CN222270770U - 一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥加工领域,尤其涉及一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,包括箱体、底块、转筒、螺旋升筒一和螺旋升筒二,所述底块上端设置有箱体,所述箱体内部下端设置有呈线性阵列分布的螺旋升筒一,所述箱体中部设置有转筒,所述转筒中部转动安装有螺旋升筒二。本装置可以利用掺料不断搅拌减少结块以及出料辅助不堵塞的处理效果,解决了现有的水泥外掺装置缺少大范围搅拌输送的效果,导致添加物品过多的时候容易发生堵塞和受潮结块,无法顺利进行添加,影响工作进度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工领域,尤其涉及一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置。
背景技术
水泥外掺装置通常指的是混凝土外加剂投加系统。这些系统用于将外加剂(比如粉煤灰、硅灰、磨细渣、膨胀剂等)与水泥和骨料一起混合,从而改善混凝土的性能。投加外加剂可以调节混凝土的凝结时间、增强混凝土的塑性和流动性、减少裂缝的产生以及提高混凝土的耐久性等。使混凝土在特定工程项目中具有所需的特性。
经检索,专利公告号为CN214416310U,公开了一种水泥生料粉煤灰外掺装置,属于水泥生产装置领域,一种水泥生料粉煤灰外掺装置,包括固定管,所述固定管的侧壁固定连接有防护箱,所述防护箱的上端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆,所述传动杆的侧壁固定连接有第一转板和第二转板,所述第二转板处于第一转板的上侧,所述固定管的内壁固定连接有两个固定杆,两个所述固定杆的相向侧壁均固定连接有连接块,两个所述连接块的相向侧壁固定连接有固定块,所述固定块活动连接有连接转杆,所述连接转杆相背的两端均固定连接有转动绞龙,它方便定时定量的将生石灰或沙添加到水泥原材料中,同时便于计算出添加的生石灰或沙的量。
现有的技术中,在使用中虽然可以实现一定的水泥掺料添加效果,但存在的缺陷是:现有的水泥外掺装置缺少大范围搅拌输送的效果,导致添加物品过多的时候容易发生堵塞和受潮结块,无法顺利进行添加,影响工作的进度,鉴于此,我们提出了一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,解决了上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题,提出一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置。
本实用新型的技术方案:一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,包括箱体、底块、转筒、螺旋升筒一和螺旋升筒二,所述底块上端设置有箱体,所述箱体内部下端设置有呈线性阵列分布的螺旋升筒一,所述箱体中部设置有转筒,所述转筒中部转动安装有螺旋升筒二。
使用本方案中一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置时,本装置可以将需要添加的物料从进料口倒入箱体内部,电机三和电机二可以反向转动,驱动滚筒和螺旋升筒二反向转动,实现物料的打散效果,物料打散之后落在下端聚集,随后电机一驱动螺旋升筒一转动,将物料推向出料口进行排出,出料口外接在水泥磨开口处实现衔接效果,电机四可以驱动箱体转动一定的角度方便卸料。
优选的,所述箱体上端设置有进料口,所述箱体一侧外壁设置有出料口。
优选的,所述螺旋升筒一通过安装板固定在所述箱体内部,所述箱体一侧外壁设置有电机一,所述电机一的输出轴与所述螺旋升筒一一侧转动中心固定连接。
优选的,所述箱体一侧外壁设置有电机三,所述电机三的输出轴与所述转筒一侧转动中心固定连接。
优选的,所述箱体一侧设置有电机二,所述电机二的输出轴与所述螺旋升筒二一侧转动中心固定连接。
优选的,所述底块下端设置有底座,所述箱体下端设置有附重。
优选的,所述底块上端设置有支架,所述箱体转动安装于所述支架之间,所述支架一侧外壁设置有电机四,所述电机四的输出轴与所述箱体一侧转动中心固定连接。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
一、本实用新型利用电机一、电机二和电机三驱动滚筒和螺旋升筒二转动,实现物料的打散,防止结块并且充分搅拌。
二、基于有益效果一,利用多个螺旋升筒一实现物料向一侧出料口的稳定输送,防止堵塞并且得以充分搅拌,防止出现结块的问题。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的三维立体示意图;
图2为本实用新型的局部剖视示意图;
图3为本实用新型的主视示意图;
图4为本实用新型的侧视示意图。
附图标记:
1、箱体;2、进料口;3、电机三;4、出料口;5、附重;6、底块;7、底座;8、支架;9、电机四;10、转筒;11、螺旋升筒一;12、电机一;13、电机二;14、螺旋升筒二;15、安装板。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
请参阅图1-图4所示,本实施例为一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,包括箱体1、底块6、转筒10、螺旋升筒一11和螺旋升筒二14,其特征在于:
底块6上端设置有箱体1,箱体1内部下端设置有呈线性阵列分布的螺旋升筒一11,箱体1中部设置有转筒10,转筒10中部转动安装有螺旋升筒二14;
本装置可以将需要添加的物料从进料口2倒入箱体1内部,电机三3和电机二13可以反向转动,驱动滚筒和螺旋升筒二14反向转动,实现物料的打散效果,物料打散之后落在下端聚集,随后电机一12驱动螺旋升筒一11转动,将物料推向出料口4进行排出,出料口4外接在水泥磨开口处实现衔接效果,电机四9可以驱动箱体1转动一定的角度方便卸料。
箱体1上端设置有进料口2,箱体1一侧外壁设置有出料口4,进料口2放入物料,出料口4可以与水泥搅拌机入料口连接。
实施例2
请参阅图1-图4所示,本实施例为在实施例1的基础上还包括:螺旋升筒一11通过安装板15固定在箱体1内部,箱体1一侧外壁设置有电机一12,电机一12的输出轴与螺旋升筒一11一侧转动中心固定连接,电机一12可以驱动螺旋升筒一11转动,实现物料的打碎和输出效果,防止堵塞。
箱体1一侧外壁设置有电机三3,电机三3的输出轴与转筒10一侧转动中心固定连接,电机三3驱动转筒10转动,实现对大型结块的打碎处理。
箱体1一侧设置有电机二13,电机二13的输出轴与螺旋升筒二14一侧转动中心固定连接,电机二13与转筒10的转动方向相反,可以实现高效搅拌和打碎处理。
底块6下端设置有底座7,箱体1下端设置有附重5,附重5可以降低装置的重心,配合底座7增加稳定性,底座7可以在一定程度上减少噪音的传播。
底块6上端设置有支架8,箱体1转动安装于支架8之间,支架8一侧外壁设置有电机四9,电机四9的输出轴与箱体1一侧转动中心固定连接,电机四9可以驱动箱体1转动,方便进料和卸料。
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,包括箱体(1)、底块(6)、转筒(10)、螺旋升筒一(11)和螺旋升筒二(14),其特征在于:
所述底块(6)上端设置有箱体(1),所述箱体(1)内部下端设置有呈线性阵列分布的螺旋升筒一(11),所述箱体(1)中部设置有转筒(10),所述转筒(10)中部转动安装有螺旋升筒二(14)。
2.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述箱体(1)上端设置有进料口(2),所述箱体(1)一侧外壁设置有出料口(4)。
3.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述螺旋升筒一(11)通过安装板(15)固定在所述箱体(1)内部,所述箱体(1)一侧外壁设置有电机一(12),所述电机一(12)的输出轴与所述螺旋升筒一(11)一侧转动中心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述箱体(1)一侧外壁设置有电机三(3),所述电机三(3)的输出轴与所述转筒(10)一侧转动中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述箱体(1)一侧设置有电机二(13),所述电机二(13)的输出轴与所述螺旋升筒二(14)一侧转动中心固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述底块(6)下端设置有底座(7),所述箱体(1)下端设置有附重(5)。
7.根据权利要求1所述的一种固废水泥磨尾矿粉外掺装置,其特征在于:所述底块(6)上端设置有支架(8),所述箱体(1)转动安装于所述支架(8)之间,所述支架(8)一侧外壁设置有电机四(9),所述电机四(9)的输出轴与所述箱体(1)一侧转动中心固定连接。
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