CN222267259U - 一种可预挤压的粉碎机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了增碳剂技术领域的一种可预挤压的粉碎机构，包括外壳和挤压仓，所述挤压仓固定连接在所述外壳的内腔下侧，所述外壳的左侧壁固定连接有提升仓，所述提升仓的左侧壁下侧固定连接有进料口，所述提升仓的右侧壁开有回流口，所述提升仓的前后侧壁之间上下两侧转动连接有转动辊，上下两侧转动辊的外侧壁之间套接有传输带，所述传输带的外侧壁固定连接有提升板，且均匀分布，该可预挤压的粉碎机构，结构设计合理，可对符合使用要求的增碳剂进行筛选，并且可对不符合使用要求的增碳剂进行再次加工，提高了加工效率，可快速对被粉碎后的增碳剂粉尘进行收集，提高了工作效率。

Description

一种可预挤压的粉碎机构

技术领域

本实用新型涉及增碳剂技术领域，具体为一种可预挤压的粉碎机构。

背景技术

在钢铁产品的冶炼过程中，常常会因为冶炼时间、保温时间、过热时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值，为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量而添加的含碳类物质称之为增碳剂，在对增碳剂进行使用前则需要使用粉碎机将颗粒状的增碳剂进行粉碎，使其可以被充分的吸收。

现有的粉碎机构在对增碳剂原料进行粉碎处理时，无法对经过一次粉碎后已符合使用要求的细料进行筛选，导致符合使用要求的细料也要与未被完全粉碎的粗料一起进行二次粉碎，致使粉碎效率和粉碎精度较低，并且现有的粉碎机构在将增碳剂原料粉碎成细小粉尘后，由于没有挤压打包机构，导致工作人员在对增碳剂进行收集时容易飘散，致使收集十分不便，降低了工作效率，为此我们提出了一种可预挤压的粉碎机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可预挤压的粉碎机构，以解决上述背景技术中提出了现有的粉碎机构在对增碳剂原料进行粉碎处理时，无法对经过一次粉碎后已符合使用要求的细料进行筛选，导致符合使用要求的细料也要与未被完全粉碎的粗料一起进行二次粉碎，并且现有的粉碎机构在将增碳剂原料粉碎成细小粉尘后，由于没有挤压打包机构，导致工作人员在对增碳剂进行收集时容易飘散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可预挤压的粉碎机构，包括外壳和挤压仓，所述挤压仓固定连接在所述外壳的内腔下侧，所述外壳的左侧壁固定连接有提升仓，所述提升仓的左侧壁下侧固定连接有进料口，所述提升仓的右侧壁开有回流口，所述提升仓的前后侧壁之间上下两侧转动连接有转动辊，上下两侧转动辊的外侧壁之间套接有传输带，所述传输带的外侧壁固定连接有提升板，且均匀分布，所述提升仓的右侧壁上侧固定连接有第一导流板，所述外壳的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的左侧壁与所述第一导流板相连通，所述外壳的右侧壁上侧前后两侧固定连接有电机，所述电机的动力输出轴左端贯穿所述外壳并延伸至所述外壳的内腔，且固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的左端与所述外壳转动连接，所述外壳的内腔左侧壁中间处开有连接孔，所述连接孔与所述回流口相连通，所述外壳的内腔右侧壁固定连接有滤网，所述滤网的左侧壁延伸至连接孔的内腔，所述外壳的内腔下侧一周固定连接有第二导流板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压仓的内腔右侧壁固定连接有第一液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一液压杆的末端固定连接有第一压板，所述挤压仓的左侧壁固定连接有第二液压杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二液压杆的末端固定连接有第二压板，所述挤压仓的左侧壁上侧固定连接有安装板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板的顶部固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的末端贯穿所述安装板并延伸至所述安装板的底部，且固定连接有第三压板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挤压仓的底部左右两侧前后两侧之间转动连接有密封板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该可预挤压的粉碎机构，在对增碳剂原料进行粉碎时，将增碳剂原料通过进料口送入提升仓内，随后启动转动辊带动传输带进行移动，使传输带上的提升板将提升仓内的增碳剂原料进行抬升至第一导流板处，随后增碳剂原料通过第一导流板进入进料仓内，之后落入两侧的粉碎辊之间进行粉碎后落到滤网上方，符合使用标准的增碳剂由滤网上方落入挤压仓内，不符合的则通过滤网滚动至回流口处，重新由提升板进行运送进行再次加工，从而可对符合使用要求的增碳剂进行筛选，并且可对不符合使用要求的增碳剂进行再次加工，提高了加工效率。

2.该可预挤压的粉碎机构，当对被粉碎后的增碳剂粉尘通过第二导流板落入挤压仓后，通过第一液压杆进行延伸将处于挤压仓内腔底部的增碳剂推动至第三压板下方，随后第三液压杆带动第三压板进行下降，第二液压杆也进行延伸带动第二压板进行移动，对增碳剂粉尘进行挤压成块状，随后密封板进行转动开启，将挤压后的增碳剂粉尘通过出料口排出装置，从而可快速对被粉碎后的增碳剂粉尘进行收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可预挤压的粉碎机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可预挤压的粉碎机构的正视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可预挤压的粉碎机构的右视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种可预挤压的粉碎机构的图2中A处放大结构示意图。

图中：100、外壳；110、提升仓；111、进料口；112、回流口；120、转动辊；121、传输带；122、提升板；130、第一导流板；140、进料仓；150、电机；151、粉碎辊；160、连接孔；170、滤网；180、第二导流板；200、挤压仓；210、第一液压杆；211、第一压板；220、第二液压杆；221、第二压板；230、安装板；231、第三液压杆；232、第三压板；240、密封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种可预挤压的粉碎机构，可对符合使用要求的增碳剂进行筛选，并且可对不符合使用要求的增碳剂进行再次加工，提高了加工效率，可快速对被粉碎后的增碳剂粉尘进行收集，提高了工作效率，请参阅图1-4，包括外壳100和挤压仓200；

请再次参阅图1-3，外壳100用于安装主要结构，外壳100的左侧壁固定连接有提升仓110，提升仓110用于安装主要结构，提升仓110的左侧壁下侧固定连接有进料口111，提升仓110的右侧壁开有回流口112，回流口112用于视不符合使用标准的增碳剂进行回流，提升仓110的前后侧壁之间上下两侧转动连接有转动辊120，转动辊120用于安装传输带121，上下两侧转动辊120的外侧壁之间套接有传输带121，传输带121用于安装提升板122，传输带121的外侧壁固定连接有提升板122，提升板122用于提升增碳剂原料，且均匀分布，提升仓110的右侧壁上侧固定连接有第一导流板130，第一导流板130用于使增碳剂原料落入外壳100内部，外壳100的顶部固定连接有进料仓140，进料仓140的左侧壁与第一导流板130相连通，外壳100的右侧壁上侧前后两侧固定连接有电机150，电机150用于驱动粉碎辊151，电机150的动力输出轴左端贯穿外壳100并延伸至外壳100的内腔，且固定连接有粉碎辊151，粉碎辊151的左端与外壳100转动连接，外壳100的内腔左侧壁中间处开有连接孔160，连接孔160与回流口112相连通，外壳100的内腔右侧壁固定连接有滤网170，滤网170用于筛选不符合使用标准的增碳剂，滤网170的左侧壁延伸至连接孔160的内腔，外壳100的内腔下侧一周固定连接有第二导流板180，在对增碳剂原料进行粉碎时，将增碳剂原料通过进料口111送入提升仓110内，随后启动转动辊120带动传输带121进行移动，使传输带121上的提升板122将提升仓110内的增碳剂原料进行抬升至第一导流板130处，随后增碳剂原料通过第一导流板130进入进料仓140内，之后落入两侧的粉碎辊151之间进行粉碎后落到滤网170上方，符合使用标准的增碳剂由滤网170上方落入挤压仓200内，不符合的则通过滤网170滚动至回流口112处，重新由提升板122进行运送进行再次加工；

综上所述，可对符合使用要求的增碳剂进行筛选，并且可对不符合使用要求的增碳剂进行再次加工，提高了加工效率。

请再次参阅图1-4，挤压仓200固定连接在外壳100的内腔下侧，挤压仓200的内腔右侧壁固定连接有第一液压杆210，第一液压杆210用于调整第一压板211的位置，第一液压杆210的末端固定连接有第一压板211，第一压板211用于挤压增碳剂粉尘，挤压仓200的左侧壁固定连接有第二液压杆220，第二液压杆220用于调整第二压板221的位置，第二液压杆220的末端固定连接有第二压板221，第二压板221用于挤压增碳剂粉尘，挤压仓200的左侧壁上侧固定连接有安装板230，安装板230用于安装第三液压杆231，安装板230的顶部固定连接有第三液压杆231，第三液压杆231用于安装第三压板232，第三液压杆231的末端贯穿安装板230并延伸至安装板230的底部，且固定连接有第三压板232，挤压仓200的底部左右两侧前后两侧之间转动连接有密封板240，密封板240用于密封挤压仓200，当对被粉碎后的增碳剂粉尘通过第二导流板180落入挤压仓200后，通过第一液压杆210进行延伸将处于挤压仓200内腔底部的增碳剂推动至第三压板232下方，随后第三液压杆231带动第三压板232进行下降，第二液压杆220也进行延伸带动第二压板221进行移动，对增碳剂粉尘进行挤压成块状，随后密封板240进行转动开启，将挤压后的增碳剂粉尘通过出料口排出装置；

综上所述，可快速对被粉碎后的增碳剂粉尘进行收集，提高了工作效率；

在具体的使用时，本技术领域人员在对增碳剂原料进行加工时将增碳剂原料通过进料口111送入提升仓110内，随后启动转动辊120带动传输带121进行移动，使传输带121上的提升板122将提升仓110内的增碳剂原料进行抬升至第一导流板130处，随后增碳剂原料通过第一导流板130进入进料仓140内，之后落入两侧的粉碎辊151之间进行粉碎后落到滤网170上方，符合使用标准的增碳剂由滤网170上方落入挤压仓200内，不符合的则通过滤网170滚动至回流口112处，重新由提升板122进行运送进行再次加工，落在挤压仓200内的增碳剂粉尘通过第一液压杆210进行延伸将处于挤压仓200内腔底部的增碳剂推动至第三压板232下方，随后第三液压杆231带动第三压板232进行下降，第二液压杆220也进行延伸带动第二压板221进行移动，对增碳剂粉尘进行挤压成块状，随后密封板240进行转动开启，将挤压后的增碳剂粉尘通过出料口排出装置。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：包括外壳(100)和挤压仓(200)，所述挤压仓(200)固定连接在所述外壳(100)的内腔下侧，所述外壳(100)的左侧壁固定连接有提升仓(110)，所述提升仓(110)的左侧壁下侧固定连接有进料口(111)，所述提升仓(110)的右侧壁开有回流口(112)，所述提升仓(110)的前后侧壁之间上下两侧转动连接有转动辊(120)，上下两侧转动辊(120)的外侧壁之间套接有传输带(121)，所述传输带(121)的外侧壁固定连接有提升板(122)，且均匀分布，所述提升仓(110)的右侧壁上侧固定连接有第一导流板(130)，所述外壳(100)的顶部固定连接有进料仓(140)，所述进料仓(140)的左侧壁与所述第一导流板(130)相连通，所述外壳(100)的右侧壁上侧前后两侧固定连接有电机(150)，所述电机(150)的动力输出轴左端贯穿所述外壳(100)并延伸至所述外壳(100)的内腔，且固定连接有粉碎辊(151)，所述粉碎辊(151)的左端与所述外壳(100)转动连接，所述外壳(100)的内腔左侧壁中间处开有连接孔(160)，所述连接孔(160)与所述回流口(112)相连通，所述外壳(100)的内腔右侧壁固定连接有滤网(170)，所述滤网(170)的左侧壁延伸至连接孔(160)的内腔，所述外壳(100)的内腔下侧一周固定连接有第二导流板(180)。

2.根据权利要求1所述的一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：所述挤压仓(200)的内腔右侧壁固定连接有第一液压杆(210)。

3.根据权利要求2所述的一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：所述第一液压杆(210)的末端固定连接有第一压板(211)，所述挤压仓(200)的左侧壁固定连接有第二液压杆(220)。

4.根据权利要求3所述的一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：所述第二液压杆(220)的末端固定连接有第二压板(221)，所述挤压仓(200)的左侧壁上侧固定连接有安装板(230)。

5.根据权利要求4所述的一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：所述安装板(230)的顶部固定连接有第三液压杆(231)，所述第三液压杆(231)的末端贯穿所述安装板(230)并延伸至所述安装板(230)的底部，且固定连接有第三压板(232)。

6.根据权利要求1所述的一种可预挤压的粉碎机构，其特征在于：所述挤压仓(200)的底部左右两侧前后两侧之间转动连接有密封板(240)。