CN222269393U - 一种数控机床加工工件夹固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种数控机床加工工件夹固装置，包括外壳，所述外壳的内部顶部设有夹持组件，所述外壳的内侧中部设有内撑组件，所述外壳的底面开设有下料口；有益效果为：通过蜗杆、蜗轮、第一转轴、齿圈和主齿轮之间的相互配合，最终带动三个夹爪同时旋转相互靠近或远离，来对中间的工件进行夹固，并且在对侧面为弧面的工件进行夹持时，夹爪内侧的夹持条配合第一弹簧贴合在工件的侧面上，增大了夹爪与工件的接触面积，使夹爪能够对弧形或圆形工件夹持的更加稳固，通过内撑组件中的内撑块远离升降柱打开，从而对工件的内圈壁进行内撑，此时夹爪可松开，使机床对工件的外侧进行加工打磨，不被夹爪所阻碍。

Description

一种数控机床加工工件夹固装置

技术领域

本实用新型涉及数控机床夹具技术领域，具体为一种数控机床加工工件夹固装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床运作并加工零件，数控机床在对零件进行加工过程中需要对零件进行夹持固定，现有技术下，机床加工零件有很多种，其中圆形和环形的零件占比很高，但利用工件夹固装置对工件的侧面进行夹持，导致机床不便对工件的侧面进行加工，因此我们推出一种数控机床加工工件夹固装置。

现有技术中存在以下问题：1、现有的工件夹固装置在对工件进行固定后，通过机床对其进行加工，但加工时工件的侧面因夹固装置的阻挡，导致无法对工件侧面进行加工；2、现有的数控机床主要通过侧面夹具来对工件进行夹持，但在对圆形或侧面为弧形的工件进行夹固时，夹爪与工件之间通常为点接触，夹持不够稳定，进而进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机床加工工件夹固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床加工工件夹固装置，包括外壳，所述外壳的内部顶部设有夹持组件，所述外壳的内侧中部设有内撑组件，所述外壳的底面开设有下料口，所述下料口的内壁之间固定连接有支撑架。

优选的，夹持组件包括转动连接在外壳一侧的摇杆，所述摇杆的一端延伸至外壳的内部与蜗杆的一端之间固定连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮。

优选的，蜗轮的中部贯穿有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的一侧啮合有齿圈，所述齿圈的顶部与外壳的内侧顶部之间转动连接，所述第一转轴的底端转动连接在外壳的内侧底部。

优选的，齿圈的侧面啮合有三个副齿轮，三个所述副齿轮的顶面中部均固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端延伸至外壳的外侧与夹爪的一端之间固定连接，所述第二转轴与外壳之间为转动连接。

优选的，夹爪的一侧开设有若干个孔洞，若干个所述孔洞的内部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端通过连接块固定连接有夹持条，所述夹持条与夹爪之间通过第一弹簧构成弹性结构。

优选的，内撑组件包括固定连接在支撑架顶面的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动片，所述移动片的顶部与第二弹簧的一端之间固定连接，且第二弹簧的另一端固定连接有固定片。

优选的，固定片的底面分别铰接有三个第一连杆，三个所述第一连杆远离固定片的一端铰接有内撑块，所述内撑块靠近第一连杆的一侧铰接有第二连杆，所述第二连杆远离内撑块的一端与移动片的顶面之间铰接。

优选的，固定片的底面中部固定连接有升降柱，所述升降柱的底端固定连接有限位杆，所述升降柱的外侧与移动片之间为滑动连接，所述移动片与固定片之间通过第二弹簧构成弹性结构。

优选的，电动伸缩杆的输出端通过两根连接柱与移动片的底面之间相连接，所述限位杆的两端从两个连接柱之间的空隙中延伸出去。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的数控机床加工工件夹固装置，通过夹持组件通过蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过第一转轴带动主齿轮旋转，主齿轮通过齿圈最终带动三个副齿轮转动，最终带动三个夹爪同时旋转，使三个夹爪同时相互靠近或远离，来对中间的工件进行夹固，并且在对侧面为弧面的工件进行夹持时，夹爪内侧的夹持条配合第一弹簧贴合在工件的侧面上，增大了夹爪与工件的接触面积，使夹爪能够对弧形或圆形工件夹持的更加稳固，通过内撑组件使两组连杆相互靠近，此时两组连杆远端的内撑块会远离升降柱打开，从而对工件的内圈壁进行内撑，此时夹爪可松开，使机床对工件的外侧进行加工打磨，不被夹爪所阻碍。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型夹持组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹持组件仰视结构示意图；

图5为本实用新型夹爪俯视剖面结构示意图；

图6为本实用新型内撑组件主视结构示意图。

图中：1、外壳；2、夹持组件；201、摇杆；202、蜗杆；203、蜗轮；204、第一转轴；205、主齿轮；206、齿圈；207、副齿轮；208、第二转轴；209、夹爪；2010、孔洞；2011、第一弹簧；2012、夹持条；3、内撑组件；301、电动伸缩杆；302、移动片；303、第二弹簧；304、固定片；305、第一连杆；306、内撑块；307、第二连杆；308、升降柱；309、限位杆；4、下料口；5、支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床加工工件夹固装置，包括外壳1，外壳1的内部顶部设有夹持组件2，外壳1的内侧中部设有内撑组件3，外壳1的底面开设有下料口4，下料口4的内壁之间固定连接有支撑架5，夹持组件2包括转动连接在外壳1一侧的摇杆201，摇杆201的一端延伸至外壳1的内部与蜗杆202的一端之间固定连接，蜗杆202的一侧啮合有蜗轮203，蜗轮203的中部贯穿有第一转轴204，第一转轴204的顶端固定连接有主齿轮205，主齿轮205的一侧啮合有齿圈206，齿圈206的顶部与外壳1的内侧顶部之间转动连接，第一转轴204的底端转动连接在外壳1的内侧底部，齿圈206的侧面啮合有三个副齿轮207，三个副齿轮207的顶面中部均固定连接有第二转轴208，第二转轴208的顶端延伸至外壳1的外侧与夹爪209的一端之间固定连接，第二转轴208与外壳1之间为转动连接，夹爪209的一侧开设有若干个孔洞2010，若干个孔洞2010的内部均固定连接有第一弹簧2011，第一弹簧2011的一端通过连接块固定连接有夹持条2012，夹持条2012与夹爪209之间通过第一弹簧2011构成弹性结构；该夹持组件2通过蜗杆202带动蜗轮203旋转，蜗轮203通过第一转轴204带动主齿轮205旋转，主齿轮205通过齿圈206最终带动三个副齿轮207转动，最终带动三个夹爪209同时旋转，使三个夹爪209同时相互靠近或远离，来对中间的工件进行夹固，并且在对侧面为弧面的工件进行夹持时，夹爪209内侧的夹持条2012配合第一弹簧2011贴合在工件的侧面上，增大了夹爪209与工件的接触面积，使夹爪209能够对弧形或圆形工件夹持的更加稳固。

实施例二

在实施例一的基础上，为了实现对工件侧面的加工不被夹爪209妨碍的目的，内撑组件3包括固定连接在支撑架5顶面的电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的输出端固定连接有移动片302，移动片302的顶部与第二弹簧303的一端之间固定连接，且第二弹簧303的另一端固定连接有固定片304，固定片304的底面分别铰接有三个第一连杆305，三个第一连杆305远离固定片304的一端铰接有内撑块306，内撑块306靠近第一连杆305的一侧铰接有第二连杆307，第二连杆307远离内撑块306的一端与移动片302的顶面之间铰接，固定片304的底面中部固定连接有升降柱308，升降柱308的底端固定连接有限位杆309，升降柱308的外侧与移动片302之间为滑动连接，移动片302与固定片304之间通过第二弹簧303构成弹性结构，电动伸缩杆301的输出端通过两根连接柱与移动片302的底面之间相连接，限位杆309的两端从两个连接柱之间的空隙中延伸出去；通过电动伸缩杆301将移动片302向上推动，从而使得整个升降柱308从外壳1顶部开口中升出，因限位杆309的长度大于外壳1顶部的开口直径，因此限位杆309上升到一定高度会卡在外壳1内，之后电动伸缩杆301继续推动移动片302上升并挤压第二弹簧303，使得两组连杆相互靠近，此时两组连杆远端的内撑块306会远离升降柱308打开，从而对工件的内圈壁进行内撑，此时夹爪209可松开，使机床对工件的外侧进行加工打磨，不被夹爪209所阻碍。

实际使用时，通过转动摇杆201带动蜗杆202旋转，蜗杆202旋转时会带动与之啮合的蜗轮203旋转，蜗轮203通过第一转轴204带动主齿轮205旋转，主齿轮205带动齿圈206转动，齿圈206旋转时会同时带动三个副齿轮207旋转，副齿轮207通过第二转轴208带动三个夹爪209同时旋转，使三组夹爪209同时相互靠近或远离，从而对中部的工件进行夹固，并且在对侧面为弧面的工件进行夹持时，夹爪209内侧的夹持条2012配合第一弹簧2011贴合在工件的侧面上，增大了夹爪209与工件的接触面积，使夹爪209能够对弧形或圆形工件夹持的更加稳固，当工件的外侧加工完毕后，电动伸缩杆301将移动片302向上推动，从而使得整个升降柱308从外壳1顶部开口中升出，因限位杆309的长度大于外壳1顶部的开口直径，因此限位杆309上升到一定高度会卡在外壳1内，之后电动伸缩杆301继续推动移动片302上升并挤压第二弹簧303，使得两组连杆相互靠近，此时两组连杆远端的内撑块306会远离升降柱308打开，从而对工件的内圈壁进行内撑，此时夹爪209可松开，使机床对工件的外侧进行加工打磨，不被夹爪209所阻碍。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种数控机床加工工件夹固装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内部顶部设有夹持组件（2），所述外壳（1）的内侧中部设有内撑组件（3），所述外壳（1）的底面开设有下料口（4），所述下料口（4）的内壁之间固定连接有支撑架（5）。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述夹持组件（2）包括转动连接在外壳（1）一侧的摇杆（201），所述摇杆（201）的一端延伸至外壳（1）的内部与蜗杆（202）的一端之间固定连接，所述蜗杆（202）的一侧啮合有蜗轮（203）。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述蜗轮（203）的中部贯穿有第一转轴（204），所述第一转轴（204）的顶端固定连接有主齿轮（205），所述主齿轮（205）的一侧啮合有齿圈（206），所述齿圈（206）的顶部与外壳（1）的内侧顶部之间转动连接，所述第一转轴（204）的底端转动连接在外壳（1）的内侧底部。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述齿圈（206）的侧面啮合有三个副齿轮（207），三个所述副齿轮（207）的顶面中部均固定连接有第二转轴（208），所述第二转轴（208）的顶端延伸至外壳（1）的外侧与夹爪（209）的一端之间固定连接，所述第二转轴（208）与外壳（1）之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述夹爪（209）的一侧开设有若干个孔洞（2010），若干个所述孔洞（2010）的内部均固定连接有第一弹簧（2011），所述第一弹簧（2011）的一端通过连接块固定连接有夹持条（2012），所述夹持条（2012）与夹爪（209）之间通过第一弹簧（2011）构成弹性结构。

6.根据权利要求1所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述内撑组件（3）包括固定连接在支撑架（5）顶面的电动伸缩杆（301），所述电动伸缩杆（301）的输出端固定连接有移动片（302），所述移动片（302）的顶部与第二弹簧（303）的一端之间固定连接，且第二弹簧（303）的另一端固定连接有固定片（304）。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述固定片（304）的底面分别铰接有三个第一连杆（305），三个所述第一连杆（305）远离固定片（304）的一端铰接有内撑块（306），所述内撑块（306）靠近第一连杆（305）的一侧铰接有第二连杆（307），所述第二连杆（307）远离内撑块（306）的一端与移动片（302）的顶面之间铰接。

8.根据权利要求6所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述固定片（304）的底面中部固定连接有升降柱（308），所述升降柱（308）的底端固定连接有限位杆（309），所述升降柱（308）的外侧与移动片（302）之间为滑动连接，所述移动片（302）与固定片（304）之间通过第二弹簧（303）构成弹性结构。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床加工工件夹固装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（301）的输出端通过两根连接柱与移动片（302）的底面之间相连接，所述限位杆（309）的两端从两个连接柱之间的空隙中延伸出去。