CN222271114U - 一种塑料餐具加工用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料餐具加工用的注塑模具，包括上模具、下模具和脱模组件，上模具与下模具相对设置，且上模具与下模具连接形成注塑腔室，上模具设置有注塑流道，注塑流道分流形成若干分流道，各分流道分别连通至注塑腔室，脱模组件用于使注塑成品脱离注塑腔室。主注塑流道连通至模具外注胶组件，主注塑流道在上模具处分为若干分流道，分流道均连通至注塑腔室，可实现多点注塑，快速高效注塑的同时，使得注胶更加均匀，避免了注塑过程中胶体流动的不均衡导致的成品厚度不均、破裂等问题，保证了良好的出胶效果，提高了注塑件的品质。

Description

一种塑料餐具加工用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及注塑模具。

背景技术

塑料成型的方法有很多种，大多数的塑料餐具是通过模具注塑成型的加工方法获得，其可以快速成型形状结构复杂的塑料制品。现有模具注塑中存在的注塑不均衡的情况容易导致餐具塑胶成品薄厚不均、开裂等质量问题，影响塑料餐具的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种塑料餐具加工用的注塑模具。

一种塑料餐具加工用的注塑模具，包括上模具、下模具和脱模组件，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具连接形成注塑腔室，所述上模具设置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分别连通至所述注塑腔室，所述脱模组件用于使注塑成品脱离所述注塑腔室。

在一个实施例中，至少部分所述分流道形成于所述上模具与所述下模具。

在一个实施例中，所述分流道沿注塑腔室的中心对称分布。

在一个实施例中，所述注塑腔室的数量为多个，各所述注塑腔室排列设置。

在一个实施例中，一所述分流道分别连接至每一所述注塑腔室。

在一个实施例中，所述分流道连通所述注塑流道的一端的直径大于向所述分流道连通所述注塑腔室的一端的直径。

在一个实施例中，所述脱模组件为气动式脱模机构。

在一个实施例中，还包括导向杆，所述上模具开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内。

在一个实施例中，所述脱模组件包括丝杆和脱模块，所述脱模块与所述丝杆连接，所述导向杆驱动连接有脱模气缸，所述丝杆在所述脱模气缸的驱动下移动。

在一个实施例中，还包括冷却组件，所述冷却组件用于对注塑腔室进行冷却。

本实用新型的有益效果是：

在注塑模具中，上模具与下模具相对设置，上模具与下模具通过驱动机构分开或组合，当上模具与下模具组合连接时，形成注塑腔室，向注塑腔室注胶，形成塑胶成品，冷却后通过脱模组件从模具中分离，获得餐具塑胶成品。本实施例中，主注塑流道连通至模具外注胶组件，主注塑流道在上模具处分为若干分流道，分流道均连通至注塑腔室，可实现多点注塑，快速高效注塑的同时，使得注胶更加均匀，避免了注塑过程中胶体流动的不均衡导致的成品厚度不均、破裂等问题，保证了良好的出胶效果，提高了注塑件的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的塑料餐具加工用的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，其为本实用新型一较佳实施例的塑料餐具加工用的注塑模具，具体的，包括上模具101、下模具102和脱模组件400，所述上模具101与所述下模具102相对设置，且所述上模具101与所述下模具102连接形成注塑腔室200，所述上模具101设置有注塑流道301，所述注塑流道301分流形成若干分流道302，各所述分流道302分别连通至所述注塑腔室200，所述脱模组件400用于使注塑成品脱离所述注塑腔室200。

在注塑模具中，上模具101与下模具102相对设置，上模具101与下模具102通过驱动机构分开或组合，当上模具101与下模具102组合连接时，形成注塑腔室200，向注塑腔室200注胶，形成塑胶成品，冷却后通过脱模组件400从模具中分离，获得餐具塑胶成品。本实施例中，主注塑流道301连通至模具外注胶组件，主注塑流道301在上模具101处分为若干分流道302，分流道302均连通至注塑腔室200，可实现多点注塑，快速高效注塑的同时，使得注胶更加均匀，避免了注塑过程中胶体流动的不均衡导致的成品厚度不均、破裂等问题，保证了良好的出胶效果，提高了注塑件的品质。

为了提高注塑品质，在一个实施例中，至少部分所述分流道302形成于所述上模具101与所述下模具102，上模具101与下模具102组合形成分流道302，胶体从下模具102处进胶，实现多点进胶，双面进胶有利于提高走胶的均衡，使得注塑效果更好，成品质量更好。

为了提高注塑品质，在一个实施例中，所述分流道302沿注塑腔室200的中心对称分布，对称分布的分流道302实现双侧均衡对称进胶，有利于提高走胶均衡，使得注塑效果更好，成品质量更好。

为了提高注塑品质，在一个实施例中，所述分流道302连通所述注塑流道301的一端的直径大于向所述分流道302连通所述注塑腔室200的一端的直径。也就是说，分流道302远离注塑腔室200的一端的大于靠近注塑腔室200的一端的直径，注胶过程中，胶体从分流道302远离的注塑腔室200的一端进入，流向注塑腔室200，直径的减小使得胶体流速提高，压力增大，有利于加强注胶压力，保证注胶质量，避免胶体回流。

为了提高注塑的效率，在一个实施例中，所述注塑腔室200的数量为多个，各所述注塑腔室200排列设置，应该理解的是，注塑腔室200在平面上沿该平面排列设置。进一步的，一所述分流道302分别连接至每一所述注塑腔室200。通过设置多个注塑腔室200，同时对多注塑腔室200注塑成型，提高了生产效率。

在一个实施例中，还包括导向杆501，所述上模具101开设有导向孔502，所述导向杆501穿设于所述导向孔502内，从而实现上下模具的定位组合分离。

在一个实施例中，如图1所示，所述脱模组件400为气动式脱模机构。通过外部气源使得气动模块移动从而使得注塑件脱离。

在一个实施例中，所述脱模组件包括丝杆和脱模块，所述脱模块与所述丝杆连接，所述丝杆驱动连接有脱模气缸，所述丝杆在所述脱模气缸的驱动下移动。

注塑成型后，需要对塑胶件冷却并使其脱模，获得餐具塑胶成品，在一个实施例中，还包括冷却组件，所述冷却组件用于对注塑腔室进行冷却。具体的，还包括冷却管套，所冷却管套设置于所述下模具的外侧，所述冷却管道内有环绕的冷却风道，所述冷却管道连接有鼓风机，所述鼓风机向所述冷却风道送风，通过风冷冷却。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，包括上模具、下模具、导向杆和脱模组件，所述上模具与所述下模具相对设置，且所述上模具与所述下模具连接形成注塑腔室，所述上模具设置有注塑流道，所述注塑流道分流形成若干分流道，各所述分流道分别连通至所述注塑腔室，所述脱模组件用于使注塑成品脱离所述注塑腔室；

所述上模具开设有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔内；

所述脱模组件包括丝杆和脱模块，所述脱模块与所述丝杆连接，所述丝杆驱动连接有脱模气缸，所述丝杆在所述脱模气缸的驱动下移动。

2.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，至少部分所述分流道形成于所述上模具与所述下模具。

3.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道沿注塑腔室的中心对称分布。

4.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述注塑腔室的数量为多个，各所述注塑腔室排列设置。

5.根据权利要求4所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，一所述分流道分别连接至每一所述注塑腔室。

6.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述分流道连通所述注塑流道的一端的直径大于向所述分流道连通所述注塑腔室的一端的直径。

7.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，所述脱模组件为气动式脱模机构。

8.根据权利要求1所述的塑料餐具加工用的注塑模具，其特征在于，还包括冷却组件，所述冷却组件用于对注塑腔室进行冷却。