CN222269104U - 焊接平台可拆卸底座工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工程建设技术领域，具体涉及焊接平台可拆卸底座工装，包括固定架和支撑架，所述固定架适配夹装在横梁上方的立柱的外侧，所述固定架包括结构相同的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一、夹持板二的两端均设置有端板，所述端板上安装有螺栓件，所述支撑架包括内杆体和外套管，所述内杆体的一端连接夹持板一、夹持板二的外侧面，所述外套管滑动套装在内杆体的外侧，所述内杆体与外套管之间通过连接螺栓连接。固定架可便捷稳固的夹装在立柱上，通过侧面设置的支撑架对焊接平台进行稳固的支撑，且拆卸方便操作安全性高。

Description

焊接平台可拆卸底座工装

技术领域

本实用新型属于工程建设技术领域，具体涉及焊接平台可拆卸底座工装。

背景技术

已知的用于高空作业的焊接平台，一般是大型钢构件还未吊装之前，在地下用角钢直接焊接在钢结构本体上，搭设成悬挑的简易平台，供进行焊接操作时使用。但是直接把悬挑架焊接在钢结构本体上，在平台使用完成后，拆卸工作就很麻烦，二次高空的切割和切割部位的修磨和补刷油漆隐藏着巨大的安全风险，并且费料费时。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供焊接平台可拆卸底座工装，解决现有的焊接操作平台直接焊接在钢结构本体上，拆卸时存在安全风险，并且费料费时的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：焊接平台可拆卸底座工装，包括固定架和支撑架，所述固定架适配夹装在横梁上方的立柱的外侧，所述固定架包括结构相同的夹持板一和夹持板二，所述夹持板一、夹持板二的两端均设置有端板，所述端板上安装有螺栓件，所述支撑架包括内杆体和外套管，所述内杆体的一端连接夹持板一、夹持板二的外侧面，所述外套管滑动套装在内杆体的外侧，所述内杆体与外套管之间通过连接螺栓连接。

本实用新型的有益效果为：固定架可便捷稳固的夹装在立柱上，通过侧面设置的支撑架对焊接平台进行稳固的支撑，且拆卸方便操作安全性高。

为了使夹持板一、夹持板二稳固的夹装在横梁的外侧；

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持板一、夹持板二组成一个圆管型结构，所述夹持板一、夹持板二端部设置的端板相互平行。

本改进的有益效果为：夹持板一、夹持板二可贴合夹装在横梁的外侧。

为了保证夹持板一、夹持板二连接的稳固性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述端板上开设有不少于两个适配插装螺栓件的通孔。

本改进的有益效果为：多组螺栓件可保证夹持板一、夹持板二连接的稳固性。

为了保证支撑架支撑的稳定性；

作为上述技术方案的进一步改进：所述内杆体、外套管均为方管结构。

本改进的有益效果为：外套管仅可在内杆体的外侧直线移动调节，以保证对焊接平台支撑的稳定性。

为了保证支撑架与固定架的连接强度；

作为上述技术方案的进一步改进：所述内杆体的四个侧面均焊接连接加强肋板的一端端面，所述加强肋板的另一端端面焊接连接夹持板一、夹持板二的侧面。

本改进的有益效果为：加强肋板可有效提高内杆体与固定架的连接强度。

为了稳固的连接外套管与内杆体；

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接螺栓的数量为多个，且沿外套管在内杆体上的滑动方向等距间隔设置。

本改进的有益效果为：多个连接螺栓可稳定的连接外套管与内杆体。

为了便捷的吊装使用本装置；

作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持板一、夹持板二的侧面均焊接有吊耳。

本改进的有益效果为：安装人员可通过吊耳吊装起固定架。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的安装示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：1、固定架；11、夹持板一；12、夹持板二；13、端板；14、螺栓件；15、吊耳；2、支撑架；21、内杆体；22、加强肋板；23、外套管；24、连接螺栓；3、横梁；4、立柱。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1：

如图1—3所示：焊接平台可拆卸底座工装，包括固定架1和支撑架2，所述固定架1适配夹装在横梁3上方的立柱4的外侧，所述固定架1包括结构相同的夹持板一11和夹持板二12，所述夹持板一11、夹持板二12的两端均设置有端板13，所述端板13上安装有螺栓件14，所述支撑架2包括内杆体21和外套管23，所述内杆体21的一端连接夹持板一11、夹持板二12的外侧面，所述外套管23滑动套装在内杆体21的外侧，所述内杆体21与外套管23之间通过连接螺栓24连接，固定架1可便捷稳固的夹装在立柱4上，通过侧面设置的支撑架2对焊接平台进行稳固的支撑，且拆卸方便操作安全性高，所述夹持板一11、夹持板二12组成一个圆管型结构，所述夹持板一11、夹持板二12端部设置的端板13相互平行，夹持板一11、夹持板二12可贴合夹装在横梁3的外侧，所述端板13上开设有不少于两个适配插装螺栓件14的通孔，多组螺栓件14可保证夹持板一11、夹持板二12连接的稳固性，所述内杆体21、外套管23均为方管结构，外套管23仅可在内杆体21的外侧直线移动调节，以保证对焊接平台支撑的稳定性，所述内杆体21的四个侧面均焊接连接加强肋板22的一端端面，所述加强肋板22的另一端端面焊接连接夹持板一11、夹持板二12的侧面，加强肋板22可有效提高内杆体21与固定架1的连接强度，所述连接螺栓24的数量为多个，且沿外套管23在内杆体21上的滑动方向等距间隔设置，多个连接螺栓24可稳定的连接外套管23与内杆体21，所述夹持板一11、夹持板二12的侧面均焊接有吊耳15，安装人员可通过吊耳15吊装起固定架1。

本技术方案的工作原理为：将钢丝绳拴挂在吊耳15上，将夹持板一11和夹持板二12吊装在立柱4上侧的横梁3上，然后使用螺栓连接并紧固夹持板一11与夹持板二12，使夹持板一11、夹持板二12组成的固定架1稳固的夹装在横梁3的外侧；在内杆体21的外侧套装外套管23，并使用连接螺栓24紧固连接内杆体21与外套管23，最后在本装置的上方安装焊接平台，使用螺栓方式将焊接平台与外套管23进行连接，通过外套管23对焊接平台进行稳固的支撑即可。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：包括固定架(1)和支撑架(2)，所述固定架(1)适配夹装在横梁(3)上方的立柱(4)的外侧，所述固定架(1)包括结构相同的夹持板一(11)和夹持板二(12)，所述夹持板一(11)、夹持板二(12)的两端均设置有端板(13)，所述端板(13)上安装有螺栓件(14)，所述支撑架(2)包括内杆体(21)和外套管(23)，所述内杆体(21)的一端连接夹持板一(11)、夹持板二(12)的外侧面，所述外套管(23)滑动套装在内杆体(21)的外侧，所述内杆体(21)与外套管(23)之间通过连接螺栓(24)连接。

2.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述夹持板一(11)、夹持板二(12)组成一个圆管型结构，所述夹持板一(11)、夹持板二(12)端部设置的端板(13)相互平行。

3.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述端板(13)上开设有不少于两个适配插装螺栓件(14)的通孔。

4.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述内杆体(21)、外套管(23)均为方管结构。

5.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述内杆体(21)的四个侧面均焊接连接加强肋板(22)的一端端面，所述加强肋板(22)的另一端端面焊接连接夹持板一(11)、夹持板二(12)的侧面。

6.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述连接螺栓(24)的数量为多个，且沿外套管(23)在内杆体(21)上的滑动方向等距间隔设置。

7.根据权利要求1所述的焊接平台可拆卸底座工装，其特征在于：所述夹持板一(11)、夹持板二(12)的侧面均焊接有吊耳(15)。