CN222267075U - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工安全投料装置，包括连通罐，所述连通罐的底部固定连接有内拌筒，所述内拌筒的底部固定连接有对接盖筒，所述对接盖筒的内壁开设有配合安装的螺纹槽。该化工安全投料装置，通过计量筒对其抽进的料液进行计量，然后再通过电子控制阀将其计量好的料液注入至连通罐的内部，使其通过料液向下流入至放料吊筒时，利用料液流动时的动能带动旋转叶片和涡轮片转动，继而带动中转轴杆转动，或者通过转动电机控制带动中转轴杆转动，使其同步带动放料吊筒自转，从而通过料液通过漏放管和底放管的旋转，使其料液从漏放管和底放管在反应釜内部四处均匀的旋转喷洒，继而使反应釜内部的化学反应更顺畅的效果。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本实用新型涉及化工投料设备技术领域，具体为一种化工安全投料装置。

背景技术

化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，化工厂在生产各种产品时，需要通过投料器对其反应釜内进行投加液料，使其在反应釜内进行化学反应。而在实际运用中，现有的化工液体安全投料器在进行投料时，是直接通过控制阀控制单个下液管进行投料，从而会造成投放液料全部都在反应釜内部的固定位置处大量投放，从而不利于反应釜内部的化学反应，进一步影响化工反应的效率，因此，针对以上问题，本申请提出了一种化工安全投料装置，有效的规避了液料投放时在一个位置大量投放，影响化工反应的效率的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工安全投料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工安全投料装置，包括连通罐，所述连通罐的底部固定连接有内拌筒，所述内拌筒的底部固定连接有对接盖筒，所述对接盖筒的内壁开设有配合安装的螺纹槽，所述连通罐的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有计量筒，所述计量筒的顶部进料口与外置输料管连接，所述计量筒的底部固定安装有电子控制阀，所述电子控制阀的进料管插入计量筒的内部，所述电子控制阀的出料管插入连通罐的内部，所述连通罐的顶部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出轴与中转轴杆的顶部固定连接，所述中转轴杆的底部插入连通罐的内部，且中转轴杆的底端延伸至内拌筒的内部，所述中转轴杆的表面与连通罐的内壁转动连接，所述连通罐的内壁固定连接有扩收筒和内置筒，所述内置筒的底部延伸至内拌筒的内部，所述内置筒的下表面与内拌筒的内壁固定套接，所述中转轴杆的表面固定套接有两个带动轴套筒，所述带动轴套筒的环形外表面固定连接有多个旋转叶片，所述旋转叶片位于内置筒的内部设置，所述对接盖筒的底部插入有放料吊筒，所述放料吊筒的顶端插入内拌筒的内部，且放料吊筒的上表面与内拌筒的内壁转动连接，所述放料吊筒的表面与对接盖筒的顶板内壁转动连接，所述中转轴杆的底部固定连接有底吊块，所述底吊块的两侧均固定连接有连接同步块，所述连接同步块的另一端与放料吊筒的内壁固定连接，所述放料吊筒的两侧均固定插入有漏放管。

优选的，所述中转轴杆的下表面固定套接有抬筒，所述抬筒的表面与抬板片的内壁固定套接，所述抬板片的顶部固定连接有多个涡轮片。

优选的，多个所述涡轮片分别以中转轴杆的中部呈环形对称分布，所述涡轮片位于内拌筒的内部设置。

优选的，所述漏放管的底部、正面和背面均开设有配合喷料的喷孔，所述漏放管与放料吊筒的内部连接处设置有导流盒。

优选的，所述导流盒的沿口与放料吊筒的内壁固定连接，所述放料吊筒的底部两侧均固定插入有底放管，两个所述漏放管分别以放料吊筒的中部呈左右对称分布，两个所述底放管分别以放料吊筒的中部呈左右对称分布。

本实用新型提供了一种化工安全投料装置。具备以下有益效果：

（1）、该化工安全投料装置，通过连通罐的设置，以及内拌筒、对接盖筒、支撑座、计量筒、电子控制阀、转动电机、中转轴杆、扩收筒、内置筒、带动轴套筒、旋转叶片、抬筒、抬板片、涡轮片、放料吊筒、底吊块、连接同步块、漏放管和底放管的配合使用，从而起到了通过计量筒对其抽进的料液进行计量，然后再通过电子控制阀将其计量好的料液注入至连通罐的内部，使其通过料液向下流入至放料吊筒时，利用料液流动时的动能带动旋转叶片和涡轮片转动，继而带动中转轴杆转动，或者通过转动电机控制带动中转轴杆转动，使其同步带动放料吊筒自转，从而通过料液通过漏放管和底放管的旋转，使其料液从漏放管和底放管在反应釜内部四处均匀的旋转喷洒，继而使反应釜内部的化学反应更顺畅的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构局部内部示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图2的B处放大示意图；

图5为本实用新型结构图4的C处放大示意图；

图6为本实用新型结构图4的D处放大示意图；

图7为本实用新型结构抬板片和涡轮片的俯视图。

图中：1、连通罐；2、内拌筒；3、对接盖筒；4、支撑座；5、计量筒；6、电子控制阀；7、转动电机；8、中转轴杆；9、扩收筒；10、内置筒；11、带动轴套筒；12、旋转叶片；13、抬筒；14、抬板片；15、涡轮片；16、放料吊筒；17、底吊块；18、连接同步块；19、漏放管；20、喷孔；21、导流盒；22、底放管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化工安全投料装置，包括连通罐1，连通罐1的底部固定连接有内拌筒2，内拌筒2的底部固定连接有对接盖筒3，对接盖筒3的内壁开设有配合安装的螺纹槽，通过对接盖筒3的设置，从而起到了便于使其该投料装置与反应釜能够顺畅安装连接的效果，连通罐1的顶部固定连接有支撑座4，支撑座4的顶部固定安装有计量筒5，计量筒5的顶部进料口与外置输料管连接，计量筒5的底部固定安装有电子控制阀6，电子控制阀6的进料管插入计量筒5的内部，电子控制阀6的出料管插入连通罐1的内部，通过电子控制阀6的设置，从而起到了对其计量筒5内的料液进行控制注入至连通罐1内部的效果，连通罐1的顶部固定安装有转动电机7，转动电机7的输出轴与中转轴杆8的顶部固定连接，通过转动电机7的设置，从而起到了可人为控制中转轴杆8转动的效果，中转轴杆8的底部插入连通罐1的内部，且中转轴杆8的底端延伸至内拌筒2的内部，中转轴杆8的表面与连通罐1的内壁转动连接，连通罐1的内壁固定连接有扩收筒9和内置筒10，内置筒10的底部延伸至内拌筒2的内部，内置筒10的下表面与内拌筒2的内壁固定套接，中转轴杆8的表面固定套接有两个带动轴套筒11，带动轴套筒11的环形外表面固定连接有多个旋转叶片12，旋转叶片12位于内置筒10的内部设置，中转轴杆8的下表面固定套接有抬筒13，抬筒13的表面与抬板片14的内壁固定套接，抬板片14的顶部固定连接有多个涡轮片15，多个涡轮片15分别以中转轴杆8的中部呈环形对称分布，涡轮片15位于内拌筒2的内部设置，通过旋转叶片12、抬板片14和涡轮片15的设置，从而起到了在无转动电机7干预转动时，利用料液流动时的动能带动旋转叶片12和涡轮片15转动，继而带动中转轴杆8转动，使其带动放料吊筒16转动的效果，对接盖筒3的底部插入有放料吊筒16，放料吊筒16的顶端插入内拌筒2的内部，且放料吊筒16的上表面与内拌筒2的内壁转动连接，放料吊筒16的表面与对接盖筒3的顶板内壁转动连接，中转轴杆8的底部固定连接有底吊块17，底吊块17的两侧均固定连接有连接同步块18，连接同步块18的另一端与放料吊筒16的内壁固定连接，放料吊筒16的两侧均固定插入有漏放管19，两个漏放管19分别以放料吊筒16的中部呈左右对称分布，漏放管19的底部、正面和背面均开设有配合喷料的喷孔20，通过喷孔20的设置，从而使其漏放管19旋转放料时，投放在反应釜内的料液范围更广的效果，漏放管19与放料吊筒16的内部连接处设置有导流盒21，导流盒21的沿口与放料吊筒16的内壁固定连接，通过导流盒21的设置，从而起到了将其放料吊筒16内部的料液分流至两侧的漏放管19内，使其漏放管19在旋转时，通过喷孔20将其料液均匀的喷洒在反应釜内部的效果，放料吊筒16的底部两侧均固定插入有底放管22，两个底放管22分别以放料吊筒16的中部呈左右对称分布，通过漏放管19和底放管22的设置，从而起到了通过放料吊筒16旋转时，带动漏放管19和底放管22旋转，将其料液均匀旋转喷洒在反应釜内部的效果。

使用时，首先通过外置输料管将其料液抽入至计量筒5进行计量，然后再通过电子控制阀6将其计量好的料液注入至连通罐1的内部，当料液向下流动时，通过料液向下流入至放料吊筒16时，利用料液流动时的动能带动旋转叶片12和涡轮片15转动，继而带动中转轴杆8转动，或者直接通过转动电机7控制带动中转轴杆8转动，使其同步带动放料吊筒16自转，从而通过料液通过漏放管19和底放管22的旋转，使其料液从漏放管19和底放管22在反应釜内部四处均匀的旋转喷洒，继而使反应釜内部的化学反应更顺畅的目的，提高其反应效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该化工安全投料装置，通过连通罐1的设置，以及内拌筒2、对接盖筒3、支撑座4、计量筒5、电子控制阀6、转动电机7、中转轴杆8、扩收筒9、内置筒10、带动轴套筒11、旋转叶片12、抬筒13、抬板片14、涡轮片15、放料吊筒16、底吊块17、连接同步块18、漏放管19和底放管22的配合使用，从而起到了通过计量筒5对其抽进的料液进行计量，然后再通过电子控制阀6将其计量好的料液注入至连通罐1的内部，使其通过料液向下流入至放料吊筒16时，利用料液流动时的动能带动旋转叶片12和涡轮片15转动，继而带动中转轴杆8转动，或者可人为干预启动转动电机7，控制带动中转轴杆8转动，使其同步带动放料吊筒16自转，从而通过料液通过漏放管19和底放管22的旋转，使其料液从漏放管19和底放管22在反应釜内部四处均匀的旋转喷洒，继而使反应釜内部的化学反应更顺畅的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工安全投料装置，包括连通罐（1），其特征在于：所述连通罐（1）的底部固定连接有内拌筒（2），所述内拌筒（2）的底部固定连接有对接盖筒（3），所述对接盖筒（3）的内壁开设有配合安装的螺纹槽，所述连通罐（1）的顶部固定连接有支撑座（4），所述支撑座（4）的顶部固定安装有计量筒（5），所述计量筒（5）的顶部进料口与外置输料管连接，所述计量筒（5）的底部固定安装有电子控制阀（6），所述电子控制阀（6）的进料管插入计量筒（5）的内部，所述电子控制阀（6）的出料管插入连通罐（1）的内部，所述连通罐（1）的顶部固定安装有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出轴与中转轴杆（8）的顶部固定连接，所述中转轴杆（8）的底部插入连通罐（1）的内部，且中转轴杆（8）的底端延伸至内拌筒（2）的内部，所述中转轴杆（8）的表面与连通罐（1）的内壁转动连接，所述连通罐（1）的内壁固定连接有扩收筒（9）和内置筒（10），所述内置筒（10）的底部延伸至内拌筒（2）的内部，所述内置筒（10）的下表面与内拌筒（2）的内壁固定套接，所述中转轴杆（8）的表面固定套接有两个带动轴套筒（11），所述带动轴套筒（11）的环形外表面固定连接有多个旋转叶片（12），所述旋转叶片（12）位于内置筒（10）的内部设置，所述对接盖筒（3）的底部插入有放料吊筒（16），所述放料吊筒（16）的顶端插入内拌筒（2）的内部，且放料吊筒（16）的上表面与内拌筒（2）的内壁转动连接，所述放料吊筒（16）的表面与对接盖筒（3）的顶板内壁转动连接，所述中转轴杆（8）的底部固定连接有底吊块（17），所述底吊块（17）的两侧均固定连接有连接同步块（18），所述连接同步块（18）的另一端与放料吊筒（16）的内壁固定连接，所述放料吊筒（16）的两侧均固定插入有漏放管（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述中转轴杆（8）的下表面固定套接有抬筒（13），所述抬筒（13）的表面与抬板片（14）的内壁固定套接，所述抬板片（14）的顶部固定连接有多个涡轮片（15）。

3.根据权利要求2所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：多个所述涡轮片（15）分别以中转轴杆（8）的中部呈环形对称分布，所述涡轮片（15）位于内拌筒（2）的内部设置。

4.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述漏放管（19）的底部、正面和背面均开设有配合喷料的喷孔（20），所述漏放管（19）与放料吊筒（16）的内部连接处设置有导流盒（21）。

5.根据权利要求4所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述导流盒（21）的沿口与放料吊筒（16）的内壁固定连接，所述放料吊筒（16）的底部两侧均固定插入有底放管（22），两个所述漏放管（19）分别以放料吊筒（16）的中部呈左右对称分布，两个所述底放管（22）分别以放料吊筒（16）的中部呈左右对称分布。