CN222269936U - 一种抛丸机出料收集机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体的说是一种抛丸机出料收集机构，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体侧壁上焊接有固定板，所述固定板上焊接有吸尘箱，所述排气室底板上通过机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转子，所述转子上安装有扇叶，所述集尘室内放置有收集盒，所述导管另一端连接有吸尘管，所述箱体上安装有第一出料管，所述吸尘管和导料管上都开设有吸尘孔，通过转子带动扇叶高速旋转，此时吸尘管内部瞬间真空，在压差的作用下，弹丸经过导料管时，其上的灰尘会被吸进吸尘孔，实现了弹丸和灰尘分离，通过筛分以及吸尘，将弹丸内部的大小颗粒杂质和灰尘充分去除干净，有益于提高弹丸与废屑分离效果。

Description

一种抛丸机出料收集机构

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体是一种抛丸机出料收集机构。

背景技术

抛丸机是利用高速弹丸对铸件表面进行清理或强化的设备，抛丸机目前只设置有单个出料口，因此弹丸与废屑会从出料口一同排出并被收集机构混合收集。

公开号为CN218639399U的一项中国专利公开了一种抛丸机半自动弹丸收集机构，包括抛丸机主体，抛丸机主体的顶面固定安装有抛丸器，抛丸机主体的内部分别活动安装有过筛组件和收集组件，上述方案中，设置过筛组件，通过第一驱动装置带动转动杆进行转动，使得转动杆在转动时，从而能够节省操作人员人工筛分废屑和弹丸的时间，从而达到了提高装置实用性的效果。

现有的抛丸机只设置有单个出料口，因此弹丸与废屑会从出料口一同排出并被收集机构混合收集，收集机构无法将弹丸与废屑充分分离，废屑会随着弹丸重新进入抛丸机中，导致将弹丸与废屑分离效果较差，影响抛丸器的正常运作；因此，针对上述问题提出一种抛丸机出料收集机构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种抛丸机出料收集机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种抛丸机出料收集机构，包括底座，所述底座上安装有箱体，所述箱体侧壁上焊接有固定板，所述固定板上焊接有吸尘箱，所述吸尘箱内部设置有集尘室和排气室，所述集尘室和排气室之间为隔板，所述隔板和排气室底板以及固定板上都开设有通风槽，所述排气室底板上通过机座安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有转子，所述转子上安装有扇叶，所述集尘室内放置有收集盒，所述收集盒底板为过滤板，所述收集盒侧壁上焊接有连接板，所述连接板侧壁上焊接有手把，所述集尘室顶板上连接有导管，所述导管另一端连接有吸尘管，所述箱体上安装有第一出料管，所述第一出料管底侧焊接有导料管，所述吸尘管固定套设在导料管外围，所述吸尘管和导料管上都开设有吸尘孔，通过弹丸通过筛盘与大颗粒废屑分离，但弹丸上会附着灰尘，第一电机运作，带动转子高速旋转，转子带动扇叶高速旋转，此时吸尘箱、导管和吸尘管内部瞬间真空，与外界大气压形成负压差，在压差的作用下，吸尘孔吸入含灰尘的空气，弹丸经过导料管时，其上的灰尘会被吸进吸尘孔，实现了弹丸和灰尘分离，通过筛分以及吸尘，将弹丸内部的大小颗粒杂质和灰尘充分去除干净，有益于提高弹丸与废屑分离效果。

优选的，所述箱体底板上通过机座安装有振动电机，所述振动电机的输出轴上安装有振动杆，所述振动杆上焊接有振动架，所述箱体内壁上焊接有支撑板，所述支撑板和振动架之间安装有多组弹簧，所述振动架上焊接有导料板，所述导料板上焊接有安装板，所述安装板内壁上焊接有筛盘，所述安装板侧壁上开设有两组出料口，所述安装板位于出料口处分别焊接有第一出料管和第二出料管，所述箱体顶板上开设有进料口，所述箱体顶板上位于进料口处焊接有进料斗，所述底座上分别放置有第一收集箱和第二收集箱，通过弹丸与废屑掉落到筛盘上，振动电机振动，振动杆带动振动架振动，振动架带动导料板振动，导料板带动安装板振动，安装板带动筛盘振动，筛盘带动其上的弹丸与废屑振动，废屑从筛盘上的筛孔掉落到导料板上，实现了弹丸与大颗粒废屑的分离，通过导料板和筛盘不断振动，筛盘上的弹丸从第一出料管排出从由第一收集箱进行收集，导料板上的废屑从第二出料管排出并由第二收集箱进行收集，有益于提高弹丸与废屑的分离效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过弹丸通过筛盘与大颗粒废屑分离，但弹丸上会附着灰尘，第一电机运作，带动转子高速旋转，转子带动扇叶高速旋转，此时吸尘箱、导管和吸尘管内部瞬间真空，与外界大气压形成负压差，在压差的作用下，吸尘孔吸入含灰尘的空气，弹丸经过导料管时，其上的灰尘会被吸进吸尘孔，实现了弹丸和灰尘分离，通过筛分以及吸尘，将弹丸内部的大小颗粒杂质和灰尘充分去除干净，有益于提高弹丸与废屑分离效果。

2.本实用新型通过弹丸与废屑掉落到筛盘上，振动电机振动，振动杆带动振动架振动，振动架带动导料板振动，导料板带动安装板振动，安装板带动筛盘振动，筛盘带动其上的弹丸与废屑振动，废屑从筛盘上的筛孔掉落到导料板上，实现了弹丸与大颗粒废屑的分离，通过导料板和筛盘不断振动，筛盘上的弹丸从第一出料管排出从由第一收集箱进行收集，导料板上的废屑从第二出料管排出并由第二收集箱进行收集，有益于提高弹丸与废屑的分离效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为第一视角立体结构示意图；

图2为吸尘箱内部立体结构示意图；

图3为第一出料管内部立体结构示意图；

图4为箱体内部立体结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、固定板；4、吸尘箱；5、集尘室；6、排气室；7、隔板；8、通风槽；9、第一电机；10、转子；11、扇叶；12、收集盒；13、连接板；14、手把；15、导管；16、吸尘管；17、第一出料管；18、导料管；19、吸尘孔；20、振动电机；21、振动杆；22、振动架；23、支撑板；24、弹簧；25、导料板；26、安装板；27、筛盘；28、第二出料管；29、进料斗；30、第一收集箱；31、第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种抛丸机出料收集机构，包括底座1，所述底座1上安装有箱体2，所述箱体2侧壁上焊接有固定板3，所述固定板3上焊接有吸尘箱4，所述吸尘箱4内部设置有集尘室5和排气室6，所述集尘室5和排气室6之间为隔板7，所述隔板7和排气室6底板以及固定板3上都开设有通风槽8，所述排气室6底板上通过机座安装有第一电机9，所述第一电机9的输出轴上安装有转子10，所述转子10上安装有扇叶11，所述集尘室5内放置有收集盒12，所述收集盒12底板为过滤板，所述收集盒12侧壁上焊接有连接板13，所述连接板13侧壁上焊接有手把14，所述集尘室5顶板上连接有导管15，所述导管15另一端连接有吸尘管16，所述箱体2上安装有第一出料管17，所述第一出料管17底侧焊接有导料管18，所述吸尘管16固定套设在导料管18外围，所述吸尘管16和导料管18上都开设有吸尘孔19，所述箱体2底板上通过机座安装有振动电机20，所述振动电机20的输出轴上安装有振动杆21，所述振动杆21上焊接有振动架22，所述箱体2内壁上焊接有支撑板23，所述支撑板23和振动架22之间安装有多组弹簧24，所述振动架22上焊接有导料板25，所述导料板25上焊接有安装板26，所述安装板26内壁上焊接有筛盘27，所述安装板26侧壁上开设有两组出料口，所述安装板26位于出料口处分别焊接有第一出料管17和第二出料管28，所述箱体2顶板上开设有进料口，所述箱体2顶板上位于进料口处焊接有进料斗29，所述底座1上分别放置有第一收集箱30和第二收集箱31；工作时，现有的抛丸机只设置有单个出料口，因此弹丸与废屑会从出料口一同排出并被收集机构混合收集，收集机构无法将弹丸与废屑充分分离，废屑会随着弹丸重新进入抛丸机中，导致将弹丸与废屑分离效果较差，影响抛丸器的正常运作，通过弹丸与废屑从进料斗29进入箱体2内，弹丸与废屑掉落到筛盘27上，通过振动电机20运作，振动电机20带动振动杆21振动，振动杆21带动振动架22振动，振动架22带动导料板25振动，导料板25带动安装板26振动，安装板26带动筛盘27振动，筛盘27带动其上的弹丸与废屑振动，废屑从筛盘27上的筛孔掉落到导料板25上，实现了弹丸与大颗粒废屑的分离，通过导料板25和筛盘27不断振动，筛盘27上的弹丸从第一出料管17排出从由第一收集箱30进行收集，导料板25上的废屑从第二出料管28排出并由第二收集箱31进行收集；弹丸通过筛盘27与大颗粒废屑分离，但弹丸上会附着灰尘，在对弹丸从第一出料管17排出的过程中，弹丸从第一出料管17掉落到导料管18内，最后掉落到第一收集箱30内，弹丸在经过导料管18的过程中，通过第一电机9运作，带动转子10高速旋转，转子10带动扇叶11高速旋转，此时吸尘箱4、导管15和吸尘管16内部瞬间真空，与外界大气压形成负压差，在压差的作用下，吸尘孔19吸入含灰尘的空气，弹丸经过导料管18时，其上的灰尘会被吸进吸尘孔19，经过导管15进入收集盒12内，灰尘留在收集盒12内，空气经过收集盒12底部的过滤板、隔板7，最后从吸尘箱4底部的通风槽8排出，实现了弹丸和灰尘分离，通过筛分以及吸尘，将弹丸内部的大小颗粒杂质和灰尘充分去除干净，有利于提高弹丸与废屑分离效果。

工作原理，现有的抛丸机只设置有单个出料口，因此弹丸与废屑会从出料口一同排出并被收集机构混合收集，收集机构无法将弹丸与废屑充分分离，废屑会随着弹丸重新进入抛丸机中，导致将弹丸与废屑分离效果较差，影响抛丸器的正常运作，通过弹丸与废屑从进料斗29进入箱体2内，弹丸与废屑掉落到筛盘27上，通过振动电机20运作，振动电机20带动振动杆21振动，振动杆21带动振动架22振动，振动架22带动导料板25振动，导料板25带动安装板26振动，安装板26带动筛盘27振动，筛盘27带动其上的弹丸与废屑振动，废屑从筛盘27上的筛孔掉落到导料板25上，实现了弹丸与大颗粒废屑的分离，通过导料板25和筛盘27不断振动，筛盘27上的弹丸从第一出料管17排出从由第一收集箱30进行收集，导料板25上的废屑从第二出料管28排出并由第二收集箱31进行收集；弹丸通过筛盘27与大颗粒废屑分离，但弹丸上会附着灰尘，在对弹丸从第一出料管17排出的过程中，弹丸从第一出料管17掉落到导料管18内，最后掉落到第一收集箱30内，弹丸在经过导料管18的过程中，通过第一电机9运作，带动转子10高速旋转，转子10带动扇叶11高速旋转，此时吸尘箱4、导管15和吸尘管16内部瞬间真空，与外界大气压形成负压差，在压差的作用下，吸尘孔19吸入含灰尘的空气，弹丸经过导料管18时，其上的灰尘会被吸进吸尘孔19，经过导管15进入收集盒12内，灰尘留在收集盒12内，空气经过收集盒12底部的过滤板、隔板7，最后从吸尘箱4底部的通风槽8排出，实现了弹丸和灰尘分离，通过筛分以及吸尘，将弹丸内部的大小颗粒杂质和灰尘充分去除干净，有利于提高弹丸与废屑分离效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种抛丸机出料收集机构，其特征在于:包括底座(1)，所述底座(1)上安装有箱体(2)，所述箱体(2)侧壁上焊接有固定板(3)，所述固定板(3)上焊接有吸尘箱(4)，所述吸尘箱(4)内部设置有集尘室(5)和排气室(6)，所述集尘室(5)和排气室(6)之间为隔板(7)，所述隔板(7)和排气室(6)底板以及固定板(3)上都开设有通风槽(8)，所述排气室(6)底板上通过机座安装有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴上安装有转子(10)，所述转子(10)上安装有扇叶(11)，所述集尘室(5)内放置有收集盒(12)，所述收集盒(12)底板为过滤板，所述收集盒(12)侧壁上焊接有连接板(13)，所述连接板(13)侧壁上焊接有手把(14)，所述集尘室(5)顶板上连接有导管(15)，所述导管(15)另一端连接有吸尘管(16)，所述箱体(2)上安装有第一出料管(17)，所述第一出料管(17)底侧焊接有导料管(18)，所述吸尘管(16)固定套设在导料管(18)外围，所述吸尘管(16)和导料管(18)上都开设有吸尘孔(19)。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料收集机构，其特征在于：所述箱体(2)底板上通过机座安装有振动电机(20)，所述振动电机(20)的输出轴上安装有振动杆(21)，所述振动杆(21)上焊接有振动架(22)。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料收集机构，其特征在于：所述箱体(2)内壁上焊接有支撑板(23)，所述支撑板(23)和振动架(22)之间安装有多组弹簧(24)。

4.根据权利要求2所述的一种抛丸机出料收集机构，其特征在于：所述振动架(22)上焊接有导料板(25)，所述导料板(25)上焊接有安装板(26)，所述安装板(26)内壁上焊接有筛盘(27)。

5.根据权利要求4所述的一种抛丸机出料收集机构，其特征在于：所述安装板(26)侧壁上开设有两组出料口，所述安装板(26)位于出料口处分别焊接有第一出料管(17)和第二出料管(28)。

6.根据权利要求1所述的一种抛丸机出料收集机构，其特征在于：所述箱体(2)顶板上开设有进料口，所述箱体(2)顶板上位于进料口处焊接有进料斗(29)，所述底座(1)上分别放置有第一收集箱(30)和第二收集箱(31)。