CN222269609U - 一种活塞杆加工机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，且公开了一种活塞杆加工机床，包括加工桌，所述加工桌的顶部靠近两侧处均设有连接板，连接板相对的一侧靠近顶部处均固定安装有三爪卡盘，位于一侧连接板的底部与加工桌滑动连接，位于另一侧连接板的底部与加工桌固定连接，位于另一侧连接板的一侧固定安装有控制面板，加工桌的顶部靠近中间位置处设置有打磨组件，打磨组件上安装有调节组件，所述打磨组件包括位于加工桌顶部靠近中间位置处的立板和固定安装在立板一侧靠近底部处打磨电机，在打磨电机动力输出轴旋转下以及在若干个齿块的配合使用下能够使空心柱旋转，进而能够使若干个打磨棒旋转对活塞杆外周全面抛光，提高对活塞杆抛光的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及活塞杆加工设备技术领域，具体为一种活塞杆加工机床。
背景技术
活塞杆用于连接活塞和传动杆，支持活塞进行，在活塞杆使用过程中对精度和耐磨性能具有较高要求。
活塞杆通常采用滚压加工，通过滚压球在活塞杆的表面滚压，使活塞杆的表面形成一层冷作硬化层，滚压加工受杆体表面的粗糙度影响较大，一般通过抛光机对其活塞杆的表面处理，然而抛光机在对活塞杆加工时只能对活塞杆水平面进行加工作业，进而降低装置的抛光效率。
所以我们提出了一种活塞杆加工机床，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞杆加工机床，以解决上述背景技术提出抛光机在对活塞杆加工时只能对活塞杆水平面进行加工作业，进而降低装置的抛光效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种活塞杆加工机床，包括加工桌，所述加工桌的顶部靠近两侧处均设有连接板，连接板相对的一侧靠近顶部处均固定安装有三爪卡盘，位于一侧连接板的底部与加工桌滑动连接，位于另一侧连接板的底部与加工桌固定连接，位于另一侧连接板的一侧固定安装有控制面板，加工桌的顶部靠近中间位置处设置有打磨组件，打磨组件上安装有调节组件；
所述打磨组件包括位于加工桌顶部靠近中间位置处的立板和固定安装在立板一侧靠近底部处打磨电机，打磨电机动力输出轴轴端固定安装有传动齿轮，立板一侧活动贯穿有空心柱，空心柱的外周靠近一端处固定安装有若干个齿块，且传动齿轮与相邻齿块相互啮合设置，空心柱的一侧设置有若干个打磨棒。
优选的，所述空心柱的一侧开设有限位槽A，空心柱的一侧开设有若干个限位槽B，且限位槽B以空心柱圆心为中心呈环形阵列状排列，且限位槽B均位于限位槽A的内周，立板的一侧开设有通孔。
优选的，所述加工桌的顶部靠近前后两侧处均固定安装有电动滑轨，电动滑轨的顶部共同滑动连接有电动滑块，电动滑块的顶部与立板固定连接。
优选的，位于一侧所述连接板上转动连接有螺纹杆，加工桌的一侧固定安装有L形板，且螺纹杆端部活动贯穿L形板内腔，并固定安装有手摇轮。
优选的，所述调节组件包括固定安装在空心柱一侧靠近顶部处的伺服电机和固定安装在伺服电机动力输出轴轴端的旋转齿轮，旋转齿轮的底部啮合有空心齿轮，空心齿轮的一侧开设有若干个弧形槽，弧形槽的内腔均活动贯穿有连接杆，连接杆的端部均固定安装有限位块A，限位块A分别滑动连接在相邻限位槽B的内腔中。
优选的，所述空心齿轮的另一侧固定安装有若干个限位块B，且限位块B均滑动连接在限位槽A的内腔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、在打磨电机动力输出轴旋转下以及在若干个齿块的配合使用下能够使空心柱旋转，进而能够使若干个打磨棒旋转对活塞杆外周全面抛光，提高对活塞杆抛光的效率。
2、在抛光之前可启动伺服电机，伺服电机动力输出轴旋转和旋转齿轮的配合使用下，能够使空心齿轮旋转通过弧形槽和限位槽B的配合使用下能够对打磨棒之间的距离进行调节，适用于对不同尺寸的活塞杆进行抛光作业，提高装置的抛光范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一个视角整体结构示意图；
图3为本实用新型的调节组件和打磨组件爆炸图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图；
图5为本实用新型的图3中B处放大图。
图中：1、加工桌；11、电动滑轨；12、电动滑块；2、连接板；21、螺纹杆；22、L形板；23、手摇轮；3、三爪卡盘；4、打磨组件；41、立板；411、通孔；42、打磨电机；43、传动齿轮；44、空心柱；441、限位槽A；442、限位槽B；45、齿块；46、打磨棒；5、调节组件；51、伺服电机；52、旋转齿轮；53、空心齿轮；531、限位块B；54、弧形槽；55、连接杆；56、限位块A；6、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：请参阅图1-5，一种活塞杆加工机床，包括加工桌1，加工桌1的顶部靠近两侧处均设有连接板2，连接板2相对的一侧靠近顶部处均固定安装有三爪卡盘3，位于一侧连接板2的底部与加工桌1滑动连接，位于另一侧连接板2的底部与加工桌1固定连接，位于另一侧连接板2的一侧固定安装有控制面板6，加工桌1的顶部靠近中间位置处设置有打磨组件4，打磨组件4上安装有调节组件5；
打磨组件4包括位于加工桌1顶部靠近中间位置处的立板41和固定安装在立板41一侧靠近底部处打磨电机42，打磨电机42动力输出轴轴端固定安装有传动齿轮43，立板41一侧活动贯穿有空心柱44，空心柱44的外周靠近一端处固定安装有若干个齿块45，且传动齿轮43与相邻齿块45相互啮合设置，空心柱44的一侧设置有若干个打磨棒46，在打磨电机42动力输出轴旋转下以及在若干个齿块45的配合使用下能够使空心柱44旋转，进而能够使若干个打磨棒46旋转对活塞杆外周全面抛光，提高对活塞杆抛光的效率。
空心柱44的一侧开设有限位槽A441，空心柱44的一侧开设有若干个限位槽B442，且限位槽B442以空心柱44圆心为中心呈环形阵列状排列，且限位槽B442均位于限位槽A441的内周，立板41的一侧开设有通孔411。
加工桌1的顶部靠近前后两侧处均固定安装有电动滑轨11，电动滑轨11的顶部共同滑动连接有电动滑块12，电动滑块12的顶部与立板41固定连接，通过设置电动滑轨11能够将立板41向右或者向左侧移动，对活塞杆全面抛光。
位于一侧连接板2上转动连接有螺纹杆21，加工桌1的一侧固定安装有L形板22，且螺纹杆21活动贯穿L形板22内腔，L形板22上开设有螺纹孔，且螺纹杆21贯穿螺纹孔的内腔，并固定安装有手摇轮23，通过驱动手摇轮23能够对相邻的连接板2位置进行调节，进而方便将活塞杆抛光前的安装。
实施例二：本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图3-图5，调节组件5包括固定安装在空心柱44一侧靠近顶部处的伺服电机51和固定安装在伺服电机51动力输出轴轴端的旋转齿轮52，在空心柱44旋转时，在伺服电机51自锁功能下，旋转齿轮52不会发生自转，旋转齿轮52的底部啮合有空心齿轮53，空心齿轮53的一侧开设有若干个弧形槽54，弧形槽54的内腔均活动贯穿有连接杆55，连接杆55的端部均固定安装有限位块A56，限位块A56分别滑动连接在相邻限位槽B442的内腔中，在抛光之前可启动伺服电机51，伺服电机51动力输出轴旋转和旋转齿轮52的配合使用下，能够使空心齿轮53旋转通过弧形槽54和限位槽B442的配合使用下能够对打磨棒46之间的距离进行调节，适用于对不同尺寸的活塞杆进行抛光作业，提高装置的抛光范围。
空心齿轮53的另一侧固定安装有若干个限位块B531，且限位块B531均滑动连接在限位槽A441的内腔中，通过限位块B531在限位槽A441内腔中滑动，能够对空心齿轮53进行支撑。
工作原理：装置在使用时，可通过将活塞杆贯穿空心齿轮53和空心柱44的内腔，并通过两个三爪卡盘3对其两端进行固定，此时通过控制面板6启动伺服电机51，伺服电机51动力输出轴旋转带动固定在伺服电机51动力输出轴轴端的旋转齿轮52旋转，进而能够使与之啮合的空心齿轮53旋转，在弧形槽54、连接杆55和限位块A56的配合使用下能够对打磨棒46之间的距离进行调节，适用于对不同尺寸的活塞杆进行抛光，当调节打磨棒46与活塞杆接触时，此时通过控制面板6使打磨电机42工作，打磨电机42动力输出轴旋转带动固定在打磨电机42动力输出轴轴端的传动齿轮43旋转，在若干个齿块45的配合使用下，能够使空心柱44旋转，在调节组件5的连接下能够使打磨棒46旋转，进而能够使若干个打磨棒46旋转对活塞杆外周全面抛光，提高对活塞杆抛光的效率，通过启动电动滑块12在电动滑轨11上滑动，对活塞杆全面抛光。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种活塞杆加工机床，包括加工桌(1)，其特征在于：所述加工桌(1)的顶部靠近两侧处均设有连接板(2)，连接板(2)相对的一侧靠近顶部处均固定安装有三爪卡盘(3)，位于一侧连接板(2)的底部与加工桌(1)滑动连接，位于另一侧连接板(2)的底部与加工桌(1)固定连接，位于另一侧连接板(2)的一侧固定安装有控制面板(6)，加工桌(1)的顶部靠近中间位置处设置有打磨组件(4)，打磨组件(4)上安装有调节组件(5)；
所述打磨组件(4)包括位于加工桌(1)顶部靠近中间位置处的立板(41)和固定安装在立板(41)一侧靠近底部处打磨电机(42)，打磨电机(42)动力输出轴轴端固定安装有传动齿轮(43)，立板(41)一侧活动贯穿有空心柱(44)，空心柱(44)的外周靠近一端处固定安装有若干个齿块(45)，且传动齿轮(43)与相邻齿块(45)相互啮合设置，空心柱(44)的一侧设置有若干个打磨棒(46)。
2.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工机床，其特征在于：所述空心柱(44)的一侧开设有限位槽A(441)，空心柱(44)的一侧开设有若干个限位槽B(442)，且限位槽B(442)以空心柱(44)圆心为中心呈环形阵列状排列，且限位槽B(442)均位于限位槽A(441)的内周，立板(41)的一侧开设有通孔(411)。
3.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工机床，其特征在于：所述加工桌(1)的顶部靠近前后两侧处均固定安装有电动滑轨(11)，电动滑轨(11)的顶部共同滑动连接有电动滑块(12)，电动滑块(12)的顶部与立板(41)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工机床，其特征在于：位于一侧所述连接板(2)上转动连接有螺纹杆(21)，加工桌(1)的一侧固定安装有L形板(22)，且螺纹杆(21)端部活动贯穿L形板(22)内腔，并固定安装有手摇轮(23)。
5.根据权利要求1所述的一种活塞杆加工机床，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定安装在空心柱(44)一侧靠近顶部处的伺服电机(51)和固定安装在伺服电机(51)动力输出轴轴端的旋转齿轮(52)，旋转齿轮(52)的底部啮合有空心齿轮(53)，空心齿轮(53)的一侧开设有若干个弧形槽(54)，弧形槽(54)的内腔均活动贯穿有连接杆(55)，连接杆(55)的端部均固定安装有限位块A(56)，限位块A(56)分别滑动连接在相邻限位槽B(442)的内腔中。
6.根据权利要求5所述的一种活塞杆加工机床，其特征在于：所述空心齿轮(53)的另一侧固定安装有若干个限位块B(531)，且限位块B(531)均滑动连接在限位槽A(441)的内腔中。
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