CN222274362U - 一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃热压技术领域，公开了一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，包括工作台，所述工作台顶部一侧固接有L型吊装板，吊装板顶部固定套接有上料单元，上料单元一侧设置有与吊装板顶部固接的热压单元，热压单元的下方设置有与工作台活动套接的转动机构，所述转动机构包括与工作台活动套接的转轴，转轴顶部固定套接有转盘，转盘外圈环形设置有与工作台固接的挡板，转盘顶部固接有模具安装单元。本实用新型通过上料单元、热压单元与转动机构实现玻璃器皿的热压过程，再通过模具安装单元的开合完成脱模，避免了玻璃器皿在热压后出现难以脱模的问题，以便于玻璃器皿的后续加工，且装置结构简单，操作方便，大大提高了生产效率。

Description

一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃热压技术领域，尤其涉及一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置。

背景技术

玻璃器皿的制造需要对熔融的玻璃进行成型处理，一般包括吹制成型、压制成型、自由成型和离心成型等方式。

压制成型一般适用于能退出冲头的口大底小型器皿，如碗、玻璃杯、烟灰缸等，自动化生产，批量大、效率高。目前，一般的热压装置需要将熔融的玻璃置于下模具中，再通过上模具下压成型，将成型的器皿从模具中取出。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、玻璃器皿经热压成型后容易出现卡模、难以脱模的情况，影响生产效率，强行脱模还容易造成玻璃器皿的损坏，出现安全隐患；

2、人工脱模操作繁琐，费时费力，工人工作强度大，生产成本高。

实用新型内容

为解决玻璃器皿热压成型后难以脱模的技术问题，本实用新型提供一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，包括工作台，工作台顶部一侧固接有L型吊装板，吊装板顶部固定套接有上料单元，上料单元一侧设置有与吊装板顶部固接的热压单元，热压单元的下方设置有与工作台活动套接的转动机构。

转动机构包括与工作台活动套接的转轴，转轴的顶部固定套接有转盘，转盘外侧环形设置有与工作台固接的挡板，挡板顶部远离吊装板的一侧开设有回弹缺口，转盘顶部固接有模具安装单元。

通过上述技术方案，使熔融后的玻璃经过上料单元进入下模具中，再通过转动机构将玻璃转动至热压单元的下方进行热压，热压成型后再经过转动机构将玻璃器皿转动至回弹缺口处，通过模具安装单元实现自动脱模。

作为上述方案的进一步改进，模具安装单元包括与转盘顶部固接的开合箱，开合箱顶部固接有导向板，开合箱底部固接有升降柱，升降柱顶部固接有合模件，升降柱的两侧设置有与导向板底部滑动连接的开合板一，开合板一的两侧设置有与导向板底部滑动连接的开合板二，开合板一的底部滑动连接有开合杆一，开合杆一的另一端与导向板活动套接，其中一个开合杆一端部远离升降柱的一侧固接有拨杆，开合杆一靠近升降柱的一侧设置有与开合板一滑动连接的开合杆二，开合杆二另一端与导向板活动套接，开合杆二端部相互靠近的一侧固接有互相啮合的弧形齿条，开合板二底部两侧活动套接有折叠杆，折叠杆的另一端与开合板一活动套接。

通过上述技术方案，拨动拨杆，带动开合板一向两侧开合，随着开合板一的开合，再通过折叠杆带动开合板二的开合，此时，再通过升降柱将合模件升起，实现将玻璃器皿与模具分离，实现自动脱模的目的。

作为上述方案的进一步改进，上料单元包括与吊装板固定套接的送料管，送料管底部固接有储料箱，储料箱底部固接有出料口，出料口下方设置有与吊装板侧壁滑动连接的切刀。

通过上述技术方案，使熔融的玻璃经过送料管进入储料箱，并从储料箱底部的出料口缓慢下落，最后通过切刀将熔融的玻璃切断，掉落至下模具中进行下一步加工。

作为上述方案的进一步改进，热压单元包括与吊装板顶部活动套接的热压桩，热压桩顶部固接有液压伸缩杆，热压桩底部开设有T型安装槽一，热压桩外侧固定套接有固定套，固定套底部固接有衔接块，衔接块底部固接有弹簧一，弹簧一底部固接有压盘，压盘与热压桩滑动连接。

通过上述技术方案，使热压桩在进行下降热压时，压盘先与导向板接触，并通过弹簧一缓冲，防止热压过程中熔融的玻璃被挤压出模具。

作为上述方案的进一步改进，开合箱侧壁开设有限制槽，拨杆与限制槽滑动连接，拨杆靠近开合板一的一侧固接有弹簧二，弹簧二的另一端与导向槽固接。

通过上述技术方案，当玻璃器皿热压成型后，拨杆跟随转盘转动至回弹缺口处，在弹簧二的作用下，拨杆发生偏转，使模具张开，不需要人工参与便可脱模。

作为上述方案的进一步改进，合模件包括与升降柱顶部固定连接的升降板，升降板两侧竖直设置有与开合板一固接的合模板一，合模板一的两侧设置有与开合板二固接的合模板二。

通过上述技术方案，使合模板一与合模板二能够跟随开合板一和开合板二进行开合，并通过升降板将热压完成后的玻璃器皿升起，便于进行下一步的加工过程。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过模具安装单元，在玻璃器皿压制完成后，能够将器皿与模具完全分离，避免了玻璃器皿生产过程中出现卡模、难以脱模的问题，也防止出现因强行脱模而导致的安全生产问题，提高了生产效率。

2、本实用新型通过拨杆的自动回弹实现模具的张开，不需要人工参与，设备结构简单，操作方便，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的整体结构立体图；

图2为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的部分结构立体图；

图3为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的部分结构俯视图；

图4为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的部分结构立体图；

图5为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的部分结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的部分结构示意图；

主要符号说明：

1、工作台；2、吊装板；3、上料单元；31、送料管；32、储料箱；33、出料口；34、切刀；4、热压单元；41、热压桩；42、安装槽一；43、固定套；44、衔接块；45、弹簧一；5、转动机构；6、转轴；7、转盘；8、挡板；9、模具安装单元；91、开合箱；92、导向板；93、升降柱；94、合模件；95、开合板一；96、开合板二；97、开合杆一；98、拨杆；99、开合杆二；910、齿条；911、折叠杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-图6，本实施例的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，包括工作台，工作台1顶部一侧固接有L型吊装板2，吊装板2顶部固定套接有上料单元3，上料单元3一侧设置有与吊装板2顶部固接的热压单元4，热压单元4的下方设置有与工作台1活动套接的转动机构5；转动机构5包括与工作台活动套接的转轴6，转轴6的顶部固定套接有转盘7，转盘7外侧环形设置有与工作台1固接的挡板8，挡板8顶部远离吊装板2的一侧开设有回弹缺口，转盘8顶部固接有模具安装单元9。

本申请实施例中一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置的实施原理为：使用时，转动转盘7，将模具安装单元9转动至上料单元3下方，将熔融的玻璃滴落至下模具中，再转动转盘7，将模具安装单元9转动至热压单元下方，进行压制，压制完成后，转动转盘7，当模具安装单元9转动至回弹缺口处时，模具张开，使玻璃器皿与下模具分离，达到自动脱模的目的。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：模具安装单元9包括与转盘7顶部固接的开合箱91，开合箱91顶部固接有导向板92，开合箱91底部固接有升降柱93，升降柱93顶部固接有合模件94，升降柱93的两侧设置有与导向板92底部滑动连接的开合板一95，开合板一95的两侧设置有与导向板92底部滑动连接的开合板二96，开合板一95的底部滑动连接有开合杆一97，开合杆一97的另一端与导向板92活动套接，其中一个开合杆一97端部远离升降柱93的一侧固接有拨杆98，开合杆一97靠近升降柱93的一侧设置有与开合板一95滑动连接的开合杆二99，开合杆二99另一端与导向板92活动套接，开合杆二98端部相互靠近的一侧固接有互相啮合的弧形齿条910，开合板二96底部两侧活动套接有折叠杆911，折叠杆911的另一端与开合板一95活动套接；开合箱91侧壁开设有限制槽，拨杆98与限制槽滑动连接，拨杆98靠近开合板一95的一侧固接有弹簧二，弹簧二的另一端与导向槽固接；合模件94包括与升降柱93顶部固定连接的升降板，升降板两侧竖直设置有与开合板一95固接的合模板一，合模板一的两侧设置有与开合板二96固接的合模板二。

工作原理：

使用时，转动转盘7，将模具安装单元9转动至上料单元3下方，将熔融的玻璃滴落至下模具中，再转动转盘7，将模具安装单元9转动至热压单元下方，进行压制，压制完成后，转动转盘7，当模具安装单元9转动至回弹缺口处时，模具张开，使玻璃器皿与下模具分离，达到自动脱模的目的。

在进行模板开合时，当装置进行上料与压制，拨杆98在挡板8的作用下，使开合板一95与开合板二96始终处于合拢状态，模具闭合，等待压制，压制完成后，拨杆98旋转至回弹缺口处时，拨杆98在弹簧二的作用下发生偏转，带动开合杆一97偏转，与开合杆一97滑动连接的开合板一95沿导向板92移动，此时，开合杆二99也跟随开合板一95发生偏转，通过互相啮合的弧形齿条910带动另一侧的开合杆二99偏转，进而带动另一侧的开合板一95沿导向板92移动，随着开合板一95的张开，开合板一95带动折叠杆911张开，进而带动开合板一95两侧的开合板二96张开，此时，升降柱93上升，带动升降板随之上升，且与开合板一95固接的合模板一张开，与开合板二96固接的合模板二张开，实现玻璃器皿与模具的分离，同时将玻璃器皿升起，完成脱模。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台顶部一侧固接有L型吊装板，吊装板顶部固定套接有上料单元，上料单元一侧设置有与吊装板顶部固接的热压单元，热压单元的下方设置有与工作台活动套接的转动机构；

所述转动机构包括与工作台活动套接的转轴，转轴的顶部固定套接有转盘，转盘外侧环形设置有与工作台固接的挡板，挡板顶部远离吊装板的一侧开设有回弹缺口，转盘顶部固接有模具安装单元。

2.如权利要求1所述的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，其特征在于，所述模具安装单元包括与转盘顶部固接的开合箱，开合箱顶部固接有导向板，开合箱底部固接有升降柱，升降柱顶部固接有合模件，升降柱的两侧设置有与导向板底部滑动连接的开合板一，开合板一的两侧设置有与导向板底部滑动连接的开合板二，开合板一的底部滑动连接有开合杆一，开合杆一的另一端与导向板活动套接，其中一个开合杆一端部远离升降柱的一侧固接有拨杆，开合杆一靠近升降柱的一侧设置有与开合板一滑动连接的开合杆二，开合杆二另一端与导向板活动套接，开合杆二端部相互靠近的一侧固接有互相啮合的弧形齿条，开合板二底部两侧活动套接有折叠杆，折叠杆的另一端与开合板一活动套接。

3.如权利要求1所述的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，其特征在于，所述上料单元包括与吊装板固定套接的送料管，送料管底部固接有储料箱，储料箱底部固接有出料口，出料口下方设置有与吊装板侧壁滑动连接的切刀。

4.如权利要求1所述的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，其特征在于，所述热压单元包括与吊装板顶部活动套接的热压桩，热压桩顶部固接有液压伸缩杆，热压桩底部开设有T型安装槽一，热压桩外侧固定套接有固定套，固定套底部固接有衔接块，衔接块底部固接有弹簧一，弹簧一底部固接有压盘，压盘与热压桩滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，其特征在于，所述开合箱侧壁开设有限制槽，拨杆与限制槽滑动连接，拨杆靠近开合板一的一侧固接有弹簧二，弹簧二的另一端与导向槽固接。

6.如权利要求2所述的一种便于操作使用的玻璃器皿加工用热压装置，其特征在于，所述合模件包括与升降柱顶部固定连接的升降板，升降板两侧竖直设置有与开合板一固接的合模板一，合模板一的两侧设置有与开合板二固接的合模板二。