CN222273853U - 一种装卸设备用起吊工装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装卸设备用起吊工装结构，包括：横向矩形管，横向矩形管设置至少两根，每根横向矩形管之间在横向矩形管的中间点处焊接为一体；竖向矩形管，竖向矩形管焊接设置在每根横向矩形管的两端，每个竖向矩形管上均设置有起吊固定板；加固矩形管，加固矩形管设置至少四个，通过焊接在横向矩形管上起到三角固定的作用；起吊板组件，起吊板组件上下夹持固定在焊接后的横向矩形管上，用于与起吊机吊装；起吊工装整体呈凹型设置。通过设置竖向矩形管、横向矩形管和起吊固定板，将起吊工装整体设置为凹型，增加起吊高度，解决起吊空间不足的问题，竖向矩形管采用伸缩矩形管，可以根据需要自行调节起吊高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及起吊设备技术领域，具体为一种装卸设备用起吊工装结构。
背景技术
在一些工厂车间或者需要无接触的操作室内，通常需要起吊设备来进行吊装，但是现有技术中一些起吊工装的起吊高度不足，影响起吊工作，起吊高度也不能自行调节。
为此本实用新型提供一种装卸设备用起吊工装结构来解决上述技术问题。
实用新型内容
实用新型目的：解决现有技术中一些起吊工装的起吊高度不足，影响起吊工作，起吊高度也不能自行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种装卸设备用起吊工装结构，包括：
横向矩形管，所述横向矩形管设置至少两根，所述每根横向矩形管之间在横向矩形管的中间点处焊接为一体；
竖向矩形管，所述竖向矩形管焊接设置在每根横向矩形管的两端，每个竖向矩形管上均设置有起吊固定板；
加固矩形管，所述加固矩形管设置至少四个，通过焊接在横向矩形管上起到三角固定的作用；
起吊板组件，所述起吊板组件上下夹持固定在焊接后的横向矩形管上，用于与起吊机吊装；
所述竖向矩形管与横向矩形管以及竖向固定板与起吊固定板的垂直夹角处均设置有加固板，所述起吊工装整体呈凹型设置。
进一步地，所述起吊板组件包括：
下起吊板，所述下起吊板设置在焊接后的横向矩形管的底部；
上起吊板，所述上起吊板设置在焊接后横向矩形管的上表面，所述上起吊板与下起吊板间隙处通过加装管件焊接固定；
安装板，所述安装板焊接设置在上起吊板的表面，所述安装板用于连接万向轴或直接连接起重机。
进一步地，所述竖向矩形管采用伸缩矩形管，所述伸缩矩形管包括内管和外管，所述内管和外管上对应开设有螺孔，所述内管和外管通过螺栓固定在不同位置的螺孔来进行加长或缩短。
进一步地，所述起吊固定板上开设有吊带安装孔或吊带安装槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置竖向矩形管、横向矩形管和起吊固定板，将起吊工装整体设置为凹型，增加起吊高度，解决起吊空间不足的问题，竖向矩形管采用伸缩矩形管，可以根据需要自行调节起吊高度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面图。
图3为本实用新型中竖向矩形管的结构示意图。
图中：1、横向矩形管；2、竖向矩形管；201、内管；202、外管；203、螺栓；3、起吊固定板；4、加固矩形管；5、加固板；601、下起吊板；602、上起吊板；603、安装板；604、螺孔。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
申请人认为，现有技术中一些起吊工装的起吊高度不足，影响起吊工作，起吊高度也不能自行调节。
为此，申请人设计如图1-3所示的一种装卸设备用起吊工装结构，包括：横向矩形管1，横向矩形管1设置至少两根，每根横向矩形管1之间在横向矩形管1的中间点处焊接为一体；竖向矩形管2，竖向矩形管2焊接设置在每根横向矩形管1的两端，每个竖向矩形管2上均设置有起吊固定板3；加固矩形管4，加固矩形管4设置至少四个，通过焊接在横向矩形管1上起到三角固定的作用；起吊板组件，起吊板组件上下夹持固定在焊接后的横向矩形管1上，用于与起吊机吊装；竖向矩形管2与横向矩形管1以及竖向固定板与起吊固定板3的垂直夹角处均设置有加固板5，起吊工装整体呈凹型设置。
如图1-2所示，本实施例进一步可选的，起吊板组件包括：下起吊板601，下起吊板601设置在焊接后的横向矩形管1的底部；上起吊板602，上起吊板602设置在焊接后横向矩形管1的上表面，上起吊板602与下起吊板601间隙处通过加装管件焊接固定；安装板603，安装板603焊接设置在上起吊板602的表面，安装板603用于连接万向轴或直接连接起重机。
如图3所示，本实施例进一步可选的，竖向矩形管2采用伸缩矩形管，伸缩矩形管包括内管201和外管202，内管201和外管202上对应开设有螺孔604，内管201和外管202通过螺栓203固定在不同位置的螺孔604来进行加长或缩短，每个竖向矩形管2上的螺孔604数量间隔完全相同，便于在调节的时候能够保持竖向矩形管2保持统一高度进行吊装。
本实施例进一步可选的，起吊固定板3上开设有吊带安装孔或吊带安装槽。
工作原理：在进行吊装工作中，首先将本申请中的起吊工装根据需要将竖向矩形管2调整至合适的高度后，将起吊工装整体通过自调节万向机构安装至起重机上即可，由于本申请整体结构呈凹型设置，相较于普通起吊工装来说，增加了起吊高度，解决了起吊空间不足的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (4)
1.一种装卸设备用起吊工装结构，其特征在于，包括：
横向矩形管，所述横向矩形管设置至少两根，所述每根横向矩形管之间在横向矩形管的中间点处焊接为一体；
竖向矩形管，所述竖向矩形管焊接设置在每根横向矩形管的两端，每个竖向矩形管上均设置有起吊固定板；
加固矩形管，所述加固矩形管设置至少四个，通过焊接在横向矩形管上起到三角固定的作用；
起吊板组件，所述起吊板组件上下夹持固定在焊接后的横向矩形管上，用于与起吊机吊装；
所述竖向矩形管与横向矩形管以及竖向固定板与起吊固定板的垂直夹角处均设置有加固板，所述起吊工装整体呈凹型设置。
2.根据权利要求1所述的一种装卸设备用起吊工装结构，其特征在于，所述起吊板组件包括：
下起吊板，所述下起吊板设置在焊接后的横向矩形管的底部；
上起吊板，所述上起吊板设置在焊接后横向矩形管的上表面，所述上起吊板与下起吊板间隙处通过加装管件焊接固定；
安装板，所述安装板焊接设置在上起吊板的表面，所述安装板用于连接万向轴或直接连接起重机。
3.根据权利要求1所述的一种装卸设备用起吊工装结构，其特征在于，所述竖向矩形管采用伸缩矩形管，所述伸缩矩形管包括内管和外管，所述内管和外管上对应开设有螺孔，所述内管和外管通过螺栓固定在不同位置的螺孔来进行加长或缩短。
4.根据权利要求1所述的一种装卸设备用起吊工装结构，其特征在于，所述起吊固定板上开设有吊带安装孔或吊带安装槽。
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| CN202421150085.7U CN222273853U (zh) | 2024-05-24 | 2024-05-24 | 一种装卸设备用起吊工装结构 |
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2024
- 2024-05-24 CN CN202421150085.7U patent/CN222273853U/zh active Active
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