CN222268754U - 一种方管钻孔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及方管钻孔技术领域,公开了一种方管钻孔设备,包括工作台,工作台顶部安装有U形架,U形架内壁的顶部安装有气缸。本实用新型通过设置抵接组件,在对方管进行打孔作业时,先启动钻孔电机,使得钻头进行转动,再启动气缸,使得气缸带动钻头向下移动,直到完成对方管表面的打孔作业,在这个过程中,抵接轮受到抵接板的抵接作用,使得移动板向方管表面进行移动,从而使得连接盒带着固定板抵接在方管的表面,对方管的两侧完成抵接固定,此时钻头继续向下运动,直到完成打孔作业,实现了在对方管钻孔时,自动对方管的两侧进行夹持固定,防止在钻孔时出现方管侧移的情况,提高了装置打孔的精确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及方管钻孔技术领域,尤其涉及一种方管钻孔设备。
背景技术
传统的方管加工打孔装置往往是将钻孔的机器单独手持进行打孔,这样在手持钻孔机打孔时由于手臂承载着一定的机器重力,既消耗了一定的人力,且有时会出现手臂抖动,进而导致方管打孔不精确的问题,为此设计了一种方管加工打孔装置。
在公告号为CN219703595U的中国实用新型专利中公开了一种方管加工打孔装置,通过设置顶板,在顶板的上设置第一液压杆,使得在伸缩时会通过连接臂和第二连接块带动滑杆在弹簧框内滑动,进而使得滑杆通过向下的伸缩将并利用按压块和橡胶垫将方管的两端抵压固定住,之后通过在第二液压杆的伸缩以及转动电机的转动下带动钻孔杆向下位移并对方管进行打孔加工,前进全为机械操作,节约了一定的人力,且加工操作相比人力更加精确,从而解决了传统的方管加工打孔装置往往手持消耗了一定的人力的问题。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在以下缺陷:该装置在对方管进行打孔时,从方管的上下方向进行抵接固定,但在水平方向未对方管进行限位,使得方管在进行打孔时,容易因为振动而导致方管在水平方向出现侧移的情况,使得打孔的位置出现偏差,从而影响装置的对方管的打孔效果。
实用新型内容
为解决以上提出的技术问题,本实用新型提供一种方管钻孔设备。
本实用新型采用以下技术方案实现:一种方管钻孔设备,包括工作台,工作台顶部安装有U形架,U形架内壁的顶部安装有气缸,气缸的输出端固定连接有长板,长板的底部安装有钻孔电机,钻孔电机的输出端固定连接有钻头,长板的两侧均安装有抵接组件。
所述抵接组件包括移动板,移动板顶部的一侧安装有抵接轮,抵接轮的表面抵接有抵接板,抵接板的顶部固定连接在长板的底部,移动板的一侧安装有调节组件。
所述调节组件包括连接盒,连接盒的表面固定连接在移动板的一侧,连接盒的表面与U形架的内壁之间通过两个弹簧杆相连接,连接盒的内部安装有丝杆,丝杆的外侧螺纹连接有螺纹筒,螺纹筒的一端固定连接有固定板,丝杆的外侧套接有斜齿轮A,斜齿轮A的表面啮合连接有斜齿轮B。
作为上述方案的进一步改进,所述螺纹筒的表面固定连接有两个限位条,连接盒的表面开设有供限位条和螺纹筒移动的限位槽,保证螺纹筒在移动的过程中不发生偏转。
作为上述方案的进一步改进,所述连接盒的顶部安装有轴承,斜齿轮B的中间轴安装在轴承的内部,斜齿轮B中间轴的顶端固定连接有小转盘,轴承保证斜齿轮B中间轴的正常转动,小转盘方便转动斜齿轮B的中间轴。
作为上述方案的进一步改进,所述弹簧杆包括套筒,套筒的内部滑动连接有活塞杆,活塞杆的一侧和套筒内壁的一侧之间通过弹簧相连接,方便带着连接盒复位。
作为上述方案的进一步改进,所述工作台的顶部开设有供抵接板穿过的活动穿槽,保证抵接板的正常升降移动。
作为上述方案的进一步改进,所述工作台的中部开设有掉落槽,掉落槽的底部安装有接料盒,方便收集钻孔时产生的碎屑。
作为上述方案的进一步改进,所述U形架的两侧均开设有滑动直槽,长板滑动设置在滑动直槽的内部,保证长板的正常移动。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过设置抵接组件,在对方管进行打孔作业时,先启动钻孔电机,使得钻头进行转动,再启动气缸,使得气缸带动钻头向下移动,直到完成对方管表面的打孔作业,在这个过程中,抵接轮受到抵接板的抵接作用,使得移动板向方管表面进行移动,从而使得连接盒带着固定板抵接在方管的表面,对方管的两侧完成抵接固定,此时钻头继续向下运动,直到完成打孔作业,实现了在对方管钻孔时,自动对方管的两侧进行夹持固定,防止在钻孔时出现方管侧移的情况,提高了装置打孔的精确性。
2、本实用新型通过设置调节组件,在面对不同宽度的方管时,先转动斜齿轮B,使得斜齿轮B通过斜齿轮A带动丝杆进行转动,从而使得螺纹筒带着固定板在水平方向进行移动,从而调节了固定板到连接盒之间的距离,使得装置下降的过程中,固定板能够抵接在方管的表面,对方管的侧面进行夹持固定,提高了装置的适用范围。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型斜齿轮A、斜齿轮B和固定板的结构示意图;
图3为本实用新型工作台和U形架的结构示意图。
主要符号说明:
1、工作台;2、U形架;3、气缸;4、长板;5、钻头;6、移动板;7、抵接轮;8、抵接板;9、连接盒;10、弹簧杆;11、丝杆;12、螺纹筒;13、固定板;14、斜齿轮A;15、斜齿轮B。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
实施例:
请结合图1-3,本实施例的一种方管钻孔设备,包括工作台1,工作台1的中部开设有掉落槽,掉落槽的底部安装有接料盒,方便收集钻孔时产生的碎屑,工作台1顶部安装有U形架2,U形架2内壁的顶部安装有气缸3,气缸3的输出端固定连接有长板4,U形架2的两侧均开设有滑动直槽,长板4滑动设置在滑动直槽的内部,保证长板4的正常移动,长板4的底部安装有钻孔电机,钻孔电机的外侧安装有安装盒,安装盒的顶部固定连接在长板4的底部,钻孔电机的输出端固定连接有钻头5,长板4的两侧均安装有抵接组件。
抵接组件用于对方管的侧面进行固定限位,抵接组件包括移动板6,移动板6顶部的一侧安装有抵接轮7,抵接轮7的表面抵接有抵接板8,工作台1的顶部开设有供抵接板8穿过的活动穿槽,保证抵接板8的正常升降移动,抵接板8的顶部固定连接在长板4的底部,移动板6的一侧安装有调节组件。
调节组件用于调节固定板13与连接盒9之间的距离,从而使得固定板13能够抵接对不同宽度方管进行抵接限位,调节组件包括连接盒9,连接盒9的表面固定连接在移动板6的一侧,连接盒9的表面与U形架2的内壁之间通过两个弹簧杆10相连接,弹簧杆10包括套筒,套筒的内部滑动连接有活塞杆,活塞杆的一侧和套筒内壁的一侧之间通过弹簧相连接,方便带着连接盒9复位,连接盒9的内部安装有丝杆11,丝杆11的外侧螺纹连接有螺纹筒12,螺纹筒12的表面固定连接有两个限位条,连接盒9的表面开设有供限位条和螺纹筒12移动的限位槽,保证螺纹筒12在移动的过程中不发生偏转,螺纹筒12的一端固定连接有固定板13,固定板13的一侧固定连接有两个伸缩直槽杆,伸缩直槽杆的一侧固定连接在连接盒9的内壁上,使得固定板13在移动的过程中更加稳定,丝杆11的外侧套接有斜齿轮A14,斜齿轮A14的表面啮合连接有斜齿轮B15,连接盒9的顶部安装有轴承,斜齿轮B15的中间轴安装在轴承的内部,斜齿轮B15中间轴的顶端固定连接有小转盘,轴承保证斜齿轮B15中间轴的正常转动,小转盘方便转动斜齿轮B15的中间轴。
本申请实施例中一种方管钻孔设备的实施原理为:在对方管进行打孔作业时,先启动钻孔电机,使得钻头5进行转动,再启动气缸3,使得气缸3通过长板4带动钻头5向下移动,直到完成对方管表面的打孔作业,在这个过程中,长板4带着两个抵接板8向下运动,抵接轮7受到抵接板8的抵接作用,使得移动板6向方管表面进行移动,从而使得连接盒9带着固定板13抵接在方管的表面,对方管的两侧完成抵接固定,此时钻头5继续向下运动,直到完成打孔作业,实现了在对方管钻孔时,自动对方管的两侧进行夹持固定,防止在钻孔时出现方管侧移的情况,提高了装置打孔的精确性。
在完成钻孔作业后,气缸3带动长板4向上移动,使得抵接板8向上移动,在弹簧杆10的作用下,抵接轮7会先抵接在抵接板8的侧面,再顺着抵接板8的倾斜面向远离方管的方向移动,使得固定板13解除对方管的夹持,实现了在完成打孔作业后,自动解除对方管的夹持,方便方管切换到下一个打孔位置,提高了装置的工作效率。
在面对不同宽度的方管时,先转动斜齿轮B15,使得斜齿轮B15通过斜齿轮A14带动丝杆11进行转动,从而使得螺纹筒12带着固定板13在水平方向进行移动,从而调节了固定板13到连接盒9之间的距离,使得装置下降的过程中,固定板13能够抵接在方管的表面,对方管的侧面进行夹持固定,提高了装置的适用范围。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种方管钻孔设备,其特征在于,包括工作台(1),工作台(1)顶部安装有U形架(2),U形架(2)内壁的顶部安装有气缸(3),气缸(3)的输出端固定连接有长板(4),长板(4)的底部安装有钻孔电机,钻孔电机的输出端固定连接有钻头(5),长板(4)的两侧均安装有抵接组件;
所述抵接组件包括移动板(6),移动板(6)顶部的一侧安装有抵接轮(7),抵接轮(7)的表面抵接有抵接板(8),抵接板(8)的顶部固定连接在长板(4)的底部,移动板(6)的一侧安装有调节组件;
所述调节组件包括连接盒(9),连接盒(9)的表面固定连接在移动板(6)的一侧,连接盒(9)的表面与U形架(2)的内壁之间通过两个弹簧杆(10)相连接,连接盒(9)的内部安装有丝杆(11),丝杆(11)的外侧螺纹连接有螺纹筒(12),螺纹筒(12)的一端固定连接有固定板(13),丝杆(11)的外侧套接有斜齿轮A(14),斜齿轮A(14)的表面啮合连接有斜齿轮B(15)。
2.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述螺纹筒(12)的表面固定连接有两个限位条,连接盒(9)的表面开设有供限位条和螺纹筒(12)移动的限位槽。
3.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述连接盒(9)的顶部安装有轴承,斜齿轮B(15)的中间轴安装在轴承的内部,斜齿轮B(15)中间轴的顶端固定连接有小转盘。
4.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述弹簧杆(10)包括套筒,套筒的内部滑动连接有活塞杆,活塞杆的一侧和套筒内壁的一侧之间通过弹簧相连接。
5.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述工作台(1)的顶部开设有供抵接板(8)穿过的活动穿槽。
6.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述工作台(1)的中部开设有掉落槽,掉落槽的底部安装有接料盒。
7.如权利要求1所述的一种方管钻孔设备,其特征在于,所述U形架(2)的两侧均开设有滑动直槽,长板(4)滑动设置在滑动直槽的内部。
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