CN222271051U - 一种双头注塑机加工用模具更换组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头注塑机加工用模具更换组件，包括加工台、注塑机、上模具和下模具，所述注塑机固定连接于加工台顶部的右侧，所述上模具设置于注塑机的底部，所述上模具设置于加工台的顶部，所述上模具与下模具的位置相对应。本实用新型通过设置加工台、注塑机、上模具、下模具、拼接块、插槽、凹块、插孔、连接块、空腔、定位机构、承重柱、第一压簧、T块、斜块、调节机构、按压杆、H块、推动柱、限制杆、握杆、第二压簧、插接块和磁吸块的配合使用，解决了在通过模具对伞骨进行加工时需要根据不同的尺寸需要对模具进行更换，以此完成伞骨的加工，而在模具更换时操作过于繁琐，从而降低了伞骨的加工效率问题。

Description

一种双头注塑机加工用模具更换组件

技术领域

本实用新型属于伞骨加工技术领域，尤其涉及一种双头注塑机加工用模具更换组件。

背景技术

伞骨是雨伞的重要组成部分，它是支撑整个伞面的骨架，伞骨的材质有多种选择，常见的有金属、塑料和木材等，伞骨加工是一个精细而复杂的过程，涉及多个步骤以确保最终的伞骨质量坚固、耐用，双头注塑机在伞骨加工上的应用，主要体现在其高效、精确的生产能力上，注塑机作为一种能够快速高效地生产塑料制品的机器设备，由注射装置、熔料装置、模具装置、液压系统、控制系统和辅助设施等多个部分组成，在伞骨加工过程中，双头注塑机可以通过其特有的注射装置，将熔化的塑料料注入模具中，经过冷却固化后形成伞骨的塑料制品，此外，双头注塑机的高效生产能力也使其在伞骨加工中具有显著优势，通过自动化的生产流程，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本，从而满足市场对于雨伞的大量需求。

现有技术存在的问题是：在通过模具对伞骨进行加工时需要根据不同的尺寸需要对模具进行更换，以此完成伞骨的加工，而在模具更换时操作过于繁琐，从而降低了伞骨的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种双头注塑机加工用模具更换组件，具备便于对伞骨生产模具进行更换的优点，解决了在通过模具对伞骨进行加工时需要根据不同的尺寸需要对模具进行更换，以此完成伞骨的加工，而在模具更换时操作过于繁琐，从而降低了伞骨的加工效率问题。

本实用新型是这样实现的，一种双头注塑机加工用模具更换组件，包括加工台、注塑机、上模具和下模具，所述注塑机固定连接于加工台顶部的右侧，所述上模具设置于注塑机的底部，所述上模具设置于加工台的顶部，所述上模具与下模具的位置相对应，所述下模具的前后两侧均固定连接有两个拼接块，所述加工台顶部表面对应拼接块的一侧开设有插槽，所述拼接块插接连接于插槽的内部，所述上模具的前后两侧均固定连接有凹块，所述凹块的豁口处开设有插孔，所述注塑机的前后两侧均固定连接有连接块，所述连接块插接连接于凹块的豁口处，所述连接块的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有定位机构，所述空腔的内部设置有与定位机构配合使用的调节机构。

作为本实用新型优选的，所述定位机构包括承重柱、两个第一压簧、两个T块和两个斜块，所述承重柱固定连接于空腔内壁的中部，两个所述第一压簧分别固定连接于承重柱的左右两侧，两个所述T块分别固定连接于两个第一压簧远离承重柱的一侧，且T块的一端贯穿并延伸至凹块表面的插孔内部，两个所述斜块分别固定连接于两个T块的顶部，两个所述斜块均与调节机构配合使用，通过设置定位机构，能够通过连接块对凹块进行固定，从而将上模具固定在注塑机的底部。

作为本实用新型优选的，所述调节机构包括按压杆、H块和两个推动柱，所述按压杆固定连接于H块的中部，且按压杆的顶部贯穿并延伸出连接块的表面，两个所述推动柱分别固定连接于H块左右两侧的豁口处，两个所述推动柱均位于两个斜块相互远离的一侧，且推动柱的表面与斜块的斜面相接触，通过设置调节机构，能够对上模具进行拆卸，然后根据需要进行更换新的模具。

作为本实用新型优选的，所述T块的底部设置有限制杆，所述限制杆的两端分别与空腔的内壁和承重柱的表面固定连接，所述T块滑动连接于限制杆的表面，通过设置限制杆，能够对T块的移动进行限制，避免T块在移动时出现偏移。

作为本实用新型优选的，两个所述按压杆贯穿出连接块一侧的顶部固定连接有握杆，所述握杆的底部固定连接有第二压簧，且第二压簧的底部与连接块的顶部固定连接，所述第二压簧套设于按压杆的表面，通过设置握杆和第二压簧，能够对单侧的两个连接块进行同时操作，然后可通过第二压簧的回弹力带动握杆进行回弹。

作为本实用新型优选的，所述上模具的前后两侧均固定连接有插接块，所述插接块的位置与拼接块相对应，通过设置插接块，能够将上模具与下模具进行组装，避免模具在拼接时出现偏差。

作为本实用新型优选的，所述承重柱的顶部固定连接有磁吸块，所述磁吸块与H块磁性连接，通过设置磁吸块，能够在H块移动至承重柱顶部时与其磁性连接，避免H块缺少压力后出现反弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工台、注塑机、上模具、下模具、拼接块、插槽、凹块、插孔、连接块、空腔、定位机构、承重柱、第一压簧、T块、斜块、调节机构、按压杆、H块、推动柱、限制杆、握杆、第二压簧、插接块和磁吸块的配合使用，解决了在通过模具对伞骨进行加工时需要根据不同的尺寸需要对模具进行更换，以此完成伞骨的加工，而在模具更换时操作过于繁琐，从而降低了伞骨的加工效率问题。

2、本实用新型通过设置磁吸块，能够在H块移动至承重柱顶部时与其磁性连接，避免H块缺少压力后出现反弹。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供双头注塑机第一视角的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供图1中A处的局部放大图；

图3是本实用新型实施例提供双头注塑机第一视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供图3中B处的局部放大图。

图中：1、加工台；2、注塑机；3、上模具；4、下模具；5、拼接块；6、插槽；7、凹块；8、插孔；9、连接块；10、空腔；11、定位机构；1101、承重柱；1102、第一压簧；1103、T块；1104、斜块；12、调节机构；1201、按压杆；1202、H块；1203、推动柱；13、限制杆；14、握杆；15、第二压簧；16、插接块；17、磁吸块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种双头注塑机加工用模具更换组件，包括加工台1、注塑机2、上模具3和下模具4，注塑机2固定连接于加工台1顶部的右侧，上模具3设置于注塑机2的底部，上模具3设置于加工台1的顶部，上模具3与下模具4的位置相对应，下模具4的前后两侧均固定连接有两个拼接块5，加工台1顶部表面对应拼接块5的一侧开设有插槽6，拼接块5插接连接于插槽6的内部，上模具3的前后两侧均固定连接有凹块7，凹块7的豁口处开设有插孔8，注塑机2的前后两侧均固定连接有连接块9，连接块9插接连接于凹块7的豁口处，连接块9的内部开设有空腔10，空腔10的内部设置有定位机构11，空腔10的内部设置有与定位机构11配合使用的调节机构12。

参考图2，定位机构11包括承重柱1101、两个第一压簧1102、两个T块1103和两个斜块1104，承重柱1101固定连接于空腔10内壁的中部，两个第一压簧1102分别固定连接于承重柱1101的左右两侧，两个T块1103分别固定连接于两个第一压簧1102远离承重柱1101的一侧，且T块1103的一端贯穿并延伸至凹块7表面的插孔8内部，两个斜块1104分别固定连接于两个T块1103的顶部，两个斜块1104均与调节机构12配合使用。

采用上述方案：通过设置定位机构11，能够通过连接块9对凹块7进行固定，从而将上模具3固定在注塑机2的底部。

参考图2，调节机构12包括按压杆1201、H块1202和两个推动柱1203，按压杆1201固定连接于H块1202的中部，且按压杆1201的顶部贯穿并延伸出连接块9的表面，两个推动柱1203分别固定连接于H块1202左右两侧的豁口处，两个推动柱1203均位于两个斜块1104相互远离的一侧，且推动柱1203的表面与斜块1104的斜面相接触。

采用上述方案：通过设置调节机构12，能够对上模具3进行拆卸，然后根据需要进行更换新的模具。

参考图2，T块1103的底部设置有限制杆13，限制杆13的两端分别与空腔10的内壁和承重柱1101的表面固定连接，T块1103滑动连接于限制杆13的表面。

采用上述方案：通过设置限制杆13，能够对T块1103的移动进行限制，避免T块1103在移动时出现偏移。

参考图2，两个按压杆1201贯穿出连接块9一侧的顶部固定连接有握杆14，握杆14的底部固定连接有第二压簧15，且第二压簧15的底部与连接块9的顶部固定连接，第二压簧15套设于按压杆1201的表面。

采用上述方案：通过设置握杆14和第二压簧15，能够对单侧的两个连接块9进行同时操作，然后可通过第二压簧15的回弹力带动握杆14进行回弹。

参考图1和图4，上模具3的前后两侧均固定连接有插接块16，插接块16的位置与拼接块5相对应。

采用上述方案：通过设置插接块16，能够将上模具3与下模具4进行组装，避免模具在拼接时出现偏差。

参考图2，承重柱1101的顶部固定连接有磁吸块17，磁吸块17与H块1202磁性连接。

采用上述方案：通过设置磁吸块17，能够在H块1202移动至承重柱1101顶部时与其磁性连接，避免H块1202缺少压力后出现反弹。

本实用新型的工作原理：

通过对握杆14向下进行按压，握杆14带动底部两侧的按压柱向下进行移动，按压柱在移动时带动H块1202和两个推动柱1203向下进行移动，两个推动柱1203在移动时均对两个斜块1104的斜面进行挤压，从而带动二者向相互靠近的一侧进行移动，两个斜块1104在移动时均带动T块1103向相互靠近的一侧进行移动，并同时对第一压簧1102进行挤压，此时T块1103远离凹块7表面的插孔8，由于H块1202与承重柱1101顶部的磁吸块17磁性连接后，可对另一侧的握杆14进行按压，然后可对上模具3进行拆卸，然后在根据上模具3对下模具4进行拆卸，从而完成上模具3与下模具4的更换。

综上所述：该双头注塑机加工用模具更换组件，通过设置加工台1、注塑机2、上模具3、下模具4、拼接块5、插槽6、凹块7、插孔8、连接块9、空腔10、定位机构11、承重柱1101、第一压簧1102、T块1103、斜块1104、调节机构12、按压杆1201、H块1202、推动柱1203、限制杆13、握杆14、第二压簧15、插接块16和磁吸块17的配合使用，解决了在通过模具对伞骨进行加工时需要根据不同的尺寸需要对模具进行更换，以此完成伞骨的加工，而在模具更换时操作过于繁琐，从而降低了伞骨的加工效率问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种双头注塑机加工用模具更换组件，包括加工台(1)、注塑机(2)、上模具(3)和下模具(4)，其特征在于：所述注塑机(2)固定连接于加工台(1)顶部的右侧，所述上模具(3)设置于注塑机(2)的底部，所述上模具(3)设置于加工台(1)的顶部，所述上模具(3)与下模具(4)的位置相对应，所述下模具(4)的前后两侧均固定连接有两个拼接块(5)，所述加工台(1)顶部表面对应拼接块(5)的一侧开设有插槽(6)，所述拼接块(5)插接连接于插槽(6)的内部，所述上模具(3)的前后两侧均固定连接有凹块(7)，所述凹块(7)的豁口处开设有插孔(8)，所述注塑机(2)的前后两侧均固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)插接连接于凹块(7)的豁口处，所述连接块(9)的内部开设有空腔(10)，所述空腔(10)的内部设置有定位机构(11)，所述空腔(10)的内部设置有与定位机构(11)配合使用的调节机构(12)。

2.如权利要求1所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：所述定位机构(11)包括承重柱(1101)、两个第一压簧(1102)、两个T块(1103)和两个斜块(1104)，所述承重柱(1101)固定连接于空腔(10)内壁的中部，两个所述第一压簧(1102)分别固定连接于承重柱(1101)的左右两侧，两个所述T块(1103)分别固定连接于两个第一压簧(1102)远离承重柱(1101)的一侧，且T块(1103)的一端贯穿并延伸至凹块(7)表面的插孔(8)内部，两个所述斜块(1104)分别固定连接于两个T块(1103)的顶部，两个所述斜块(1104)均与调节机构(12)配合使用。

3.如权利要求2所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：所述调节机构(12)包括按压杆(1201)、H块(1202)和两个推动柱(1203)，所述按压杆(1201)固定连接于H块(1202)的中部，且按压杆(1201)的顶部贯穿并延伸出连接块(9)的表面，两个所述推动柱(1203)分别固定连接于H块(1202)左右两侧的豁口处，两个所述推动柱(1203)均位于两个斜块(1104)相互远离的一侧，且推动柱(1203)的表面与斜块(1104)的斜面相接触。

4.如权利要求2所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：所述T块(1103)的底部设置有限制杆(13)，所述限制杆(13)的两端分别与空腔(10)的内壁和承重柱(1101)的表面固定连接，所述T块(1103)滑动连接于限制杆(13)的表面。

5.如权利要求3所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：两个所述按压杆(1201)贯穿出连接块(9)一侧的顶部固定连接有握杆(14)，所述握杆(14)的底部固定连接有第二压簧(15)，且第二压簧(15)的底部与连接块(9)的顶部固定连接，所述第二压簧(15)套设于按压杆(1201)的表面。

6.如权利要求1所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：所述上模具(3)的前后两侧均固定连接有插接块(16)，所述插接块(16)的位置与拼接块(5)相对应。

7.如权利要求3所述的一种双头注塑机加工用模具更换组件，其特征在于：所述承重柱(1101)的顶部固定连接有磁吸块(17)，所述磁吸块(17)与H块(1202)磁性连接。