CN222266805U - 一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水性有机硅耐高温漆加工领域，公开了一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定块，所述加工箱的顶部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推动板，所述加工箱的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮。本实用新型中，通过螺纹套、电动伸缩杆等部件的配合使用，能够在对水性有机硅耐高温漆原料加工搅拌过程中所产生的凝固残渣进行排出，有效提高产品出品质量，减少装置内部堵塞风险。

Description

一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备

技术领域

本实用新型涉及水性有机硅耐高温漆加工领域，尤其涉及一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备。

背景技术

在生产水性有机硅耐高温漆的过程中，高速混合设备起着至关重要的作用。这种设备能够有效地将涂料中的各种成分进行充分混合，确保涂料的质量稳定性和性能达到要求。高速混合设备通过高速旋转的搅拌器或搅拌器组件，将涂料中的固体颗粒、液体成分和溶剂等均匀混合，从而实现涂料的均匀性和稳定性。

但水性有机硅耐高温漆在混合生产过程中，部分化学物质可能会发生反应产生固体物质，这些固体物质如果未能完全溶解或分散在涂料中，就会在搅拌过程中形成残渣，长时间残渣堆积会产生堵塞风险，且只能通过停机维护的方式对内部进行清理，长此以往水性有机硅耐高温漆质量也会受到影响，加工效率也会降低。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，旨在改善了现有技术中容易产生堵塞并影响加工效率的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，包括加工箱，所述加工箱的顶部固定连接有固定块，所述加工箱的顶部左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推动板，所述加工箱的内壁底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述加工箱的中部固定连接有限位板，所述限位板的底部转动连接有第一搅杆，所述第一搅杆的外壁底部固定连接有第三锥齿轮，所述第一搅杆的外壁中部滑动连接有第二搅杆，所述第二搅杆的外壁底部固定连接有第二锥齿轮，所述第一搅杆的外壁固定连接有多个绞叶，所述加工箱的内壁设置有过滤组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤组件包括收集仓，所述收集仓开设在加工箱的内壁右侧，所述加工箱的内壁右侧固定连接有滤板，所述加工箱的右侧固定连接有引导板，所述加工箱的前侧滑动连接有控制板，所述加工箱的内壁左侧安装有定量阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一锥齿轮与第二锥齿轮为啮合连接，所述第一锥齿轮与第三锥齿轮为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二搅杆的外壁设置有多个绞叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述往复螺杆转动连接在固定块的内壁，所述螺纹套滑动连接在固定块的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加工箱的左侧设置有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推动板的内壁开设有多个过滤孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆贯穿固定块滑动连接在加工箱的内壁顶部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过第一电机、往复螺杆、螺纹套、电动伸缩杆等部件的配合使用，能够在对水性有机硅耐高温漆原料加工搅拌过程中所产生的凝固残渣进行排出，有效提高产品出品质量，减少装置内部堵塞风险。

2、本实用新型中，通过收集仓、控制板、滤板等部件的配合使用，能够在对残渣进行排出处理的过程中，对勿排可使用原料进行再次回收利用，有效节省加工成本。

3、本实用新型中，通过第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一搅杆等部件的配合使用，能够从不同高度方向对内部原料进行搅拌混合，提高搅拌质量和速度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备的立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备的加工箱的内部结构剖面示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备的固定块剖面结构示意图。

图例说明：

1、加工箱；2、固定块；3、第一电机；4、往复螺杆；5、螺纹套；6、电动伸缩杆；7、推动板；8、第二电机；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、第三锥齿轮；12、第一搅杆；13、绞叶；14、限位板；15、引导板；16、滤板；17、控制板；18、收集仓；19、定量阀；20、第二搅杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，包括加工箱1，加工箱1的顶部固定连接有固定块2，加工箱1的顶部左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有往复螺杆4，往复螺杆4的外壁螺纹连接有螺纹套5，螺纹套5的底部固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6贯穿固定块2滑动连接在加工箱1的内壁顶部，电动伸缩杆6的输出端固定连接有推动板7，推动板7的内壁开设有多个过滤孔，加工箱1的内壁底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接有第一锥齿轮9，加工箱1的中部固定连接有限位板14，限位板14的底部转动连接有第一搅杆12，第一搅杆12的外壁底部固定连接有第三锥齿轮11，第一搅杆12的外壁中部滑动连接有第二搅杆20，第二搅杆20的外壁底部固定连接有第二锥齿轮10，第一搅杆12的外壁固定连接有多个绞叶13，加工箱1的内壁设置有过滤组件。

启动第二电机8，并将控制板17推进至加工箱1的最深处。第二电机8的动力输出将驱动第一锥齿轮9与第二锥齿轮10和第三锥齿轮11啮合。这将使得与第二锥齿轮10和第三锥齿轮11相连接的第一搅杆12和第二搅杆20以相反方向旋转。随后，从进料口分别加入所需原料。由于配料在搅拌过程中可能会发生化学反应，产生固体物质。这些固体物质若未能完全溶解或分散在涂料中，将形成残渣并随搅拌浮至限位板14顶部。

此时，工作人员应启动第一电机3，使其驱动往复螺杆4旋转。通过螺纹连接，电动伸缩杆6及其连接的推动板7将开始移动。电动伸缩杆6在加工箱1内部左侧的起始位置为完全伸展状态，随着向右运动，推动板7在加工箱1内的位置逐渐抬高，形成倒U型运动轨迹，从而有效地将残渣排出。

第一锥齿轮9与第二锥齿轮10为啮合连接，第一锥齿轮9与第三锥齿轮11为啮合连接，通过这样的设计，能够实现在加工箱1内部多方向混合搅拌的效果，能够显著提高混合质量。

第二搅杆20的外壁设置有多个绞叶13，第一搅杆12与第二搅杆20旋转方向相反，通过这样的设计实现不同高度混合搅拌的效果。

往复螺杆4转动连接在固定块2的内壁，对往复螺杆4的位置进行限位，螺纹套5滑动连接在固定块2的内壁，对螺纹套5的位置进行限位。

加工箱1的左侧设置有进料口，进料口处安装有单向阀，可将水性有机硅耐高温漆料从进料口注入加工箱1内进行搅拌处理。

参照图2，过滤组件包括收集仓18，收集仓18开设在加工箱1的内壁右侧，加工箱1的内壁右侧固定连接有滤板16，加工箱1的右侧固定连接有引导板15，加工箱1的前侧滑动连接有控制板17，加工箱1的内壁左侧安装有定量阀19。

为避免资源浪费，残渣混合物将沿加工箱1内壁右侧的斜坡流动，并通过滤板16。滤板16将筛选出适合再次混合使用的水性有机硅耐高温漆原料，使其漏入收集仓18内。当收集仓18内的原料达到一定容量时，工作人员可打开控制板17，将其重新投入至加工箱1左侧的空腔内部。

当配料混合完成后，工作人员可通过控制定量阀19将水性有机硅耐高温漆取出。

工作原理：当工作人员使用本装置对水性有机硅耐高温漆加工配料进行浑噩和搅拌时，首先打开第二电机8，并推动控制板17至加工箱1的最深处，通过第二电机8的动力输出带动第一锥齿轮9分别与第二锥齿轮10和第三锥齿轮11进行啮合连接，使得第二锥齿轮10与第三锥齿轮11所连接的第一搅杆12和第二搅杆20同时向相反方向旋转，然后可从进料口分别将原料倒入，由于配料之间会随着搅拌发生反应，化学物质可能会发生反应产生固体物质，这些固体物质如果未能完全溶解或分散在涂料中，就会在搅拌过程中形成残渣。

对于这些顺着搅拌浮于限位板14顶部的残渣，工作人员可打开第一电机3，通过第一电机3控制往复螺杆4进行旋转，从而通过螺纹连接带动电动伸缩杆6与所连接的推动板7进行位移，而电动伸缩杆6在加工箱1内部左侧起始位置的为完全伸展状态，会随着向右的逐步运动逐步抬高推动板7在加工箱1内部的位置，使得推动板7在加工箱1形成倒U型运动轨迹，由此能够充分将残渣排出。

同时为了避免产生资源浪费，顺着加工箱1内壁右侧斜坡流动的残渣混合物将通过滤板16，所通过滤板16中还适合再次混合使用的水性有机硅耐高温漆原料则会漏入收集仓18内，等到储蓄一定容量后，即可打开控制板17重新投入进处于空腔状态的加工箱1左侧内部。

当混合完成，对水性有机硅耐高温漆取出的时候，工作人员可控制定量阀19向外排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述加工箱(1)的顶部左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有往复螺杆(4)，所述往复螺杆(4)的外壁螺纹连接有螺纹套(5)，所述螺纹套(5)的底部固定连接有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)的输出端固定连接有推动板(7)，所述加工箱(1)的内壁底部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接有第一锥齿轮(9)，所述加工箱(1)的中部固定连接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部转动连接有第一搅杆(12)，所述第一搅杆(12)的外壁底部固定连接有第三锥齿轮(11)，所述第一搅杆(12)的外壁中部滑动连接有第二搅杆(20)，所述第二搅杆(20)的外壁底部固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第一搅杆(12)的外壁固定连接有多个绞叶(13)，所述加工箱(1)的内壁设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述过滤组件包括收集仓(18)，所述收集仓(18)开设在加工箱(1)的内壁右侧，所述加工箱(1)的内壁右侧固定连接有滤板(16)，所述加工箱(1)的右侧固定连接有引导板(15)，所述加工箱(1)的前侧滑动连接有控制板(17)，所述加工箱(1)的内壁左侧安装有定量阀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述第一锥齿轮(9)与第二锥齿轮(10)为啮合连接，所述第一锥齿轮(9)与第三锥齿轮(11)为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述第二搅杆(20)的外壁设置有多个绞叶(13)。

5.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述往复螺杆(4)转动连接在固定块(2)的内壁，所述螺纹套(5)滑动连接在固定块(2)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述加工箱(1)的左侧设置有进料口。

7.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述推动板(7)的内壁开设有多个过滤孔。

8.根据权利要求1所述的一种生产水性有机硅耐高温漆的高速混合设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(6)贯穿固定块(2)滑动连接在加工箱(1)的内壁顶部。