CN222269061U - 一种激光打码定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于激光打码技术领域，尤其是涉及一种激光打码定位工装，包括支撑台和激光打码机，所述支撑台的前后两侧外壁均固定有导向杆，支撑台的左右两端上方中部均开设有滑槽，支撑台的中部轴承连接有双向丝杆，双向丝杆的两端螺纹旋相反处外侧均螺纹套接有T形架，两个所述T形架相互靠近的一侧均设有第一定位组件。本实用新型通过滑槽的开设，能够提高T形架的滑动稳定性，并利用导向杆以及限位杆，能够提高第一定位组件和第二定位组件的滑动稳定性，而且通过夹板外壁粘接的第一橡胶垫以及夹块外壁粘接的第二橡胶垫，能够避免夹持力度过大对产品外表造成损伤，能够实现对产品的柔性夹持，而且夹持更稳定。

Description

一种激光打码定位工装

技术领域

本实用新型属于激光打码技术领域，尤其是涉及一种激光打码定位工装。

背景技术

激光打码是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打码方法。激光打码可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从丝米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义，在进行激光打码的过程中，还需要使用定位工装对产品进行定位，以确保打码的准确、无误。

在公开号为CN213410806U的中国实用新型专利中，公开了一种用于激光打码的定位装置，通过螺纹杆的设置，能够使固定块带动移动板进行移动，方便工人在对激光打码机进行校准时，能够通过移动板的移动，方便对激光打码机进行校准，提高设备的实用性；

经检索研究，同时与实际激光打码工作中所发现的问题进行结合，发现上述技术方案中依然存在一些缺陷和不足之处：首先上述方案中通过弹簧控制限位板对产品进行夹持，其中弹簧存在弹性，其夹持的稳定性较低，无法实现对产品的有效稳固夹持，定位效果较差，而且在不同产品进行激光打码的过程中，还需要频繁校准位置，不具有对产品进行快速居中的功能，装置的实用性较低。因此，急需对现有的激光打码定位工装进行改进，提供一种激光打码定位工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，夹持定位稳固，而且可实现产品快速居中定位的激光打码定位工装，用于解决现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种激光打码定位工装，其包括支撑台和激光打码机，所述支撑台的前后两侧外壁均固定有导向杆，支撑台的左右两端上方中部均开设有滑槽，支撑台的中部轴承连接有双向丝杆，双向丝杆的两端螺纹旋相反处外侧均螺纹套接有T形架，两个所述T形架相互靠近的一侧均设有第一定位组件，第一定位组件包括夹板，夹板的前后两端外壁均固定有支架，夹板靠近T形架的一侧中部位置固定有固定杆，夹板的内部前后对称开设有通槽，两个所述通槽的内侧均固定连接有限位杆，所述夹板背离T形架的一侧外壁粘接有第一橡胶垫，每组所述第一定位组件的内部均呈前后对称设有两组第二定位组件。

作为一种优选的实施方式，两个所述T形架相互靠近的一侧中部位置均开设有孔洞状结构，其孔洞状结构的内侧固定连接有支撑弹簧，所述T形架的前后两端内部呈对称开设有斜槽，T形架的竖直段底部卡合滑动位于滑槽内侧。

作为一种优选的实施方式，两个所述支架远离夹板的一端分别滑动套设在两个所述导向杆的外侧，所述固定杆远离夹板的一端滑动位于T形架中部开设的孔洞状结构中，且与支撑弹簧固定相连。

作为一种优选的实施方式，两组所述第二定位组件相联动，且两组所述第二定位组件的滑动方向始终相反。

作为一种优选的实施方式，所述第二定位组件包括活动杆、连接柱、夹块和第二橡胶垫，活动杆滑动套设在限位杆的外侧，活动杆靠近T形架的一端上方固定有连接柱，活动杆的另一端固定连接有夹块，夹块的外壁粘接有第二橡胶垫。

作为一种优选的实施方式，所述连接柱的顶端导向滑动位于T形架内部开设的斜槽中。

作为一种优选的实施方式，所述支撑台的上端固定设有固定架，固定架的顶端中部位置固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定安装有激光打码机，激光打码机位于支撑台中心位置的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本实用新型的方案中：

通过双向丝杆旋转可控制两个T形架分别带动两组第一定位组件同步反向移动并相互靠近，利用匀速靠近的两个夹板能够实现对待打码产品的初步定位，并且可对产品进行左右居中，随后夹板处于静止，而双向丝杆继续旋转，此时可克服支撑弹簧的弹力，控制T形架与夹板间距不断缩小，此时利用斜槽能够挤压连接柱，可使夹板前后两端的两个活动杆分别带动两个夹块相互靠近，即可对产品进行前后居中夹持，本装置能够对不同尺寸的各种产品进行快速居中定位在支撑台正中位置，便于进行激光打码；

通过滑槽的开设，能够提高T形架的滑动稳定性，并利用导向杆以及限位杆，能够提高第一定位组件和第二定位组件的滑动稳定性，而且通过夹板外壁粘接的第一橡胶垫以及夹块外壁粘接的第二橡胶垫，能够避免夹持力度过大对产品外表造成损伤，能够实现对产品的柔性夹持，而且夹持更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，现针对附图进行如下说明：

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型T形架与支撑弹簧的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一定位组件整体仰视结构示意图；

图4为本实用新型第二定位组件整体正视结构示意图；

图5为本实用新型工作状态俯视结构示意图。

图中：

1、支撑台；2、导向杆；3、滑槽；4、双向丝杆；5、T形架；6、支撑弹簧；7、斜槽；8、第一定位组件；81、夹板；82、支架；83、固定杆；84、通槽；85、限位杆；86、第一橡胶垫；9、第二定位组件；91、活动杆；92、连接柱；93、夹块；94、第二橡胶垫；10、固定架；11、电动伸缩杆；12、激光打码机。

具体实施方式

以下所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不代表与本实用新型相一致的所有实施例。现结合附图，对示例性实施例进行如下说明：

如图1-5所示，本实用新型激光打码定位工装，其包括支撑台1和激光打码机12，支撑台1的前后两侧外壁均固定有导向杆2，支撑台1的左右两端上方中部均开设有滑槽3，支撑台1的中部轴承连接有双向丝杆4，双向丝杆4的两端螺纹旋相反处外侧均螺纹套接有T形架5，两个T形架5相互靠近的一侧均设有第一定位组件8，第一定位组件8包括夹板81，夹板81的前后两端外壁均固定有支架82，夹板81靠近T形架5的一侧中部位置固定有固定杆83，夹板81的内部前后对称开设有通槽84，两个通槽84的内侧均固定连接有限位杆85，夹板81背离T形架5的一侧外壁粘接有第一橡胶垫86，每组第一定位组件8的内部均呈前后对称设有两组第二定位组件9。

在上述结构的基础上，两个T形架5相互靠近的一侧中部位置均开设有孔洞状结构，其孔洞状结构的内侧固定连接有支撑弹簧6，T形架5的前后两端内部呈对称开设有斜槽7，T形架5的竖直段底部卡合滑动位于滑槽3内侧。

在本实施例中，通过支撑弹簧6的设置，便于在双向丝杆4旋转时，可控制T形架5与第一定位组件8两者处于相对静止的状态同步移动。

在上述结构的基础上，两个支架82远离夹板81的一端分别滑动套设在两个导向杆2的外侧，固定杆83远离夹板81的一端滑动位于T形架5中部开设的孔洞状结构中，且与支撑弹簧6固定相连。

在本实施例中，通过滑动相连的支架82和导向杆2，能够提高第一定位组件8在滑动调节过程中的稳定性。

在上述结构的基础上，两组第二定位组件9相联动，且两组第二定位组件9的滑动方向始终相反。

在本实施例中，利用第二定位组件9的设置，方便对待打码产品进行前后居中夹持定位。

在上述结构的基础上，第二定位组件9包括活动杆91、连接柱92、夹块93和第二橡胶垫94，活动杆91滑动套设在限位杆85的外侧，活动杆91靠近T形架5的一端上方固定有连接柱92，活动杆91的另一端固定连接有夹块93，夹块93的外壁粘接有第二橡胶垫94。

在本实施例中，通过夹板81一侧粘接的第一橡胶垫86，以及夹块93一侧粘接的第二橡胶垫94，能够避免夹持力度过大对产品外表造成损伤，能够实现对产品的柔性夹持。

在上述结构的基础上，连接柱92的顶端导向滑动位于T形架5内部开设的斜槽7中。

在本实施例中，通过连接柱92的设置，便于在T形架5滑动靠近夹板81时，利用T形架5顶部开设的斜槽7能够挤压连接柱92，从而可控制两组第二定位组件9同步反向滑动。

在上述结构的基础上，支撑台1的上端固定设有固定架10，固定架10的顶端中部位置固定连接有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的伸缩端固定安装有激光打码机12，激光打码机12位于支撑台1中心位置的正上方。

在本实施例中，利用电动伸缩杆11能够根据待打码产品的高度对激光打码机12的高度进行快捷调整，方便通过激光打码机12进行激光打码，激光打码机12为现有产品。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，首先将待打码的产品放置于支撑台1上方，随后手动控制双向丝杆4旋转，可控制两个T形架5分别带动两组第一定位组件8同步沿滑槽3按照相互靠近的方向同步滑动，此时T形架5与第一定位组件8处于相对静止状态，直至两个夹板81对打码产品进行左右居中夹持，此时夹板81无法继续移动而处于静止，继续控制双向丝杆4旋转，此时可克服支撑弹簧6的弹力，可使T形架5继续移动并与夹板81不断靠近，可利用T形架5顶部开设的两个斜槽7挤压连接柱92，可使两个活动杆91分别带动两个夹块93反向滑动并相互靠近，即可对产品进行前后居中夹持，与对比文件相比较，本装置能够对不同尺寸的各种产品进行快速居中定位在支撑台1正中位置，随后即可通过激光打码机12对产品进行激光打码；

通过电动伸缩杆11便于根据待打码产品的高度对激光打码机12的高度进行快捷调整，并且利用导向杆2以及限位杆85，能够提高第一定位组件8和第二定位组件9的滑动稳定性，而且通过夹板81外壁粘接的第一橡胶垫86以及夹块93外壁粘接的第二橡胶垫94，能够避免夹持力度过大对产品外表造成损伤，能够实现对产品的柔性夹持，而且夹持更稳定。

Claims (7)

1.一种激光打码定位工装，包括支撑台(1)和激光打码机(12)，其特征在于：所述支撑台(1)的前后两侧外壁均固定有导向杆(2)，支撑台(1)的左右两端上方中部均开设有滑槽(3)，支撑台(1)的中部轴承连接有双向丝杆(4)，双向丝杆(4)的两端螺纹旋相反处外侧均螺纹套接有T形架(5)，两个所述T形架(5)相互靠近的一侧均设有第一定位组件(8)，第一定位组件(8)包括夹板(81)，夹板(81)的前后两端外壁均固定有支架(82)，夹板(81)靠近T形架(5)的一侧中部位置固定有固定杆(83)，夹板(81)的内部前后对称开设有通槽(84)，两个所述通槽(84)的内侧均固定连接有限位杆(85)，所述夹板(81)背离T形架(5)的一侧外壁粘接有第一橡胶垫(86)，每组所述第一定位组件(8)的内部均呈前后对称设有两组第二定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：两个所述T形架(5)相互靠近的一侧中部位置均开设有孔洞状结构，其孔洞状结构的内侧固定连接有支撑弹簧(6)，所述T形架(5)的前后两端内部呈对称开设有斜槽(7)，T形架(5)的竖直段底部卡合滑动位于滑槽(3)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：两个所述支架(82)远离夹板(81)的一端分别滑动套设在两个所述导向杆(2)的外侧，所述固定杆(83)远离夹板(81)的一端滑动位于T形架(5)中部开设的孔洞状结构中，且与支撑弹簧(6)固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：两组所述第二定位组件(9)相联动，且两组所述第二定位组件(9)的滑动方向始终相反。

5.根据权利要求4所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：所述第二定位组件(9)包括活动杆(91)、连接柱(92)、夹块(93)和第二橡胶垫(94)，活动杆(91)滑动套设在限位杆(85)的外侧，活动杆(91)靠近T形架(5)的一端上方固定有连接柱(92)，活动杆(91)的另一端固定连接有夹块(93)，夹块(93)的外壁粘接有第二橡胶垫(94)。

6.根据权利要求5所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：所述连接柱(92)的顶端导向滑动位于T形架(5)内部开设的斜槽(7)中。

7.根据权利要求1所述的一种激光打码定位工装，其特征在于：所述支撑台(1)的上端固定设有固定架(10)，固定架(10)的顶端中部位置固定连接有电动伸缩杆(11)，电动伸缩杆(11)的伸缩端固定安装有激光打码机(12)，激光打码机(12)位于支撑台(1)中心位置的正上方。