖直的输料管；本实用新型结构巧妙、使用方便，通过喷水管、毛刷筒和导流扇叶等设置，当需要对传送带进行清洗时，水流经由喷水管对传送带进行喷刷，在水流自进水口喷水管的过程中，导流扇叶在水流的带动下转动，毛刷筒在转动槽的内部进行旋转，加强对传送带的清洗效果。

Description

一种便于清洗的中药带式干燥机

技术领域

本实用新型涉及中药带式干燥机技术领域，特别是一种便于清洗的中药带式干燥机。

背景技术

带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。

在真空条件下，液体物料连续地被布料在缓缓移动的履带上，形成薄薄的涂层；履带输送物料进入加热段，使物料受热蒸发后而脱去水分，再进入冷却段，使物料降温而变脆，最后到达终端经过隔离卸料仓自动排出，再粉碎成粉末状，得到干燥的固体产品。

目前，现有的带式干燥机发展已非常成熟，在进行一批量的中药材干燥后，再进行下一批中药材的干燥时，通常需要将带式干燥机内部进行清理，避免不同批次的中药材混合到一块，影响药材效果，致使在清洗使用中还存在以下问题：

1、现有的带式干燥机由于整体结构较为庞大，现有的带式干燥机不便于对内部的传送带进行清洗，往往需要工人将带式干燥机的侧门打开进行清洗，整过过程需要浪费大量的时间和人力。

2、带式干燥机的内壁顶部在进行干燥时，可能存在水滴滴落的现象，导致部分中药材干燥效果不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种便于清洗的中药带式干燥机，有效的解决了背景技术中提到的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括带式干燥机壳体、置于带式干燥机壳体一侧的原料罐、置于带式干燥机壳体另一侧的收料筒，其特征在于，所述带式干燥机壳体的内部设置有多组横置的传送带，多组所述传送带上下排列，多组所述传送带一侧的上方分别设置有排料管，所述带式干燥机壳体内部一侧设置有竖直的输料管，所述输料管贯穿带式干燥机壳体并与原料罐固定连接，所述输料管上设置有进料泵，所述带式干燥机壳体内壁的底部开设有排水槽，所述带式干燥机壳体的底部设置有排水管，所述排水管与排水槽相贯通，多组所述传送带一侧的下侧方设置有螺旋下料管，所述螺旋下料管的上方设置有导料板，多组所述传送带的一侧均设置有清洗单元；

所述清洗单元包括刮料板，所述刮料板的下方设置有喷水管，所述喷水管的外表面转动连接有毛刷筒，所述毛刷筒的外表面设置有毛刷，所述刮料板与喷水管固定连接，所述喷水管与刮料板之间开设有转动槽，所述毛刷筒活动在转动槽的内部，所述喷水管的一侧设置有进水口，所述进水口的内部设置有导流扇叶，所述进水口的内部设置有转轴，所述转轴的一端与导流扇叶固定连接，所述转轴的中部设置有固定块，所述固定块的一端固定在喷水管的内壁上，所述转轴的另一端设置有转向锥齿轮组，所述转向锥齿轮组的其中一个锥齿轮固定有竖杆，所述刮料板的底部一侧规定有连接盘，所述竖杆的一端与连接盘转动连接，所述竖杆上固定有位于喷水管外侧的传动锥齿轮，所述毛刷筒的一端固定有锥齿环，所述传动锥齿轮与锥齿环相啮合。

优选的，所述带式干燥机壳体内壁的顶部设置有刮水组件，所述刮水组件在带式干燥机壳体的内部往复移动。

优选的，所述刮水组件包括位于带式干燥机壳体内壁顶部的弧形刮板，所述弧形刮板的下方设置有弧形的接水盘，所述接水盘的两端均设置有连接环，所述弧形刮板与接水盘之间设置有连接杆，所述带式干燥机壳体内壁的两侧分别设置有滑杆和往复丝杠，两个所述连接环分别套接在滑杆和往复丝杠上，所述带式干燥机壳体内壁顶部的一侧固定有弧形的吸水毡。

优选的，多组所述传送带的两端分别设置有传动轴，多个所述传动轴其中一个固定有传动杆，所述带式干燥机壳体的外侧面固定有传动电机，所述传动杆贯穿带式干燥机壳体并与传动电机固定连接，所述带式干燥机壳体的内壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有第一锥齿轮，所述支撑杆与传动杆之间设置有皮带轮，所述往复丝杠的一端固定有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合。

优选的，所述喷水管的外侧面设置有多个滤孔，所述毛刷筒的内部开设有多个喷水槽，所述喷水管的外表面固定有多个固定环，所述毛刷筒的内壁转动在固定环上。

优选的，多组所述传送带的下方均设置有加热板与冷却板，所述加热板的数量大于冷却板的数量。

优选的，所述带式干燥机壳体的外侧面固定有螺旋传动电机，所述螺旋传动电机与螺旋下料管相连。

优选的，所述带式干燥机壳体的一侧设置有水箱，所述带式干燥机壳体的内部设置有进水管，多个所述清洗单元分别与进水管相连，所述进水管贯穿带式干燥机壳体与水箱相连，所述进水管上设置有水泵，所述喷水管的一端固定有连接柱，所述连接柱固定在带式干燥机壳体的内壁上。

优选的，所述带式干燥机壳体的顶部设置有抽风管，所述抽风管的一端固定有抽风机。

优选的，所述排水管上设置有电动阀门，所述排水管的下方设置有废水桶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过喷水管、毛刷筒和导流扇叶等设置，当需要对传送带进行清洗时，水流经由喷水管对传送带进行喷刷，在水流自进水口喷水管的过程中，导流扇叶在水流的带动下转动，此时转轴的转动经由转向锥齿轮组、传动锥齿轮和锥齿环的传导下，毛刷筒在转动槽的内部进行旋转，加强对传送带的清洗效果，不需要再将设备打开进行人工清洗，提高使用效率。

2、通过上述弧形刮板、接水盘和往复丝杠等设置，对带式干燥机壳体内部的水珠进行清理，在弧形刮板清理的过程中，滴落的水珠落到接水盘上，再经由接水盘的引导向带式干燥机壳体的底部聚集，避免水珠滴落到传送带上影响物料的干燥效果。

3、通过排水槽、排水管和废水桶等设置，当带式干燥机壳体内部产生的冷凝水珠在带式干燥机壳体内壁的底部聚集时，排水槽能够更好的将废水向排水管聚拢，随后打开电动阀门，将其内部的废水排放到废水桶中，便于对其内部的废水进行收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型中清洗单元的结构示意图。

图4是本实用新型中转轴的结构示意图。

图5是本实用新型中另一角度的剖视图。

图6是本实用新型中刮水组件的结构示意图。

图7是本实用新型图2中A处的结构放大示意图。

图8是本实用新型中喷水管的结构示意图。

图9是本实用新型中毛刷筒的结构示意图。

图10是本实用新型中进水管的结构示意图。

示意图中的标号说明：

10、带式干燥机壳体；101、导料板；102、排水槽；103、排水管；11、原料罐；12、进料泵；13、废水桶；14、收料筒；15、输料管；151、排料管；16、水箱；17、螺旋下料管；171、螺旋传动电机；20、传送带；21、加热板；22、冷却板；23、传动轴；30、刮料板；301、连接盘；302、转动槽；31、毛刷筒；311、锥齿环；312、喷水槽；32、喷水管；321、连接柱；322、进水口；323、滤孔；324、固定环；33、导流扇叶；331、传动锥齿轮；332、竖杆；34、固定块；35、转轴；36、转向锥齿轮组；40、接水盘；401、弧形刮板；402、连接杆；403、连接环；41、吸水毡；42、往复丝杠；421、第二锥齿轮；422、第一锥齿轮；423、皮带轮；50、进水管；51、水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图2给出，包括带式干燥机壳体10、置于带式干燥机壳体10一侧的原料罐11、置于带式干燥机壳体10另一侧的收料筒14，上述原料罐11用于将放置待干燥的中药材，收料筒14用于将带式干燥机壳体10内干燥结束的中药材收集起来，带式干燥机壳体10的内部设置有多组横置的传送带20，多组传送带20上下排列，通过传送带20的设置，当待干燥中药材进入带式干燥机壳体10内部后，在传送带20上进行干燥，多组传送带20一侧的上方分别设置有排料管151，带式干燥机壳体10内部一侧设置有竖直的输料管15，输料管15贯穿带式干燥机壳体10并与原料罐11固定连接，输料管15上设置有进料泵12，通过进料泵12、输料管15和排料管151等设置，在使用时，打开进料泵12，将原料罐11内的药材经由输料管15和排料管151的内部，最终铺在传送带20上，带式干燥机壳体10内壁的底部开设有排水槽102，带式干燥机壳体10的底部设置有排水管103，排水管103与排水槽102相贯通，排水管103上设置有电动阀门，排水管103的下方设置有废水桶13，通过排水槽102、排水管103和废水桶13等设置，当带式干燥机壳体10内部产生的冷凝水珠在带式干燥机壳体10内壁的底部聚集时，排水槽102能够更好的将废水向排水管103聚拢，随后打开电动阀门，将其内部的废水排放到废水桶13中，多组传送带20一侧的下侧方设置有螺旋下料管17，螺旋下料管17的上方设置有导料板101，通过螺旋下料管17和导料板101等设置，当传送带20上的药材经过干燥和冷却后形成饼状，最后经由导料板101进入螺旋下料管17的内部并输送到收料筒14的内部，多组传送带20的一侧均设置有清洗单元，用于将带式干燥机壳体10内的传送带20进行清洗。

参考图3、图4所示，清洗单元包括刮料板30，当传送带20经过刮料板30时，能够将可能粘连在传送带20表面的物料铲下来，刮料板30的下方设置有喷水管32，用于引导外部的水对传送带20进行清洗，喷水管32的外表面转动连接有毛刷筒31，毛刷筒31的外表面设置有毛刷，用于对传送带20进行洗刷，刮料板30与喷水管32固定连接，喷水管32与刮料板30之间开设有转动槽302，毛刷筒31活动在转动槽302的内部，喷水管32的一侧设置有进水口322，进水口322的内部设置有导流扇叶33，进水口322的内部设置有转轴35，转轴35的一端与导流扇叶33固定连接，转轴35的中部设置有固定环324，用于对转轴35进行支撑，固定块34的一端固定在喷水管32的内壁上，转轴35的另一端设置有转向锥齿轮组36，转向锥齿轮组36的其中一个锥齿轮固定有竖杆332，刮料板30的底部一侧规定有连接盘301，竖杆332的一端与连接盘301转动连接，竖杆332上固定有位于喷水管32外侧的传动锥齿轮331，毛刷筒31的一端固定有锥齿环311，传动锥齿轮331与锥齿环311相啮合，通过喷水管32、毛刷筒31和导流扇叶33等设置，当需要对传送带20进行清洗时，水流经由喷水管32对传送带20进行喷刷，在水流自进水口322喷水管32的过程中，导流扇叶33在水流的带动下转动，此时转轴35的转动经由转向锥齿轮组36、传动锥齿轮331和锥齿环311的传导下，毛刷筒31在转动槽302的内部进行旋转，需要注意的是，毛刷筒31的旋转方向与传动在的行进方向相反。

参考图5至图7所示，带式干燥机壳体10内壁的顶部设置有刮水组件，用于将带式干燥机壳体10内壁顶部的水珠刮下来，引导水珠向其两侧滑落，避免滴落水珠影响药材干燥，刮水组件在带式干燥机壳体10的内部往复移动，刮水组件包括位于带式干燥机壳体10内壁顶部的弧形刮板401，弧形刮板401的下方设置有弧形的接水盘40，需要注意的是，弧形刮板401以及弧形接水盘40在传送带20上的投影长度大于传送带20的宽度，接水盘40的两端均设置有连接环403，弧形刮板401与接水盘40之间设置有连接杆402，带式干燥机壳体10内壁的两侧分别设置有滑杆和往复丝杠42，两个连接环403分别套接在滑杆和往复丝杠42上，带式干燥机壳体10内壁顶部的一侧固定有弧形的吸水毡41，用于将接水盘40下方可能存在的水珠进行吸附，在接水盘40每次的往复过程中都会进行吸附，避免接水盘40下方形成水珠并滴落到下方的传送带20上，多组传送带20的两端分别设置有传动轴23，多个传动轴23其中一个固定有传动杆，带式干燥机壳体10的外侧面固定有传动电机，传动杆贯穿带式干燥机壳体10并与传动电机固定连接，带式干燥机壳体10的内壁上转动连接有支撑杆，支撑杆的一端固定有第一锥齿轮422，支撑杆与传动杆之间设置有皮带轮423，往复丝杠42的一端固定有第二锥齿轮421，第二锥齿轮421与第一锥齿轮422相啮合，通过上述弧形刮板401、接水盘40和往复丝杠42等设置，当传送带20在传动电机的带动下进行转动时，经由上述皮带轮423、第一锥齿轮422和第二锥齿轮421等设置，往复丝杠42随之转动，而弧形刮板401和接水盘40在往复丝杠42的转动下进行往复移动，对带式干燥机壳体10内部的水珠进行清理，在弧形刮板401清理的过程中，滴落的水珠落到接水盘40上，再经由接水盘40的引导向带式干燥机壳体10的底部聚集。

参考图5、图8和图9所示，多组传送带20的下方均设置有加热板21与冷却板22，加热板21的数量大于冷却板22的数量，上述加热板21用于对物料进行加热干燥，冷却板22位于传送带20的末端，对干燥过后的物料进行冷却，带式干燥机壳体10的外侧面固定有螺旋传动电机171，螺旋传动电机171与螺旋下料管17相连，通过螺旋传动电机171的设置，给螺旋下料管17提供动力，这里选择螺旋输送机的原因也是为了避免带式干燥机壳体10内部的真空环境遭到破坏，喷水管32的外侧面设置有多个滤孔323，毛刷筒31的内部开设有多个喷水槽312，喷水管32的外表面固定有多个固定环324，毛刷筒31的内壁转动在固定环324上，当毛刷筒31在旋转的过程中，水流自喷水槽312喷出并对传送带20进行清洗。

参考图5和图10所示，带式干燥机壳体10的一侧设置有水箱16，用于提供清洗水源，带式干燥机壳体10的内部设置有进水管50，多个清洗单元分别与进水管50相连，进水管50贯穿带式干燥机壳体10与水箱16相连，进水管50上设置有水泵51，喷水管32的一端固定有连接柱321，连接柱321固定在带式干燥机壳体10的内壁上，带式干燥机壳体10的顶部设置有抽风管，抽风管的一端固定有抽风机，带式干燥机壳体10的一端设置有观察窗，抽风管以及抽风机是为了将内部产生的雾气抽出，方便通过观察窗观察其内部的工作过程。

本实用新型使用时：

首先，预先打开加热板21和冷却板22，过后打开进料泵12，将原料罐11内的药材经由输料管15和排料管151的内部铺在传送带20上，与此同时，开启传动电机，使得传送带20开始运转，

然后，在传送带20运转过程中，往复丝杠42在上述皮带轮423、第一锥齿轮422和第二锥齿轮421等传动下进行转动，此时刮水组件在带式干燥机壳体10内壁的顶部开始往复移动，在每次往复移动的过程中，吸水毡41都会对接水盘40的背面可能产生的水珠进行清理，而弧形刮板401在往复移动过程中都会将装置内部产生的水珠刮落并经由接水盘40向两侧引导；

其次，干燥好的物料经由导料板101以及螺旋下料管17的带动下向外部传送，进入下一步工作；

最后，在需要对传送带20等进行清理时，打开水泵51，水箱16内部的水经由水泵51的带动下进入进水管50和喷水管32的内部，对传送带20进行清洗，而导流扇叶33也在转向锥齿轮组36、传动锥齿轮331和锥齿环311的传导下使得毛刷筒31进行旋转，加强传送带20的清洗效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种便于清洗的中药带式干燥机，包括带式干燥机壳体(10)、置于带式干燥机壳体(10)一侧的原料罐(11)、置于带式干燥机壳体(10)另一侧的收料筒(14)，其特征在于，所述带式干燥机壳体(10)的内部设置有多组横置的传送带(20)，多组所述传送带(20)上下排列，多组所述传送带(20)一侧的上方分别设置有排料管(151)，所述带式干燥机壳体(10)内部一侧设置有竖直的输料管(15)，所述输料管(15)贯穿带式干燥机壳体(10)并与原料罐(11)固定连接，所述输料管(15)上设置有进料泵(12)，所述带式干燥机壳体(10)内壁的底部开设有排水槽(102)，所述带式干燥机壳体(10)的底部设置有排水管(103)，所述排水管(103)与排水槽(102)相贯通，多组所述传送带(20)一侧的下侧方设置有螺旋下料管(17)，所述螺旋下料管(17)的上方设置有导料板(101)，多组所述传送带(20)的一侧均设置有清洗单元；

所述清洗单元包括刮料板(30)，所述刮料板(30)的下方设置有喷水管(32)，所述喷水管(32)的外表面转动连接有毛刷筒(31)，所述毛刷筒(31)的外表面设置有毛刷，所述刮料板(30)与喷水管(32)固定连接，所述喷水管(32)与刮料板(30)之间开设有转动槽(302)，所述毛刷筒(31)活动在转动槽(302)的内部，所述喷水管(32)的一侧设置有进水口(322)，所述进水口(322)的内部设置有导流扇叶(33)，所述进水口(322)的内部设置有转轴(35)，所述转轴(35)的一端与导流扇叶(33)固定连接，所述转轴(35)的中部设置有固定块(34)，所述固定块(34)的一端固定在喷水管(32)的内壁上，所述转轴(35)的另一端设置有转向锥齿轮组(36)，所述转向锥齿轮组(36)的其中一个锥齿轮固定有竖杆(332)，所述刮料板(30)的底部一侧规定有连接盘(301)，所述竖杆(332)的一端与连接盘(301)转动连接，所述竖杆(332)上固定有位于喷水管(32)外侧的传动锥齿轮(331)，所述毛刷筒(31)的一端固定有锥齿环(311)，所述传动锥齿轮(331)与锥齿环(311)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述带式干燥机壳体(10)内壁的顶部设置有刮水组件，所述刮水组件在带式干燥机壳体(10)的内部往复移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述刮水组件包括位于带式干燥机壳体(10)内壁顶部的弧形刮板(401)，所述弧形刮板(401)的下方设置有弧形的接水盘(40)，所述接水盘(40)的两端均设置有连接环(403)，所述弧形刮板(401)与接水盘(40)之间设置有连接杆(402)，所述带式干燥机壳体(10)内壁的两侧分别设置有滑杆和往复丝杠(42)，两个所述连接环(403)分别套接在滑杆和往复丝杠(42)上，所述带式干燥机壳体(10)内壁顶部的一侧固定有弧形的吸水毡(41)。

4.根据权利要求3所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，多组所述传送带(20)的两端分别设置有传动轴(23)，多个所述传动轴(23)其中一个固定有传动杆，所述带式干燥机壳体(10)的外侧面固定有传动电机，所述传动杆贯穿带式干燥机壳体(10)并与传动电机固定连接，所述带式干燥机壳体(10)的内壁上转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定有第一锥齿轮(422)，所述支撑杆与传动杆之间设置有皮带轮(423)，所述往复丝杠(42)的一端固定有第二锥齿轮(421)，所述第二锥齿轮(421)与第一锥齿轮(422)相啮合。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述喷水管(32)的外侧面设置有多个滤孔(323)，所述毛刷筒(31)的内部开设有多个喷水槽(312)，所述喷水管(32)的外表面固定有多个固定环(324)，所述毛刷筒(31)的内壁转动在固定环(324)上。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，多组所述传送带(20)的下方均设置有加热板(21)与冷却板(22)，所述加热板(21)的数量大于冷却板(22)的数量。

7.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述带式干燥机壳体(10)的外侧面固定有螺旋传动电机(171)，所述螺旋传动电机(171)与螺旋下料管(17)相连。

8.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述带式干燥机壳体(10)的一侧设置有水箱(16)，所述带式干燥机壳体(10)的内部设置有进水管(50)，多个所述清洗单元分别与进水管(50)相连，所述进水管(50)贯穿带式干燥机壳体(10)与水箱(16)相连，所述进水管(50)上设置有水泵(51)，所述喷水管(32)的一端固定有连接柱(321)，所述连接柱(321)固定在带式干燥机壳体(10)的内壁上。

9.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述带式干燥机壳体(10)的顶部设置有抽风管，所述抽风管的一端固定有抽风机。

10.根据权利要求1所述的一种便于清洗的中药带式干燥机，其特征在于，所述排水管(103)上设置有电动阀门，所述排水管(103)的下方设置有废水桶(13)。