CN222271259U - 一种克拉管管头加工装置 - Google Patents

Abstract

一种克拉管管头加工装置，包括一组支撑台架，一组支撑台架上安装有两组缠绕支撑机构，两组缠绕支撑机构通过连杆连接固定在一起，两组缠绕支撑机构包括一组主动缠绕机构和一组从动支撑机构，一组支撑台架内侧安装有一组加工机构，加工机构套装在连杆上并在连杆移动，加工机构左侧安装有冷却机构，右侧设置有吸屑机构；本新型充分利用缠绕工位的现有设备，根据克拉管的材料特点和加工要求，设计专用加工设备和刀具进行仿形加工，保证加工尺寸和精度，提升加工效率，增设风冷设备为加工过程中降温，以保证因切削热导致的加工尺寸不精准，增设吸屑装置，及时吸走并收集切屑，防止粘刀的同时，收集的切屑用作后续制作克拉管的原材料，从而节约了成本。

Description

一种克拉管管头加工装置

技术领域

本实用新型涉及克拉管加工设备技术领域，特别是涉及一种克拉管管头加工装置。

背景技术

克拉管即热态缠绕成型高密度聚乙烯(HDPE)缠绕结构壁管。该壁管是以高密度聚乙烯树脂为主要原材料，采用热态缠绕工艺，以聚丙烯(PP)单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

克拉管生产时，由于没有专门的生产设备的原因，管材承插口需要在脱模前才能进行切削，而克拉管在脱模前的温度较高，在进行热态切削时会因为产品温度和材料收缩率的不同，影响承插口的切削尺寸，导致承插口的尺寸浮动较大，目前一般采用待克拉管冷却后，吊装到车削设备上进行切削。

例如CN217703576U公开了一种克拉管承插口切削设备，其包括支撑台、承口夹紧装置、插口固定装置、承口切削刀具和插口切削刀具，克拉管放置在支撑台的支撑板上，且支撑台具有旋转电机，承口夹紧装置和承口切削刀具设于克拉管的承口处，插口固定装置和插口切削刀具设于克拉管的插口处。本实用新型的有益效果为：克拉管放置在支撑板上，利用承口夹紧装置和插口固定装置固定定位后，通过旋转电机驱动克拉管旋转，通过高速转动的刀具加工承口和插口，使克拉管能够实现冷态切削，切削尺寸稳定，产品稳定性高；但是该设置采用的是将带有模具的克拉管两头固定，一端设置镗削装置进行镗削，该方法效率低，外形尺寸及其精度难以控制，且加工另外一端需要掉头装夹克拉管，掉头装夹需要装夹时间，且需要调整两端的同心度，从而进一步降低了加工效率和质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种克拉管管头加工装置，解决现克拉管加工无专用加工设备，及现有设备加工效率低、加工尺寸无法保证、加工质量不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种克拉管管头加工装置，包括一组支撑台架，一组支撑台架上安装有两组缠绕支撑机构，两组缠绕支撑机构通过连杆连接固定在一起，两组缠绕支撑机构包括一组主动缠绕机构和一组从动支撑机构，一组支撑台架内侧安装有一组加工机构，加工机构套装在连杆上并在连杆移动，加工机构左侧安装有冷却机构，右侧设置有吸屑机构。

优选的方案中，所述支撑台架包括支撑框架，支撑框架顶部设置有一组滑轨，在一组滑轨之间设置有丝杆。

优选的方案中，所述一组主动缠绕机构包括安装在一组支撑台架上的一组支撑架，支撑架底部设置有安装板，安装板固定在滑轨上，支撑架顶部安装有旋转辊，一组支撑架中的其中一个旋转辊上安装有第一电机。

优选的方案中，所述一组从动支撑机构包括安装在一组支撑台架上的一组支撑角架，支撑角架底部设置有滑动安装板，滑动安装板两侧设置有滑槽，滑槽卡固在滑轨上，在滑轨上左右移动，滑动安装板中部设置有传动安装板，传动安装板上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆上的外螺纹相配合，传动安装板上安装有手摇摇柄，手摇摇柄带动传动安装板在丝杆上移动，从而带动从动支撑机构在丝杆上移动，支撑角架顶部转动安装有支撑辊。

优选的方案中，所述加工机构包括底座，底座一端套装在连杆上移动，底座上安装有升降台，升降台上安装有旋转轴，旋转轴一端安装有切削刀具，另一端安装有第二电机，底座在旋转轴两侧还设置有防护罩。

优选的方案中，所述底座设置有一组腰槽，升降台底部设置有凸台，凸台插装在腰槽内左右移动，升降台底部安装有升降气缸。

优选的方案中，所述切削刀具为定制刀具，包括刀体和若干刀片，刀具外形根据克拉管管头外形仿形设置，刀片成组设置，固定安装在刀体上。

优选的方案中，所述防护罩设置成半包围型，兜住刀具底部，包住左侧侧面的下半部。

优选的方案中，所述吸屑机构设置在加工机构左侧，包括与左侧面防护罩连通的料斗，料斗连通风管，风管尾部连通有第四电机。

优选的方案中，所述冷却机构固定在加工机构右侧，包括固定在地面的风机支架，风机支架顶部固定有风机，风机吹风口正对切削刀具，风机上安装固定有第三电机。

本实用新型提供的一种克拉管管头加工装置，有如下有益效果：

1、本实用新型解决了现克拉管加工无专用加工设备，及现有设备加工效率低、加工尺寸无法保证、加工质量不高的问题；

2、本实用新型设置支撑台架作基础，保证了装置的稳固与牢靠，同时可以多工位同时进行作业，提升效率；

3、本实用新型主动缠绕机构的设置，实现了克拉管的旋转，并为之提供动力和支撑；

4、本实用新型从动支撑机构的设置，对克拉管进行支撑的同时，可以左右移动，使其适用于不同管径和管头尺寸的克拉管；

5、本实用新型加工机构的设置，实现了克拉管管头加工的同时，可以升降、前后左右移动，以适用于不同管径和不同尺寸的克拉管管头的加工；

6、本实用新型能冷却机构的设置，使加工克拉管管头的切削热得以精准快速的冷却下来，从而保证了克拉管管头的加工质量，提升了加工效率；

7、本实用新型吸屑机的设置，使切屑得以快速被吸走和收集起来，用于后续制作克拉管的原材料，从而节约了成本；

8、本实用新型仿形刀具的设置，保证了加工的克拉管管头外形尺寸和加工质量的同时，提升了加工效率；且仿形刀具充分考虑到了克拉管连接的原理，使克拉管管头长度尺寸和切削尺寸更加精准，与另一根克拉管的管头内孔贴合更加紧密，焊角尺寸更加合理，切削量更少，这样就更加的节省原材料，经实践统计，单根节约材料5%；

9、本实用新型丝杆与传动安装板上螺母副的组合，实现了从动支撑机构在支撑台架上的左右移动，以适用不同管径和尺寸的克拉管管头的加工；

10、本实用新型设计布局合理，结构简单可靠，自动化程度高，提高了加工精度，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本，操作性强，适用性广，推广价值高。

附图说明

下面结合附图和实施实例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型整体结构的俯视图；

图2为本实用新型整体结构及各部件装配示意图；

图3为本实用新型丝杆、滑动安装板与传动安装板的局部剖视图；

图中：支撑台架1，主动缠绕机构2，从动支撑机构3，加工机构4，冷却机构5，吸屑机构6，连杆7，支撑框架11，滑轨12，丝杆13，支撑架21，安装板22，旋转辊23，第一电机24，支撑角架31，滑动安装板32，传动安装板33，支撑辊34，底座41，升降台42，旋转轴43，切削刀具44，第二电机45，防护罩46，升降气缸47，风机支架51，风机52，第三电机53，料斗61，风管62。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明：

如图1~3所示，一种克拉管管头加工装置，包括一组支撑台架1，一组支撑台架1上安装有两组缠绕支撑机构，两组缠绕支撑机构通过连杆7连接固定在一起，两组缠绕支撑机构包括一组主动缠绕机构2和一组从动支撑机构3，一组支撑台架1内侧安装有一组加工机构4，加工机构4套装在连杆7上并在连杆7移动，加工机构4左侧安装有冷却机构5，右侧设置有吸屑机构6。

在本实施例中，所述支撑台架1包括支撑框架11，支撑框架11顶部设置有一组滑轨12，在一组滑轨12之间设置有丝杆13。

进一步的，所述一组主动缠绕机构2包括安装在一组支撑台架1上的一组支撑架21，支撑架21底部设置有安装板22，安装板22固定在滑轨12上，支撑架21顶部安装有旋转辊23，一组支撑架21中的其中一个旋转辊23上安装有第一电机24。

进一步的，所述一组从动支撑机构3包括安装在一组支撑台架1上的一组支撑角架31，支撑角架31底部设置有滑动安装板32，滑动安装板32两侧设置有滑槽，滑槽卡固在滑轨12上，在滑轨12上左右移动，滑动安装板32中部设置有传动安装板33，传动安装板33上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆13上的外螺纹相配合，传动安装板33上安装有手摇摇柄，手摇摇柄带动传动安装板33在丝杆13上移动，从而带动从动支撑机构3在丝杆13上移动，支撑角架31顶部转动安装有支撑辊34。

进一步的，所述加工机构4包括底座41，底座41一端套装在连杆7上移动，底座41上安装有升降台42，升降台42上安装有旋转轴43，旋转轴43一端安装有切削刀具44，另一端安装有第二电机45，底座41在旋转轴43两侧还设置有防护罩46。

进一步的，所述底座41设置有一组腰槽，升降台42底部设置有凸台，凸台插装在腰槽内左右移动，升降台42底部安装有升降气缸47。

进一步的，所述切削刀具44为定制刀具，包括刀体和若干刀片，刀具外形根据克拉管管头外形仿形设置，刀片成组设置，固定安装在刀体上。

进一步的，所述防护罩46设置成半包围型，兜住刀具底部，包住左侧侧面的下半部。

进一步的，所述吸屑机构6设置在加工机构4左侧，包括与左侧面防护罩46连通的料斗61，料斗61连通风管62，风管62尾部连通有第四电机。

进一步的，所述冷却机构5固定在加工机构4右侧，包括固定在地面的风机支架51，风机支架51顶部固定有风机52，风机52吹风口正对切削刀具44，风机52上安装固定有第三电机53。

具体使用时，本装置组装调试合格后，布置在克拉管生产线缠绕加工位，克拉管缠绕完后，搁置在主动缠绕机构2的旋转辊23和从动支撑机构3的支撑辊34上，冷却机构6进行冷却的同时，检查尺寸、外观，验收合格后，管头冷却至室温，通过底座41的腰槽与升降台42凸台，调整加工机构4左右位置，通过连杆7与底座41，调整加工机构4前后位置，再通过升降气缸43带动升降台42，调整加工机构4的高低位置，直至仿形切削刀具44前端刀尖与克拉管管头与管过渡位对齐接触，打开第一电机24，第一电机24带动主动缠绕机构2的旋转辊23开始旋转，同步旋转辊带动克拉管开始旋转，克拉管带动从动支撑机构3的支撑辊34一起旋转，打开第四电机，吸屑机构6开始工作，打开第二电机45，第二电机45带动切削刀具44旋转进行切削加工，风机52在第三电机53的作用下同步工作进行风冷，切削下来的切削被吸屑机构6通过料斗61和风管62收集到收集装置里，留用后续克拉管的制作；该装置是两端均设置有加工机构、吸屑机构6及冷却机构5，两端是同步工作；并且在支撑台架1上设置有双工位，还可增设为三个工位，可以多工位同步工作以提升加工效率，并且人工操作和干预较少，极大地减轻了操作工人的工作强度，同时也减少了装夹、掉头和调校时间，从而进一步提升了工作效率和加工质量。

优选的方案中，所述支撑台架1包括支撑框架11，支撑框架11顶部设置有一组滑轨12，在一组滑轨12之间设置有丝杆13；以上设置，使装置的其他部件有了装配和移动的基础，及其传动的部件。

优选的方案中，所述一组主动缠绕机构2包括安装在一组支撑台架1上的一组支撑架21，支撑架21底部设置有安装板22，安装板22固定在滑轨12上，支撑架21顶部安装有旋转辊23，一组支撑架21中的其中一个旋转辊23上安装有第一电机24；以上设置，使主动缠绕机构2的功能得以实现的同时，为后续的克拉管加工提供支撑，同时带动克拉管旋转。

优选的方案中，所述一组从动支撑机构3包括安装在一组支撑台架1上的一组支撑角架31，支撑角架31底部设置有滑动安装板32，滑动安装板32两侧设置有滑槽，滑槽卡固在滑轨12上，在滑轨12上左右移动，滑动安装板32中部设置有传动安装板33，传动安装板33上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆13上的外螺纹相配合，传动安装板33上安装有手摇摇柄，手摇摇柄带动传动安装板33在丝杆13上移动，从而带动从动支撑机构3在丝杆13上移动，支撑角架31顶部转动安装有支撑辊34；以上设置，使从动支撑机构3的功能得以实现的同时，为后续克拉管加工提供支撑，同时伴随主动缠绕机构2和克拉管旋转同步旋转；且从动支撑机构3的左右移动的设置，使之适用于不同管径和尺寸的克拉管管头的缠绕和加工。

优选的方案中，所述加工机构4包括底座41，底座41一端套装在连杆7上移动，底座41上安装有升降台42，升降台42上安装有旋转轴43，旋转轴43一端安装有切削刀具44，另一端安装有第二电机45，底座41在旋转轴43两侧还设置有防护罩46；以上设置，使克拉管管头的加工得以实现，同时底座41与连杆7的连接，使加工机构得以固定；升降台42的设置使加工机构得以升降；切削刀具44的设置，使切削加工得以实现；防护罩46的设置，防止切削飞溅，为后续的收集工作提供便利。

优选的方案中，所述底座41设置有一组腰槽，升降台42底部设置有凸台，凸台插装在腰槽内左右移动，升降台42底部安装有升降气缸47；以上设置，使升降台42的升降得以实现的同时，还可以左右移动，适用于不同管径及不同尺寸的克拉管管头加工。

优选的方案中，所述切削刀具44为定制刀具，包括刀体和若干刀片，刀具外形根据克拉管管头外形仿形设置，刀片成组设置，固定安装在刀体上；以上设置，保证了加工的克拉管管头外形尺寸和加工质量的同时，提升了加工效率；且仿形刀具充分考虑到了克拉管连接的原理，使克拉管管头长度尺寸和切削尺寸更加精准，与另一根克拉管的管头内孔贴合更加紧密，焊角尺寸更加合理，切削量更少，这样就更加的节省原材料，经实践统计，单根节约材料5%。

优选的方案中，所述防护罩46设置成半包围型，兜住刀具底部，包住左侧侧面的下半部；以上设置，将切屑有效的收集在一起的同时，有利于冷却机构对刀具的冷却。

优选的方案中，所述吸屑机构6设置在加工机构4左侧，包括与左侧面防护罩46连通的料斗61，料斗61连通风管62，风管62尾部连通有第四电机63；以上设置，使吸屑机构6的功能得以实现，且吸走的同时收集到一起，便于后期作为克拉管制作的原材料再使用，从而节约了成本。

优选的方案中，所述冷却机构5固定在加工机构4右侧，包括固定在地面的风机支架51，风机支架51顶部固定有风机52，风机52吹风口正对切削刀具44，风机52上安装固定有第三电机53；以上设置，使冷却机构的功能得以实现的同时，可以快速地对切削部位进行精准冷却，保证了切削面的质量，同时也提升了切削效率。

综上所述，本实用新型提出的一种克拉管管头加工装置，解决了现克拉管加工无专用加工设备，及现有设备加工效率低、加工尺寸无法保证、加工质量不高的问题；通过设置支撑台架1作基础，保证了装置的稳固与牢靠，同时可以多工位同时进行作业，提升效率；设置主动缠绕机构2，实现了克拉管的旋转，并为之提供动力和支撑；设置从动支撑机构3，对克拉管进行支撑的同时，可以左右移动，使其适用于不同管径和管头尺寸的克拉管；加工机构4的设置，实现了克拉管管头加工的同时，可以升降、前后左右移动，以适用于不同管径和不同尺寸的克拉管管头的加工；冷却机构5的设置，使加工克拉管管头的切削热得以精准快速的冷却下来，从而保证了克拉管管头的加工质量，提升了加工效率；吸屑机构6的设置，使切屑得以快速被吸走和收集起来，用于后续制作克拉管的原材料，从而节约了成本；本实用新型设计布局合理，结构简单可靠，自动化程度高，提高了加工精度，降低了劳动强度，提高了工作效率，节约了生产成本，操作性强，适用性广，推广价值高。

Claims (10)

1.一种克拉管管头加工装置，其特征在于：包括一组支撑台架（1），一组支撑台架（1）上安装有两组缠绕支撑机构，两组缠绕支撑机构通过连杆（7）连接固定在一起，两组缠绕支撑机构包括一组主动缠绕机构（2）和一组从动支撑机构（3），一组支撑台架（1）内侧安装有一组加工机构（4），加工机构（4）套装在连杆（7）上并在连杆（7）移动，加工机构（4）左侧安装有冷却机构（5），右侧设置有吸屑机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述支撑台架（1）包括支撑框架（11），支撑框架（11）顶部设置有一组滑轨（12），在一组滑轨（12）之间设置有丝杆（13）。

3.根据权利要求1所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述一组主动缠绕机构（2）包括安装在一组支撑台架（1）上的一组支撑架（21），支撑架（21）底部设置有安装板（22），安装板（22）固定在滑轨（12）上，支撑架（21）顶部安装有旋转辊（23），一组支撑架（21）中的其中一个旋转辊（23）上安装有第一电机（24）。

4.根据权利要求1所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述一组从动支撑机构（3）包括安装在一组支撑台架（1）上的一组支撑角架（31），支撑角架（31）底部设置有滑动安装板（32），滑动安装板（32）两侧设置有滑槽，滑槽卡固在滑轨（12）上，在滑轨（12）上左右移动，滑动安装板（32）中部设置有传动安装板（33），传动安装板（33）上设置有内螺纹，内螺纹与丝杆（13）上的外螺纹相配合，传动安装板（33）上安装有手摇摇柄，手摇摇柄带动传动安装板（33）在丝杆（13）上移动，从而带动从动支撑机构（3）在丝杆（13）上移动，支撑角架（31）顶部转动安装有支撑辊（34）。

5.根据权利要求1所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述加工机构（4）包括底座（41），底座（41）一端套装在连杆（7）上移动，底座（41）上安装有升降台（42），升降台（42）上安装有旋转轴（43），旋转轴（43）一端安装有切削刀具（44），另一端安装有第二电机（45），底座（41）在旋转轴（43）两侧还设置有防护罩（46）。

6.根据权利要求5所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述底座（41）设置有一组腰槽，升降台（42）底部设置有凸台，凸台插装在腰槽内左右移动，升降台（42）底部安装有升降气缸（47）。

7.根据权利要求5所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述切削刀具（44）为定制刀具，包括刀体和若干刀片，刀具外形根据克拉管管头外形仿形设置，刀片成组设置，固定安装在刀体上。

8.根据权利要求5所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述防护罩（46）设置成半包围型，兜住刀具底部，包住左侧侧面的下半部。

9.根据权利要求8所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述吸屑机构（6）设置在加工机构（4）左侧，包括与左侧面防护罩（46）连通的料斗（61），料斗（61）连通风管（62），风管（62）尾部连通有第四电机。

10.根据权利要求5所述的一种克拉管管头加工装置，其特征在于：所述冷却机构（5）固定在加工机构（4）右侧，包括固定在地面的风机支架（51），风机支架（51）顶部固定有风机（52），风机（52）吹风口正对切削刀具（44），风机（52）上安装固定有第三电机（53）。