CN222270557U - 一种多规格薄膜材料异步跳切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多规格薄膜材料异步跳切结构，涉及异步跳切技术领域，该结构包括主体，所述主体上端设有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上设有转动组件，所述第二支撑架右侧设有定位组件，所述定位组件右侧设有固定座，所述固定座之间设有挤压组件，本实用新型通过将适当切割刀连接的安装块，安装在滑杆外侧，再转动转柄，使得挤压板带动安装块下降至适当位置，实现了根据不同规格的薄膜材料，而对切割刀进行相应地调整，提高了工作效率与装置的截切质量，通过根据托底膜与膜产品的宽度，使用双向伸缩杆，使得定位板进行移动，使得托底膜与膜产品位于装置中心位置，减少了材料的浪费，提高了产品的完成率。
Description
技术领域
本实用新型涉及异步跳切技术领域，具体是一种多规格薄膜材料异步跳切结构。
背景技术
异步跳切指的是用于跳切的跳切层与承载跳切层的基层不是同步进行压合，而是对跳切层或基层进行一系列处理后，再将两者结合的工艺，其中跳切加工技术广泛应用汽车、电子、电器等产品制造领域中，如跳切机可用于对导电布、泡棉、扩散片、反射面、双面胶带、PET、PC、PE绝缘纸、铜/铝箔等材料的裁切。
目前市面上的异步跳切机虽然能大致满足人们的使用要求，但是在需要更换不同的薄膜材料进行生产使用时，则需要更换相应的其他异步跳切机进行裁切，大大提高了使用成本，影响工作效率和截切质量。
基于此，现在提供一种多规格薄膜材料异步跳切结构，可以消除现有结构存在的弊端。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多规格薄膜材料异步跳切结构，以解决不便对不同规格薄膜材料进行裁切的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种多规格薄膜材料异步跳切结构，包括主体；
所述主体上端设有第一支撑架与第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架上设有转动组件，所述第二支撑架右侧设有定位组件，所述定位组件右侧设有固定座，所述固定座之间设有挤压组件，所述固定座右侧设有跳切组件，所述跳切组件右侧设有切割组件。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述转动组件包括转动轴，所述转动轴转动设置在第一支撑架与第二支撑架上端，所述转动轴与卡箍转动连接，所述卡箍端部设有穿孔，所述穿孔内部设有相配合的螺栓，所述第一支撑架和第二支撑架与卡箍之间活动设有转动杆。
在一种可选方案中：所述定位组件包括凹槽，所述凹槽设置在主体内部，所述凹槽内底部设有双向伸缩杆，所述主体表面设有移动槽，所述双向伸缩杆两侧输出端设有定位板，所述定位板滑动设置在移动槽内部。
在一种可选方案中：所述挤压组件包括转轴，所述转轴转动设置在两个固定座之间，所述固定座外侧设有电机，所述电机输出端与转轴连接，所述转轴外侧套设有挤压辊，两根所述转轴外侧依次套有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相啮合。
在一种可选方案中：所述跳切组件包括液压缸，所述液压缸设置在主体上端，所述液压缸上端与连接板连接，所述连接板两侧表面均设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上设有滑槽，所述滑槽内底部设有弹簧，两个所述弹簧上端通过滑杆相连接，所述滑杆外侧设有安装卡扣，两个所述安装卡扣外侧设有安装块，所述安装块下端设有切割刀，所述连接板上端螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端设有转柄，所述螺纹杆下端转动设有挤压板，所述螺纹杆两侧设有导向杆。
在一种可选方案中：所述切割组件包括伸缩杆，所述伸缩杆设置在主体上端，所述伸缩杆上端设有连接块，所述连接块下端设有切刀。
在一种可选方案中：所述转动杆两侧设有限位板。
在一种可选方案中：所述第二支撑架右侧设有固定板，两根所述固定板之间转动设有导向辊。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过将适当切割刀连接的安装块，安装在滑杆外侧，再转动转柄，使得挤压板带动安装块下降至适当位置，实现了根据不同规格的薄膜材料，而对切割刀进行相应地调整，提高了工作效率与装置的截切质量。
2、本实用新型通过根据托底膜与膜产品的宽度，使用双向伸缩杆，使得定位板进行移动，调整其之间的宽度，使得托底膜与膜产品位于装置中心位置，减少了材料的浪费，提高了产品的完成率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖面示意图。
图3为本实用新型转动杆的结构示意图。
图4为本实用新型双向伸缩杆的结构示意图。
图5为本实用新型挤压辊的结构示意图。
图6为本实用新型连接板的结构示意图。
图7为本实用新型滑杆的结构示意图。
图8为本实用新型安装块的结构示意图。
附图标记注释：100主体、200第一支撑架、201转动杆、202转动轴、203卡箍、204穿孔、205螺栓、206固定板、207导向辊、208第二支撑架、300凹槽、301双向伸缩杆、302移动槽、303定位板、400电机、401转轴、402挤压辊、403主动轮、404从动轮、405固定座、500液压缸、501连接板、502安装槽、503滑槽、504弹簧、505滑杆、506安装块、507安装卡扣、508切割刀、509螺纹杆、510导向杆、511挤压板、512转柄、600伸缩杆、601连接块、602切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
在一个实施例中，如图1-图8所示，一种多规格薄膜材料异步跳切结构，包括主体100；主体100上端设有第一支撑架200与第二支撑架208，第一支撑架200与第二支撑架208上设有转动组件，第二支撑架208右侧设有定位组件，定位组件右侧设有固定座405，固定座405之间设有挤压组件，固定座405右侧设有跳切组件，跳切组件右侧设有切割组件。
转动组件包括转动轴202，转动轴202转动设置在第一支撑架200与第二支撑架208上端，转动轴202与卡箍203转动连接，卡箍203端部设有穿孔204，穿孔204内部设有相配合的螺栓205，第一支撑架200和第二支撑架208与卡箍203之间活动设有转动杆201，转动杆201两侧设有限位板，第二支撑架208右侧设有固定板206，两根固定板206之间转动设有导向辊207，使用时，需要在转动杆201外侧套设托底膜，然后放置在第一支撑架200上方，再将膜产品套设在转动杆201外侧，放置在第二支撑架208上方，再转动第一支撑架200和第二支撑架208上端的卡箍203，利用螺栓205将转动杆201固定起来。
定位组件包括凹槽300，凹槽300设置在主体100内部，凹槽300内底部设有双向伸缩杆301，主体100表面设有移动槽302，双向伸缩杆301两侧输出端设有定位板303，定位板303滑动设置在移动槽302内部，根据托底膜与膜产品的宽度，使用双向伸缩杆301，使得定位板303进行移动，调整其之间的宽度，使得托底膜与膜产品位于装置中心位置。
挤压组件包括转轴401，转轴401转动设置在两个固定座405之间，固定座405外侧设有电机400，电机400输出端与转轴401连接，转轴401外侧套设有挤压辊402，两根转轴401外侧依次套有主动轮403和从动轮404，主动轮403和从动轮404相啮合，将托底膜与膜产品拉至两根挤压辊402之间，其中膜产品可通过导向辊207，使其更贴合托底膜，再启动电机400，使得转轴401旋转，由于主动轮403和从动轮404之间的作用，使得托底膜与膜产品向右移动，再通过挤压辊402之间的辊压作用将膜产品压实在托底膜上形成合并膜。
跳切组件包括液压缸500，液压缸500设置在主体100上端，液压缸500上端与连接板501连接，连接板501两侧表面均设有安装槽501，安装槽501两侧内壁上设有滑槽503，滑槽503内底部设有弹簧504，两个弹簧504上端通过滑杆505相连接，滑杆505外侧设有安装卡扣507，两个安装卡扣507外侧设有安装块506，安装块506下端设有切割刀508，连接板501上端螺纹连接有螺纹杆509，螺纹杆509上端设有转柄512，螺纹杆509下端转动设有挤压板511，螺纹杆509两侧设有导向杆510，选择适当切割刀508连接的安装块506，将安装卡扣507卡接在滑杆505外侧，转动转柄512使得挤压板511下降，带动安装块506下降至适当位置，若需要切割不同规格的材料，则可以安装不同的安装块506，达到更换不同的切割刀508的作用。
切割组件包括伸缩杆600，伸缩杆600设置在主体100上端，伸缩杆600上端设有连接块601，连接块601下端设有切刀602，不需要分段裁切时，直接将跳切完成的合并膜进行卷收集，当需要进行分段裁切时，需要启动伸缩杆600，带动切刀602对合并膜进行分切。
上述实施例公布了一种多规格薄膜材料异步跳切结构，使用时，需要在转动杆201外侧套设托底膜，然后放置在第一支撑架200上方，再将膜产品套设在转动杆201外侧，放置在第二支撑架208上方，再转动第一支撑架200和第二支撑架208上端的卡箍203，利用螺栓205将转动杆201固定起来，再将托底膜与膜产品拉至两根挤压辊402之间，其中膜产品可通过导向辊207，使其更贴合托底膜，此时，根据托底膜与膜产品的宽度，使用双向伸缩杆301，使得定位板303进行移动，调整其之间的宽度，使得托底膜与膜产品位于装置中心位置，再启动电机400，使得转轴401旋转，由于主动轮403和从动轮404之间的作用，使得托底膜与膜产品向右移动，再通过挤压辊402之间的辊压作用将膜产品压实在托底膜上形成合并膜，选择适当切割刀508连接的安装块506，将安装卡扣507卡接在滑杆505外侧，转动转柄512使得挤压板511下降，带动安装块506下降至适当位置，若需要切割不同规格的材料，则可以安装不同的安装块506，达到更换不同的切割刀508的作用，不需要分段裁切时，直接将跳切完成的合并膜进行卷收集，当需要进行分段裁切时，需要启动伸缩杆600，带动切刀602对合并膜进行分切。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种多规格薄膜材料异步跳切结构，包括主体(100)；
其特征在于，所述主体(100)上端设有第一支撑架(200)与第二支撑架(208)，所述第一支撑架(200)与第二支撑架(208)上设有转动组件，所述第二支撑架(208)右侧设有定位组件，所述定位组件右侧设有固定座(405)，所述固定座(405)之间设有挤压组件，所述固定座(405)右侧设有跳切组件，所述跳切组件右侧设有切割组件。
2.根据权利要求1所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述转动组件包括转动轴(202)，所述转动轴(202)转动设置在第一支撑架(200)与第二支撑架(208)上端，所述转动轴(202)与卡箍(203)转动连接，所述卡箍(203)端部设有穿孔(204)，所述穿孔(204)内部设有相配合的螺栓(205)，所述第一支撑架(200)和第二支撑架(208)与卡箍(203)之间活动设有转动杆(201)。
3.根据权利要求1所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述定位组件包括凹槽(300)，所述凹槽(300)设置在主体(100)内部，所述凹槽(300)内底部设有双向伸缩杆(301)，所述主体(100)表面设有移动槽(302)，所述双向伸缩杆(301)两侧输出端设有定位板(303)，所述定位板(303)滑动设置在移动槽(302)内部。
4.根据权利要求1所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述挤压组件包括转轴(401)，所述转轴(401)转动设置在两个固定座(405)之间，所述固定座(405)外侧设有电机(400)，所述电机(400)输出端与转轴(401)连接，所述转轴(401)外侧套设有挤压辊(402)，两根所述转轴(401)外侧依次套有主动轮(403)和从动轮(404)，所述主动轮(403)和从动轮(404)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述跳切组件包括液压缸(500)，所述液压缸(500)设置在主体(100)上端，所述液压缸(500)上端与连接板(501)连接，所述连接板(501)两侧表面均设有安装槽，所述安装槽两侧内壁上设有滑槽(503)，所述滑槽(503)内底部设有弹簧(504)，两个所述弹簧(504)上端通过滑杆(505)相连接，所述滑杆(505)外侧设有安装卡扣(507)，两个所述安装卡扣(507)外侧设有安装块(506)，所述安装块(506)下端设有切割刀(508)，所述连接板(501)上端螺纹连接有螺纹杆(509)，所述螺纹杆(509)上端设有转柄(512)，所述螺纹杆(509)下端转动设有挤压板(511)，所述螺纹杆(509)两侧设有导向杆(510)。
6.根据权利要求1所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述切割组件包括伸缩杆(600)，所述伸缩杆(600)设置在主体(100)上端，所述伸缩杆(600)上端设有连接块(601)，所述连接块(601)下端设有切刀(602)。
7.根据权利要求2所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述转动杆(201)两侧设有限位板。
8.根据权利要求2所述的一种多规格薄膜材料异步跳切结构，其特征在于，所述第二支撑架(208)右侧设有固定板(206)，两根所述固定板(206)之间转动设有导向辊(207)。
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