CN222270921U - 具有预处理结构的废旧塑料热熔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱的内部安装有两个带驱动的破碎辊，所述预处理箱的内部安装有过滤除尘机构，所述预处理箱的底部设置有清洗腔，所述预处理箱上安装有输送机构。该实用新型通过预处理箱内部的破碎辊实现塑料破碎，并经过过滤除尘机构除尘初步清洁，然后经过清洗腔清洗，并通过输送机构进行持续的清洗加输送，最终进入热熔箱主体内部加工，从而实现了装置具备设备集成化程度高，更加紧凑，降低了组合拆卸的难度，降低产线长度，增加设备生产效率，并且减少了设备占地面积，成本更低的优点。

Description

具有预处理结构的废旧塑料热熔设备

技术领域

本实用新型涉及废旧塑料回收处理技术领域，更具体地说，涉及具有预处理结构的废旧塑料热熔设备。

背景技术

随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等，而其中聚氯乙烯塑料是由氯乙烯单体聚合而成的，是常用的热塑性塑料之一，废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可能回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用这就需要对其进行热熔处理。

但是现有技术中在回收塑料进入热熔设备之前需要对其进行粉碎、清洗的预处理操作，而后处理后的塑料碎片才会输入热熔设备进行熔炼处理，而目前的处理方法是通过多种设备组合使用，经过多道工序进行处理，此类设计设备繁多，组合装卸操作繁杂，产线冗长，占地面积大，增加了整体设备的使用和建设成本，并且多工序分离操作，回收生产效率较低，不利于提高生产效率，难以满足日益增大的回收量需求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，具备集成化程度高，降低了组合拆卸的难度，降低产线长度，提升了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案。

具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有预处理箱，所述预处理箱的内部安装有两个带驱动的破碎辊，所述预处理箱的内部安装有过滤除尘机构，所述预处理箱的底部设置有清洗腔，所述预处理箱上安装有输送机构，所述预处理箱的右侧固定连接有与清洗腔连通的循环槽，所述循环槽的顶部固定连接有第一过滤网板，所述第一过滤网板位于输送机构的下方，所述循环槽的右侧安装有输送网带，所述输送网带右端的底部安装有热熔箱主体。

作为上述方案的进一步描述：所述过滤除尘机构包括第二过滤网板、吸附罩、连接软管、弹簧、风机和工业除尘器，所述第二过滤网板的一侧铰接至预处理箱的内部，所述吸附罩罩设固定连接至第二过滤网板的底部，所述连接软管的一端固定连接至吸附罩上，所述连接软管的另一端贯穿至预处理箱的外侧并与风机的输入端连通固定，所述风机固定安装至预处理箱的外侧，所述风机的输出端与工业除尘器连通固定，所述工业除尘器的一侧固定连接至预处理箱的外侧，所述吸附罩的底部通过弹簧与预处理箱的内壁弹性连接。

作为上述方案的进一步描述：所述输送机构包括倾斜管道、驱动电机和输送绞龙，所述倾斜管道的一端插接至预处理箱的内部并延伸至清洗腔的内部，所述驱动电机通过连接架固定安装至预处理箱的内部，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有输送绞龙，所述输送绞龙的另一端插接至倾斜管道的内部并与其转动配合，所述倾斜管道靠近驱动电机的一端下方开设有排料口。

作为上述方案的进一步描述：所述预处理箱的内部固定连接有倾斜导板，所述倾斜导板位于倾斜管道的上方。

作为上述方案的进一步描述：所述输送绞龙位于清洗腔内部的一端固定连接有延长杆，所述延长杆的另一端延伸至倾倾斜管道的外侧并固定连接有多个搅拌杆。

作为上述方案的进一步描述：所述第一过滤网板的正视剖面呈倾斜状。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

本方案通过预处理箱内部的破碎辊实现塑料破碎，并经过过滤除尘机构除尘初步清洁，然后经过清洗腔清洗，并通过输送机构进行持续的清洗加输送，最终进入热熔箱主体内部加工，从而实现了装置具备设备集成化程度高，更加紧凑，降低了组合拆卸的难度，降低产线长度，增加设备生产效率，并且减少了设备占地面积，成本更低的优点。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为图1中A部结构放大示意图；

图3为本实用新型的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑座；2、预处理箱；21、倾斜导板；3、破碎辊；4、过滤除尘机构；41、第二过滤网板；42、吸附罩；43、软管；44、弹簧；45、风机；46、工业除尘器；5、清洗腔；6、输送机构；61、倾斜管道；611、排料口；62、驱动电机；63、输送绞龙；631、延长杆；632、搅拌杆；7、循环槽；8、第一过滤网板；9、输送网带；10、热熔箱主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1～4，本实用新型中，具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定安装有预处理箱2，预处理箱2的内部安装有两个带驱动的破碎辊3，预处理箱2的内部安装有过滤除尘机构4，预处理箱2的底部设置有清洗腔5，预处理箱2上安装有输送机构6，预处理箱2的右侧固定连接有与清洗腔5连通的循环槽7，循环槽7的顶部固定连接有第一过滤网板8，第一过滤网板8位于输送机构6的下方，循环槽7的右侧安装有输送网带9，输送网带9右端的底部安装有热熔箱主体10。

本实用新型中，通过支撑座1作为装置支撑，使用使，首先将废旧塑料从顶部投入预处理箱2的内部，并启动两个带驱动的破碎辊3转动，对废旧塑料进行粉碎，而粉碎的塑料碎片向下落入过滤除尘机构4上进行过滤，其中漂浮的灰尘被过滤除尘机构4吸附清理，而初步清理的碎片继续下落，进入清洗腔5的内部，然后启动输送机构6运行，输送机构6将混合塑料碎片的清洗液抽出，并输送至第一过滤网板8上，倾斜的第一过滤网板8将清洗后的碎片导流落入输送网带9上，而清洗液则冲洗流入循环槽7的内部继续循环，对持续进入的碎片进行持续清洗和循环输送，而输送网带9将清洗后的塑料碎片输送至热熔箱主体10上方并通过入口落入内部进行热熔加工，从而实现了装置具备设备集成化程度高，更加紧凑，降低了组合拆卸的难度，降低产线长度，增加设备生产效率，并且减少了设备占地面积，成本更低的优点，解决了现有技术中的的处理方法是通过多种设备组合使用，经过多道工序进行处理，此类设计设备繁多，组合装卸操作繁杂，产线冗长，占地面积大，增加了整体设备的使用和建设成本，并且多工序分离操作，回收生产效率较低，不利于提高生产效率，难以满足日益增大的回收量需求的问题。

请参阅图1与图2，其中：过滤除尘机构4包括第二过滤网板41、吸附罩42、连接软管43、弹簧44、风机45和工业除尘器46，第二过滤网板41的一侧铰接至预处理箱2的内部，吸附罩42罩设固定连接至第二过滤网板41的底部，连接软管43的一端固定连接至吸附罩42上，连接软管43的另一端贯穿至预处理箱2的外侧并与风机45的输入端连通固定，风机45固定安装至预处理箱2的外侧，风机45的输出端与工业除尘器46连通固定，工业除尘器46的一侧固定连接至预处理箱2的外侧，吸附罩42的底部通过弹簧44与预处理箱2的内壁弹性连接。

本实用新型中，通过启动风机45通过连接软管43件吸附罩42与第二过滤网板41之间吸附形成负压，第二过滤网板41件大块的塑料碎块过滤并导流使其向下下落，而灰尘被吸附并输入工业除尘器46的内部，进行清理过滤，并且在吸附的过程中，由于第二过滤网板41铰接并通过弹簧44支撑的，随着碎块下落并配合吸附力会造成第二过滤网板41往复摆动，以实现高效导料，避免积流堵塞塑料碎片，保证下料顺畅。

请参阅图1与图4，其中：输送机构6包括倾斜管道61、驱动电机62和输送绞龙63，倾斜管道61的一端插接至预处理箱2的内部并延伸至清洗腔5的内部，驱动电机62通过连接架固定安装至预处理箱2的内部，驱动电机62的输出端通过联轴器固定连接有输送绞龙63，输送绞龙63的另一端插接至倾斜管道61的内部并与其转动配合，倾斜管道61靠近驱动电机62的一端下方开设有排料口611。

本实用新型中，通过启动驱动电机62带动输送绞龙63在倾斜管道61的内部转动，并由于倾斜管道61的下端沉入清洗腔5的液面以下，并且输送绞龙63同样没入水面，随着输送绞龙63转动将水流沿着倾斜管道61输送，使而倾斜管道61的端部形成负压吸附区，将周围混合碎片的水流抽入，并通过倾斜管道61的排料口611落入第一过滤网板8上，进行固液分离，清洗液穿过第一过滤网板8进入循环槽7重新流入清洗腔5内部持续循环对碎片进行清洗，而清洗完后塑料碎片导向落入输送网带9上，并最终输送至热熔箱主体10的内部进行加工。

请参阅图1，其中：预处理箱2的内部固定连接有倾斜导板21，倾斜导板21位于倾斜管道61的上方。

本实用新型中，通过倾斜导板21将过滤下落的碎片导向清洗腔5偏左的位置，而由于倾斜管道61的端部吸附使得清洗腔5的左侧位置形成吸附区，使得下落的碎片被持续吸入水中，避免碎片漂浮，造成堵塞。

请参阅图2与图4，其中：输送绞龙63位于清洗腔5内部的一端固定连接有延长杆631，延长杆631的另一端延伸至倾倾斜管道61的外侧并固定连接有多个搅拌杆632。

本实用新型中，通过延长杆631配合搅拌杆632，随着输送绞龙63同步转动，对吸附混合在清洗液中的塑料碎片进行搅动，实现清洗搅拌，保证清洗效果。

请参阅图1，其中：第一过滤网板8的正视剖面呈倾斜状。

本实用新型中，通过第一过滤网板8的正视剖面呈倾斜状，以实现将清洗完的塑料碎片顺利导入输送网带9上，保证输送效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）的顶部固定安装有预处理箱（2），所述预处理箱（2）的内部安装有两个带驱动的破碎辊（3），所述预处理箱（2）的内部安装有过滤除尘机构（4），所述预处理箱（2）的底部设置有清洗腔（5），所述预处理箱（2）上安装有输送机构（6），所述预处理箱（2）的右侧固定连接有与清洗腔（5）连通的循环槽（7），所述循环槽（7）的顶部固定连接有第一过滤网板（8），所述第一过滤网板（8）位于输送机构（6）的下方，所述循环槽（7）的右侧安装有输送网带（9），所述输送网带（9）右端的底部安装有热熔箱主体（10）。

2.根据权利要求1所述的具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，其特征在于：所述过滤除尘机构（4）包括第二过滤网板（41）、吸附罩（42）、连接软管（43）、弹簧（44）、风机（45）和工业除尘器（46），所述第二过滤网板（41）的一侧铰接至预处理箱（2）的内部，所述吸附罩（42）罩设固定连接至第二过滤网板（41）的底部，所述连接软管（43）的一端固定连接至吸附罩（42）上，所述连接软管（43）的另一端贯穿至预处理箱（2）的外侧并与风机（45）的输入端连通固定，所述风机（45）固定安装至预处理箱（2）的外侧，所述风机（45）的输出端与工业除尘器（46）连通固定，所述工业除尘器（46）的一侧固定连接至预处理箱（2）的外侧，所述吸附罩（42）的底部通过弹簧（44）与预处理箱（2）的内壁弹性连接。

3.根据权利要求1所述的具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，其特征在于：所述输送机构（6）包括倾斜管道（61）、驱动电机（62）和输送绞龙（63），所述倾斜管道（61）的一端插接至预处理箱（2）的内部并延伸至清洗腔（5）的内部，所述驱动电机（62）通过连接架固定安装至预处理箱（2）的内部，所述驱动电机（62）的输出端通过联轴器固定连接有输送绞龙（63），所述输送绞龙（63）的另一端插接至倾斜管道（61）的内部并与其转动配合，所述倾斜管道（61）靠近驱动电机（62）的一端下方开设有排料口（611）。

4.根据权利要求3所述的具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，其特征在于：所述预处理箱（2）的内部固定连接有倾斜导板（21），所述倾斜导板（21）位于倾斜管道（61）的上方。

5.根据权利要求3所述的具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，其特征在于：所述输送绞龙（63）位于清洗腔（5）内部的一端固定连接有延长杆（631），所述延长杆（631）的另一端延伸至倾倾斜管道（61）的外侧并固定连接有多个搅拌杆（632）。

6.根据权利要求1所述的具有预处理结构的废旧塑料热熔设备，其特征在于：所述第一过滤网板（8）的正视剖面呈倾斜状。