CN222268568U - 一种用于锻件毛坯的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于锻件毛坯的脱模机构,涉及锻件加工技术领域,其包括:模具本体,所述模具本体的两侧固定连接有支撑架,所述支撑架的下方固定连接有固定板,所述模具本体的底部设置有排气槽,所述排气槽的内顶壁固定连接有多个散热片,所述排气槽的底部设置有容纳槽,所述容纳槽内底部固定连接有减震板,所述电机的输出端固定连接有扇叶,所述模具本体的内底壁设置有脱模装置,所述模具本体的内部设置有水槽,所述固定板的上方设置有制冷装置;通过设置了模具本体和脱模装置,能够对锻造完成的工件进行脱模,从而提高生产效率;设置了排气槽、扇叶和制冷装置,便于对铸造完成的模具本体进行降温,避免模具过热影响使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件加工技术领域,特别涉及一种用于锻件毛坯的脱模机构。
背景技术
在现代制造业中,锻造是一种广泛应用的金属加工工艺,它通过使用压力或冲击力使金属材料在模具内塑性变形,从而获得所需形状和尺寸的零件或毛坯。锻造过程通常伴随着高温和高压,这就需要模具具备良好的耐热性和耐磨性,同时也需要有效的冷却系统以保证模具的使用寿命和锻件的质量。
传统的锻造模具在脱模过程中存在一些问题,例如模具与锻件之间的粘连,导致脱模困难,增加了生产成本和时间。此外,模具在高温下工作时,如果没有有效的冷却措施,会导致模具过热,影响模具的精度和寿命。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于锻件毛坯的脱模机构,通过设置了模具本体和脱模装置,能够对锻造完成的工件进行脱模,从而提高生产效率;设置了排气槽、扇叶和制冷装置,便于对铸造完成的模具本体进行降温,避免模具过热影响使用寿命。
本实用新型还提供具有上述一种用于锻件毛坯的脱模机构,包括:模具本体,所述模具本体的两侧固定连接有支撑架,所述支撑架的下方固定连接有固定板,所述模具本体的底部设置有排气槽,所述排气槽的内顶壁固定连接有多个散热片,所述排气槽的底部设置有容纳槽,所述容纳槽内底部固定连接有减震板,所述减震板上方固定连接有电机,所述电机的输出端固定连接有扇叶,所述模具本体的内底壁设置有脱模装置,所述模具本体的内部设置有水槽,所述固定板的上方设置有制冷装置;
所述脱模装置包括设置于模具本体内底壁的凹槽,所述凹槽的内壁固定连接有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有密封块,所述凹槽的一侧设置有进气管,所述进气管远离凹槽的一端固定连接有加压泵。通过设置了模具本体和脱模装置,能够对锻造完成的工件进行脱模,从而提高生产效率;设置了排气槽、扇叶和制冷装置,便于对铸造完成的模具本体进行降温,避免模具过热影响使用寿命。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述制冷装置包括固定连接于固定板上方的制冷箱,且制冷箱一侧设置有入水口和排水口,所述制冷箱内部固定连接有半导体制冷片,所述制冷箱一侧固定连接有两个泵体,所述泵体的输出端均固定连接有导水管。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述导水管远离泵体的一端固定连接于水槽的一侧。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述密封块与凹槽滑动连接,且密封块与凹槽的连接处设置有密封垫。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述进气管与凹槽为垂直设置,且进气管贯穿于模具本体一侧。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述排气槽、凹槽和水槽互不连通。
根据所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,所述扇叶的数量有多个,且扇叶位于散热片的正下方。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;
图1为本实用新型一种用于锻件毛坯的脱模机构的侧视角的立体图;
图2为本实用新型一种用于锻件毛坯的脱模机构的正视角的立体图;
图3为本实用新型一种用于锻件毛坯的脱模机构的模具本体正视结构图;
图4为本实用新型一种用于锻件毛坯的脱模机构的模具本体侧视结构图。
图例说明:
1、模具本体;2、支撑架;3、固定板;4、排气槽;5、散热片;6、容纳槽;7、减震板;8、电机;9、扇叶;10、脱模装置;11、水槽;12、制冷装置;101、凹槽;102、电动推杆;103、密封块;104、进气管;105、加压泵;121、制冷箱;122、半导体制冷片;123、泵体;124、导水管。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例,本实用新型之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参照图1-4,本实用新型实施例一种用于锻件毛坯的脱模机构,其包括:模具本体1,模具本体1的两侧固定连接有支撑架2,支撑架2的下方固定连接有固定板3,模具本体1的底部设置有排气槽4,且排气槽4的形状呈凹形,排气槽4的内顶壁固定连接有多个散热片5,排气槽4的底部设置有容纳槽6,容纳槽6内底部固定连接有减震板7,减震板7上方固定连接有电机8,电机8的输出端固定连接有扇叶9,扇叶9的数量有多个,且扇叶9位于散热片5的正下方,模具本体1的内底壁设置有脱模装置10,模具本体1的内部设置有水槽11,且排气槽4、凹槽101和水槽11互不连通,固定板3的上方设置有制冷装置12;
脱模装置10包括设置于模具本体1内底壁的凹槽101,凹槽101的内壁固定连接有电动推杆102,电动推杆102的输出端固定连接有密封块103,密封块103与凹槽101滑动连接,且密封块103与凹槽101的连接处设置有密封垫,凹槽101的一侧设置有进气管104,进气管104与凹槽101为垂直设置,且进气管104贯穿于模具本体1一侧,进气管104远离凹槽101的一端固定连接有加压泵105。
制冷装置12包括固定连接于固定板3上方的制冷箱121,且制冷箱121一侧设置有入水口和排水口,制冷箱121内部固定连接有半导体制冷片122,制冷箱121一侧固定连接有两个泵体123,泵体123的输出端均固定连接有导水管124,导水管124远离泵体123的一端固定连接于水槽11的一侧。通过设置了模具本体1和脱模装置10,能够对锻造完成的工件进行脱模,从而提高生产效率;设置了排气槽4、扇叶9和制冷装置12,便于对铸造完成的模具本体1进行降温,避免模具过热影响使用寿命。
工作原理:当模具本体1铸造工件完成后,将气管连接加压泵105一侧,通过加压泵105加压,将气体通过进气管104输入至凹槽101内部,并启动电动推杆102带动密封块103下降,从而利用加压的气体对铸造工件的底部进行脱模,当工件铸造完成后,可启动电机8输出扇叶9进行转动产生气流输送至排气槽4的内部,成型后产生的热量由散热片5散出,之后风吹向排气槽4经过散热片5,对散热片5进行降温,同时气体沿排气槽4的两端排出,从而降低模具的温度,其次通过泵体123向制冷箱121中抽水并输出导水管124从而将制冷水输送到水槽11内部,减少热量传递,从而进一步降低模具本体1的温度。
上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施例,在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种用于锻件毛坯的脱模机构,包括:模具本体(1),其特征在于,所述模具本体(1)的两侧固定连接有支撑架(2),所述支撑架(2)的下方固定连接有固定板(3),所述模具本体(1)的底部设置有排气槽(4),所述排气槽(4)的内顶壁固定连接有多个散热片(5),所述排气槽(4)的底部设置有容纳槽(6),所述容纳槽(6)内底部固定连接有减震板(7),所述减震板(7)上方固定连接有电机(8),所述电机(8)的输出端固定连接有扇叶(9),所述模具本体(1)的内底壁设置有脱模装置(10),所述模具本体(1)的内部设置有水槽(11),所述固定板(3)的上方设置有制冷装置(12);
所述脱模装置(10)包括设置于模具本体(1)内底壁的凹槽(101),所述凹槽(101)的内壁固定连接有电动推杆(102),所述电动推杆(102)的输出端固定连接有密封块(103),所述凹槽(101)的一侧设置有进气管(104),所述进气管(104)远离凹槽(101)的一端固定连接有加压泵(105)。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述制冷装置(12)包括固定连接于固定板(3)上方的制冷箱(121),且制冷箱(121)一侧设置有入水口和排水口,所述制冷箱(121)内部固定连接有半导体制冷片(122),所述制冷箱(121)一侧固定连接有两个泵体(123),所述泵体(123)的输出端均固定连接有导水管(124)。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述导水管(124)远离泵体(123)的一端固定连接于水槽(11)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述密封块(103)与凹槽(101)滑动连接,且密封块(103)与凹槽(101)的连接处设置有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述进气管(104)与凹槽(101)为垂直设置,且进气管(104)贯穿于模具本体(1)一侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述排气槽(4)、凹槽(101)和水槽(11)互不连通。
7.根据权利要求1所述的一种用于锻件毛坯的脱模机构,其特征在于,所述扇叶(9)的数量有多个,且扇叶(9)位于散热片(5)的正下方。
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Cited By (1)
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CN119681190A (zh) * | 2025-02-26 | 2025-03-25 | 常州力聚机械制造有限公司 | 一种液压锻造装置 |
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