CN222269409U - 一种同步联动自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步联动自动打孔机，包括操作台面和打孔构件，操作台面设置有第一滑槽，操作台面安装有第一电机，第一电机安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆螺纹安装有第一滑块，第一滑块安装有第二滑槽，第二滑槽安装有第二电机，第二电机安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆螺纹安装有第二滑块，第二滑块安装有第三滑槽，第三滑槽安装有第三电机，第三电机安装有主动锥齿轮，第三滑槽安装有第三螺纹杆，第三螺纹杆安装有从动锥齿轮，第三螺纹杆螺纹安装有第三滑块，第三滑块安装有支撑块；支撑块设置有第四滑槽，第四滑槽安装有第一弹簧，第一弹簧安装有压块，支撑块设置有第五滑槽，第五滑槽安装有第二弹簧，第二弹簧安装有第五滑块。

Description

一种同步联动自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体涉及一种同步联动自动打孔机。

背景技术

目前，打孔机是一种用于在金属材料上进行打孔操作的机械设备。它通常由一个电动马达、一个钻头和一个工作台组成，打孔机可以用于制造业、加工业和其他需要在金属零件上进行打孔的领域。

实用新型专利名为一种同步联动自动打孔机(申请号202120499167.2)中提出了“本实用新型公开了一种同步联动自动打孔机，属于机械加工技术领域，包括操作台面和安装在操作台面上方的若干台自动打孔机，自动打孔机通过自动打孔机支架安装在操作台面上方；若干台自动打孔机中至少有一台自动打孔机电气连接有驱动机构；所述驱动机构包括电机，电机的电机轴与该自动打孔机之间通过花键连接；若干台自动打孔机之间依次通过万向联轴器相连接。该装置的结构简单、加工稳定性好；在使用时多台自动打孔机同步联动，工作效率高，同时还可对自动打孔机的高度进行调节，还可调节任意两台或多台自动打孔机之间的角度，满足不同尺寸或不同打孔深度等待加工零部件的使用需求，适用范围更广。”然而该实用新型专利存在有下列问题：

1、该申请中没有考虑到对于金属材料加工来说，对金属材料的固定能够降低加工过程中产生的误差，然而该申请中没有详细的对于金属材料进行固定的结构，设备需要更好的结构对金属材料进行固定以便设备对金属材料进行定位和防止金属材料位移；

2、该申请中没有考虑到金属材料在进行固定的时候安装较为繁琐，这样的方式安装慢影响加工效率，不能够达到最佳处理效果。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：提供一种同步联动自动打孔机，解决现有技术中存在的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种同步联动自动打孔机，包括操作台面和打孔构件，所述操作台面设置有第一滑槽，所述操作台面安装有第一电机，所述第一电机动力输出端安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹安装有与所述第一滑槽相匹配的第一滑块，所述第一滑块安装有第二滑槽，所述第二滑槽安装有第二电机，所述第二电机动力输出端安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆螺纹安装有与所述第二滑槽相匹配的第二滑块，所述第二滑块安装有第三滑槽，所述第三滑槽安装有第三电机，所述第三电机动力输出端安装有主动锥齿轮，所述第三滑槽安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆安装有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述第三螺纹杆螺纹安装有与所述第三滑槽相匹配的第三滑块，所述第三滑块安装有支撑块；

所述支撑块设置有第四滑槽，所述第四滑槽安装有第一弹簧，所述第一弹簧安装有与所述第四滑槽相匹配的压块，所述支撑块设置有第五滑槽，所述第五滑槽安装有第二弹簧，所述第二弹簧安装有与所述第五滑槽相匹配的第五滑块，所述第五滑块安装有夹具，所述第五滑块安装有联动块，所述压块安装有与所述联动块相匹配的限位块。

进一步限定，所述第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第四滑槽和第五滑槽均安装有橡胶垫层。这样的结构设计，使设备受到的摩擦损伤减小，延长设备使用寿命。

进一步限定，所述压块安装有防滑垫层。这样的结构设计，使放置在压块上的金属材料难以脱落。

进一步限定，所述夹具安装有防滑垫层。这样的结构设计，使夹具在夹持时更加稳定防止金属材料脱落。

进一步限定，所述联动块安装有橡胶垫层。这样的结构设计，使联动块受到的碰撞损伤减小，延长设备使用寿命。

采用本实用新型技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过设置夹具，使本实用新型能够通过夹具，达到对金属材料进行固定的效果，防止金属材料在加工过程中位移导致加工不精确；

本实用新型通过设置第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，使本实用新型能够通过第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，达到对固定好的金属材料进行位置调整的效果，更加方便操作人员加工；

本实用新型通过设置压块、第二弹簧、第五滑块、联动块和限位块，使本实用新型能够通过联动块与限位块的互动，达到自动对金属材料进行夹持的效果，变相提升设备加工效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1是本实用新型所述一种同步联动自动打孔机的俯视图；

图2是本实用新型所述一种同步联动自动打孔机的俯视剖面图；

图3是图1中的B区域的放大示意图；

图4是图3中A-A处的剖面图；

图5是本实用新型所述一种同步联动自动打孔机的压块的结构示意图。

主要元件符号说明如下：操作台面1；打孔构件2；第一滑槽3；第一电机4；第一螺纹杆5；第一滑块6；第二滑槽7；第二电机8；第二螺纹杆9；第二滑块10；第三滑槽11；第三电机12；主动锥齿轮13；第三螺纹杆14；从动锥齿轮15；支撑块16；第四滑槽17；第一弹簧18；压块19；第五滑槽20；第二弹簧21；第五滑块22；夹具23；联动块24；限位块25；第三滑块26。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1～图5所示，一种同步联动自动打孔机，包括操作台面1和打孔构件2，操作台面1设置有第一滑槽3，操作台面1安装有第一电机4，第一电机4动力输出端安装有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5螺纹安装有与第一滑槽3相匹配的第一滑块6，第一滑块6安装有第二滑槽7，第二滑槽7安装有第二电机8，第二电机8动力输出端安装有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9螺纹安装有与第二滑槽7相匹配的第二滑块10，第二滑块10安装有第三滑槽11，第三滑槽11安装有第三电机12，第三电机12动力输出端安装有主动锥齿轮13，第三滑槽11安装有第三螺纹杆14，第三螺纹杆14安装有与主动锥齿轮13相啮合的从动锥齿轮15，第三螺纹杆14螺纹安装有与第三滑槽11相匹配的第三滑块26，第三滑块26安装有支撑块16；

支撑块16设置有第四滑槽17，第四滑槽17安装有第一弹簧18，第一弹簧18安装有与第四滑槽17相匹配的压块19，支撑块16设置有第五滑槽20，第五滑槽20安装有第二弹簧21，第二弹簧21安装有与第五滑槽20相匹配的第五滑块22，第五滑块22安装有夹具23，第五滑块22安装有联动块24，压块19安装有与联动块24相匹配的限位块25。

工作原理说明：

本设备的基本功能与实用新型专利名为一种同步联动自动打孔机(申请号202120499167.2)相同，将金属材料放置在操作台面1上，设备通过打孔构件2对金属材料进行打孔加工；值得说明的是，当金属材料放置时，需要将金属材料放置在压块19上，金属材料自身重力带动压块19下压第一弹簧18，此时压块19安装的限位块25解除对联动块24的限位效果，第五滑块22在第二弹簧21的回弹作用下在第五滑槽20内滑动，因此夹具23滑动对金属材料进行匹配并夹持固定；当需要调整金属材料的横向打孔位置时，可以通过启动第一电机4使第一螺纹杆5转动，第一螺纹杆5转动带动第一滑块6在第一滑槽3内运动，此时起到对金属材料横向位置进行调整的效果；当需要调整金属材料的纵向打孔位置时，可以通过启动第二电机8使第二螺纹杆9转动，第二螺纹杆9转动带动第二滑块10在第二滑槽7内运动，此时起到对金属材料纵向位置进行调整的效果；当需要调整金属材料的竖向打孔位置时，可以通过启动第三电机12主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮15转动使第三螺纹杆14转动，第三螺纹杆14转动带动第三滑块26在第三滑槽11内运动，此时起到对金属材料竖向位置进行调整的效果。

优选，第一滑槽3、第二滑槽7、第三滑槽11、第四滑槽17和第五滑槽20均安装有橡胶垫层。这样的结构设计，使设备受到的摩擦损伤减小，延长设备使用寿命。

优选，压块19安装有防滑垫层。这样的结构设计，使放置在压块19上的金属材料难以脱落。

优选，夹具23安装有防滑垫层。这样的结构设计，使夹具23在夹持时更加稳定防止金属材料脱落。

优选，联动块24安装有橡胶垫层。这样的结构设计，使联动块24受到的碰撞损伤减小，延长设备使用寿命。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种同步联动自动打孔机，包括操作台面(1)和打孔构件(2)，其特征在于：所述操作台面(1)设置有第一滑槽(3)，所述操作台面(1)安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)动力输出端安装有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)螺纹安装有与所述第一滑槽(3)相匹配的第一滑块(6)，所述第一滑块(6)安装有第二滑槽(7)，所述第二滑槽(7)安装有第二电机(8)，所述第二电机(8)动力输出端安装有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)螺纹安装有与所述第二滑槽(7)相匹配的第二滑块(10)，所述第二滑块(10)安装有第三滑槽(11)，所述第三滑槽(11)安装有第三电机(12)，所述第三电机(12)动力输出端安装有主动锥齿轮(13)，所述第三滑槽(11)安装有第三螺纹杆(14)，所述第三螺纹杆(14)安装有与所述主动锥齿轮(13)相啮合的从动锥齿轮(15)，所述第三螺纹杆(14)螺纹安装有与所述第三滑槽(11)相匹配的第三滑块(26)，所述第三滑块(26)安装有支撑块(16)；

所述支撑块(16)设置有第四滑槽(17)，所述第四滑槽(17)安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)安装有与所述第四滑槽(17)相匹配的压块(19)，所述支撑块(16)设置有第五滑槽(20)，所述第五滑槽(20)安装有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)安装有与所述第五滑槽(20)相匹配的第五滑块(22)，所述第五滑块(22)安装有夹具(23)，所述第五滑块(22)安装有联动块(24)，所述压块(19)安装有与所述联动块(24)相匹配的限位块(25)。

2.根据权利要求1所述的一种同步联动自动打孔机，其特征在于：所述第一滑槽(3)、第二滑槽(7)、第三滑槽(11)、第四滑槽(17)和第五滑槽(20)均安装有橡胶垫层。

3.根据权利要求2所述的一种同步联动自动打孔机，其特征在于：所述压块(19)安装有防滑垫层。

4.根据权利要求3所述的一种同步联动自动打孔机，其特征在于：所述夹具(23)安装有防滑垫层。

5.根据权利要求4所述的一种同步联动自动打孔机，其特征在于：所述联动块(24)安装有橡胶垫层。