CN222269888U - 一种轴承座加工台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承座加工台，包括加工台本体、加工箱和移动架，加工台本体一侧面安装有第二电机，第二电机连接有螺杆，螺杆周侧面安装有移动块，移动架上表面安装有支撑杆和电动伸缩杆，支撑杆连接有放置板，放置板上表面安装有连接件，连接件连接有夹持杆，夹持杆连接有夹块，电动伸缩杆连接有升降块，升降块连接有连接杆。本实用新型通过设置电动伸缩杆、夹持杆和夹块，电动伸缩杆带动升降块上下移动，通过连接杆拉动夹持杆张合，通过夹块对轴承座进行夹紧固定，通过控制两个夹块之间的间距来对不同大小的轴承座进行夹紧固定，适用于不同型号的轴承座的加工，无需反复更换夹具，操作简单，提高设备的加工效率。

Description

一种轴承座加工台

技术领域

本实用新型属于轴承座加工技术领域，特别是涉及一种轴承座加工台。

背景技术

由于一个轴承可以选用不同的轴承座，而一个轴承座同时又可以选用不同类型的轴承，因此,带来轴承座的品种很多。轴承座快易优有收录，许多国外大的轴承公司也都有自己的轴承座型录。但是同样的轴承座型号在不同的公司样本里的标记也不完全相同。对于标准轴承座不同的应用场合，可选择不同材料的轴承座如:灰口铸铁铁、球墨铸铁和铸钢、不锈钢、塑料的特殊轴承座。

轴承座在加工的过程中，经常需要对轴承座的表面进行打磨去除毛刺，但是现有的轴承座在加工的过程中，经常需要用到夹具对其进行固定，但是现有的轴承座加工台所包含的夹具结构仅能够对固定型号的轴承座进行固定，当需要对不同型号的轴承座进行加工时，就需要更换不同型号的夹具，操作较为繁琐，为解决上述问题，现提出一种轴承座加工台。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承座加工台，解决轴承座在加工的过程中，经常需要对轴承座的表面进行打磨去除毛刺，但是现有的轴承座在加工的过程中，经常需要用到夹具对其进行固定，但是现有的轴承座加工台所包含的夹具结构仅能够对固定型号的轴承座进行固定，当需要对不同型号的轴承座进行加工时，就需要更换不同型号的夹具，操作较为繁琐的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种轴承座加工台，包括加工台本体、加工箱和移动架，所述加工台本体的一侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的周侧面安装有移动块，所述移动块与移动架固定连接，所述移动架的上表面固定安装有若干支撑杆和电动伸缩杆，所述支撑杆的上端固定连接有放置板，所述放置板的上表面固定安装有若干连接件，所述连接件的一表面连接有夹持杆，所述夹持杆的上端固定连接有夹块，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有升降块，所述升降块的两侧面均连接有连接杆，所述连接杆的上端与夹持杆相连接。

其中，所述加工箱的一表面安装有打磨轮，所述加工箱的另一表面安装有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮的周侧面套接有传动带，所述加工箱内壁的一表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与主动轮固定连接，所述加工箱的内部安装有转杆，所述转杆的一端与打磨轮固定连接，所述转杆的另一端与从动轮固定连接。

其中，所述加工台本体的底面固定安装有若干支撑架。

其中，所述加工台本体的上表面固定安装有若干限位滑轨，所述限位滑轨的周侧面滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与移动架固定连接。

其中，所述移动块与螺杆螺纹配合。

其中，所述升降块和夹持杆均与连接杆铰接，所述夹持杆与连接件转动配合。

其中，所述主动轮、从动轮、打磨轮和转杆均与加工箱转动配合，所述主动轮和从动轮均与传动带摩擦配合。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置电动伸缩杆、夹持杆和夹块，将轴承座放置在两个夹块之间，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动升降块上下移动，升降块在移动的过程中，通过连接杆拉动夹持杆张合，通过夹块对轴承座进行夹紧固定，通过控制两个夹块之间的间距来对不同大小的轴承座进行夹紧固定，适用于不同型号的轴承座的加工，无需反复更换夹具，操作简单，提高设备的加工效率；

2、本实用新型通过设置打磨轮，当移动架将轴承座传输至打磨轮的位置处后，第一电机带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动传动轮转动，从动轮进一步通过转杆带动打磨轮转动，完成对加工台本体的加工打磨，无需人工操作，实用性强。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的前视右侧立体结构示意图；

图3为本实用新型的前视结构示意图；

图4为本实用新型的右视结构示意图；

图5为图2中A处的局部放大结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台本体；2、加工箱；3、放置板；4、第一电机；5、主动轮；6、从动轮；7、传动带；8、转杆；9、打磨轮；10、第二电机；11、螺杆；12、移动块；13、限位滑轨；14、支撑架；15、支撑杆；16、限位滑块；17、电动伸缩杆；18、连接杆；19、升降块；20、连接件；21、夹持杆；22、夹块；23、移动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种轴承座加工台，包括加工台本体1、加工箱2和移动架23，加工台本体1的一侧面固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有螺杆11，螺杆11的周侧面安装有移动块12，移动块12与移动架23固定连接，移动架23的上表面固定安装有若干支撑杆15和电动伸缩杆17，支撑杆15的上端固定连接有放置板3，放置板3的上表面固定安装有若干连接件20，连接件20的一表面连接有夹持杆21，夹持杆21的上端固定连接有夹块22，电动伸缩杆17的输出端固定连接有升降块19，升降块19的两侧面均连接有连接杆18，连接杆18的上端与夹持杆21相连接，通过设置电动伸缩杆17、夹持杆21和夹块22，将轴承座放置在两个夹块22之间，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动升降块19上下移动，升降块19在移动的过程中，通过连接杆18拉动夹持杆21张合，通过夹块22对轴承座进行夹紧固定，通过控制两个夹块22之间的间距来对不同大小的轴承座进行夹紧固定，适用于不同型号的轴承座的加工，无需反复更换夹具，操作简单，提高设备的加工效率。

其中，加工箱2的一表面安装有打磨轮9，加工箱2的另一表面安装有主动轮5和从动轮6，主动轮5和从动轮6的周侧面套接有传动带7，加工箱2内壁的一表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端与主动轮5固定连接，加工箱2的内部安装有转杆8，转杆8的一端与打磨轮9固定连接，转杆8的另一端与从动轮6固定连接，通过设置打磨轮9，当移动架23将轴承座传输至打磨轮9的位置处后，第一电机4带动主动轮5转动，主动轮5通过传动带7带动传动轮6转动，从动轮6进一步通过转杆8带动打磨轮9转动，完成对加工台本体1的加工打磨，无需人工操作，实用性强。

其中，加工台本体1的底面固定安装有若干支撑架14，通过设置多个支撑架14，能够提高加工台本体1整体的稳定性。

其中，加工台本体1的上表面固定安装有若干限位滑轨13，限位滑轨13的周侧面滑动连接有限位滑块16，限位滑块16与移动架23固定连接，通过设置限位滑块16和滑轨13，在移动架23移动的过程中，能够起到导向限位的作用，还能够提高移动架23移动的稳定性。

其中，移动块12与螺杆11螺纹配合，通过设置移动块12与螺杆11螺纹配合，第二电机10带动螺杆11转动，螺杆11转动时，移动块12带动移动架23进行左右移动，进一步带动轴承座移动，使得轴承座靠近打磨轮9进行自动打磨。

其中，升降块19和夹持杆21均与连接杆18铰接，夹持杆21与连接件20转动配合，通过设置夹持杆21与连接件20转动配合，方便根据轴承座的大小对齐进行调节固定。

其中，主动轮5、从动轮6、打磨轮9和转杆8均与加工箱2转动配合，主动轮5和从动轮6均与传动带7摩擦配合，通过设置主动轮5和从动轮6均与传动带7摩擦配合，主动轮5转动时，通过传动带7能够带动从动轮6转动，进一步带动打磨轮9转动，实现打磨轮9打磨的功能，能够合理利用设备的空间。

实施例：

如图1-图5所示，本实用新型的一种轴承座加工台使用方法如下：在使用本实用新型时，首先对轴承座进行夹紧固定，将轴承座放置在两个夹块22之间，启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17带动升降块19上下移动，升降块19在移动的过程中，通过连接杆18拉动夹持杆21张合，通过夹块22对轴承座进行夹紧固定，通过控制两个夹块22之间的间距来对不同大小的轴承座进行夹紧固定，适用于不同型号的轴承座的加工，无需反复更换夹具，然后启动第一电机4,和第二电机10，第一电机4带动主动轮5转动，主动轮5通过传动带7带动传动轮6转动，从动轮6进一步通过转杆8带动打磨轮9转动，第二电机10带动螺杆11转动，螺杆11转动时，移动块12带动移动架23进行左右移动，进一步带动轴承座移动，使得轴承座靠近打磨轮9进行自动打磨即可。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种轴承座加工台，包括加工台本体（1）、加工箱（2）和移动架（23），其特征在于：所述加工台本体（1）的一侧面固定安装有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定连接有螺杆（11），所述螺杆（11）的周侧面安装有移动块（12），所述移动块（12）与移动架（23）固定连接，所述移动架（23）的上表面固定安装有若干支撑杆（15）和电动伸缩杆（17），所述支撑杆（15）的上端固定连接有放置板（3），所述放置板（3）的上表面固定安装有若干连接件（20），所述连接件（20）的一表面连接有夹持杆（21），所述夹持杆（21）的上端固定连接有夹块（22），所述电动伸缩杆（17）的输出端固定连接有升降块（19），所述升降块（19）的两侧面均连接有连接杆（18），所述连接杆（18）的上端与夹持杆（21）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述加工箱（2）的一表面安装有打磨轮（9），所述加工箱（2）的另一表面安装有主动轮（5）和从动轮（6），所述主动轮（5）和从动轮（6）的周侧面套接有传动带（7），所述加工箱（2）内壁的一表面固定安装有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端与主动轮（5）固定连接，所述加工箱（2）的内部安装有转杆（8），所述转杆（8）的一端与打磨轮（9）固定连接，所述转杆（8）的另一端与从动轮（6）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述加工台本体（1）的底面固定安装有若干支撑架（14）。

4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述加工台本体（1）的上表面固定安装有若干限位滑轨（13），所述限位滑轨（13）的周侧面滑动连接有限位滑块（16），所述限位滑块（16）与移动架（23）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述移动块（12）与螺杆（11）螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述升降块（19）和夹持杆（21）均与连接杆（18）铰接，所述夹持杆（21）与连接件（20）转动配合。

7.根据权利要求2所述的一种轴承座加工台，其特征在于，所述主动轮（5）、从动轮（6）、打磨轮（9）和转杆（8）均与加工箱（2）转动配合，所述主动轮（5）和从动轮（6）均与传动带（7）摩擦配合。