CN222266219U - 一种新型真空除泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型真空除泡装置：包括电控箱组件、真空除泡罐组件，所述真空除泡罐组件包括真空除泡罐机架，所述真空除泡罐机架上安装有真空除泡罐，所述真空除泡罐的抽真空口经带有多级过滤装置的真空管路与真空泵连接，所述电控箱组件与真空除泡罐机架之间可拆连接。本实用新型设计合理，方便真空除泡罐清洗，解决现有的旋片真空泵含油、容易损坏和有安全风险等问题，能够有效过滤80%～90%浆料水汽，设备小巧紧凑，有效节省厂房空间，方便专业化的生产。

Description

一种新型真空除泡装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型真空除泡装置。

背景技术

在锂电池生产领域，前工序生产车间内的装置包括搅拌机、中转罐、涂布机等。而涂布工艺尤为重要，因为极片涂布的优劣直接决定了制成电芯的品质，影响锂电池的各项性能指标。由于涂布浆料配方的多样性，涂布的参数设置和最终的涂布效果也各不相同，目前浆料配方在涂布时一直达不到理想效果，原因是浆料配方在储罐内产生微量的氢气气体，导致浆料里面产生大量微小气泡，从而影响了涂布的效果，市场成熟的脱泡机一般尺寸较大，而且都是处理一般的普通气体气泡，没有一款现成的设备可以适用现场狭小的空间，并且可以处理易燃易爆的氢气气泡要求，同时现有的真空除泡装置配置的真空泵一般都是普通的旋片式真空泵与普通的真空过滤器，旋片式真空泵虽然有真空度高和价格便宜等优点，但是旋片式真空泵需要使用密封油进行液体密封才能达到较高的真空度，而锂电池行业的所有生产制造相关的设备都严格要求禁铜禁锌禁油，因此旋片真空泵的密封油就有可能存在污染浆料的风险；并且去除的气泡里面含有易燃易爆的氢气，而氢气会吸入真空泵和密封油接触，这样增加了不安全因素，还有在去除气泡的时候真空泵会吸入一些汽化的浆料，这些汽化的浆料进入泵体和密封油接触就变成了浆料溶液，浆料溶液和密封油混合会污染密封油，让密封油变得粘稠，不仅会降低旋片真空泵的密封效果而且会腐蚀泵体，让旋片真空泵很快就会损坏，从而真空度降低达不到除泡效果。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种新型真空除泡装置，能够有效克服现有技术所存在的体积较大、不容易清洗、有效去除易燃易爆氢气气泡和真空泵容易损坏等缺陷。

本发明采用以下方案实现：一种新型真空除泡装置：包括电控箱组件、真空除泡罐组件，所述真空除泡罐组件包括真空除泡罐机架，所述真空除泡罐机架上安装有真空除泡罐，所述真空除泡罐的抽真空口经带有多级过滤装置的真空管路与真空泵连接，所述电控箱组件与真空除泡罐机架之间可拆连接。

进一步的，所述真空除泡罐包括除泡罐罐体，所述除泡罐罐体上部的罐体开口通过一除泡罐盖板封闭，所述除泡罐罐体内中部上转动连接有除泡转盘，所述真空除泡罐上开设有进料孔，所述进料孔经带有开关阀的进料管与外部的料源连接，所述进料管的输出端经进料孔伸入真空除泡罐上并位于除泡转盘上方。

进一步的，所述除泡转盘为圆槽，所述圆槽的口部向上，所述进料管的输出端位于圆槽的槽口上，所述除泡罐盖板的中部上安装有用于驱动圆槽转动的驱动装置，所述驱动装置包括竖直设置的转动杆，所述转动杆的下端贯穿除泡罐盖板伸入真空除泡罐内，转动杆的下端与圆槽槽底中部固连，所述除泡罐盖板上安装有用于驱动转动杆旋转的电机。

进一步的，所述除泡罐罐体的下部设置有出料口，所述出料口经带有螺杆泵的出料管与外部的涂布缓存罐连接，所述真空除泡罐上安装有除泡罐液位计、除泡罐氢气浓度检测仪表、除泡罐真空检测仪表。

进一步的，所述多级过滤装置包括过滤器储液桶，所述过滤器储液桶的输入端经带有一级水汽过滤器的抽真空管路与真空除泡罐的抽真空口连接，所述过滤器储液桶的输出端经带有二级水汽过滤器、三级水汽过滤器的管路与真空泵连接，所述真空泵为螺杆真空泵。

进一步的，所述二级水汽过滤器的输出端上连接有竖直设置的过滤器储液管，所述过滤器储液管的侧壁上开设有与二级水汽过滤器的输出端连接的进口，所述过滤器储液管的上端为出气口、下端为带有开关阀的出液口，所述出气口与三级水汽过滤器的输入端连接。

进一步的，所述过滤器储液桶的下部设置有带有开关阀的过滤器排污口，所述过滤器储液桶上安装有过滤器液位计，所述过滤器储液桶、真空泵安装于真空除泡罐机架上，真空除泡罐机架底部安装有若干真空除泡罐行走轮。

进一步的，所述电控箱组件包括电控箱机架，所述电控箱机架上安装有用于控制真空除泡罐组件的电控箱，所述电控箱机架与真空除泡罐机架之间通过快拆结构连接，所述快拆结构包括连接锁件机构、插接机构，所述锁件机构包括对称安装于真空除泡罐机架一侧的左右两边的锁块，所述锁块的外侧上设置有锁口，所述插接机构包括对应锁口设置有水平插杆，所述水平插杆垂直贯穿电控箱机架的侧部并滑接于电控箱机架的侧部上，所述水平插杆位于电控箱机架内的端部上转动连接有锁口导向轮。

进一步的，所述电控箱机架的侧部上对应水平插杆安装有竖直安装板，所述水平插杆垂直贯穿竖直安装板并滑接于竖直安装板上，所述竖直安装板内侧上对应水平插杆安装有滑接架，所述滑接架中部设置有贯穿滑接架的水平滑接通道，所述水平插杆滑接于水平滑接通道内，所述水平插杆侧壁上安装有滑槽，所述水平滑接通道内对应滑槽安装有滑轨。

进一步的，所述水平插杆的外端上设置有拉环，所述锁块的端部外侧上设置有导向斜面，所述电控箱机架上对应锁块的设置有水平导向轮，所述电控箱机架底部安装有电控箱行走轮。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：设计合理，方便真空除泡罐清洗，解决现有的旋片真空泵含油、容易损坏和有安全风险等问题，能够有效过滤80%～90%浆料水汽，设备小巧紧凑，有效节省厂房空间，方便专业化的生产。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的真空除泡组件结构示意图；

图3为本实用新型实施例的真空除泡罐结构示意图；

图4为本实用新型实施例的真空除泡罐剖视示意图；

图5为本实用新型实施例的多级过滤装置结构示意图；

图6为本实用新型实施例的电控箱组件结构示意图；

图7为本实用新型实施例的电控箱结构示意图；

图8为本实用新型实施例的电控箱机架结构示意图。

图中：1-真空除泡组件；2-电控箱组件；11-真空除泡罐；12-螺杆泵；13-螺杆真空泵；14-多级过滤装置；15-锁件机构；151-锁块；152-锁口；153-导向斜面；16-真空除泡罐机架；111-除泡罐罐体；112-除泡罐盖板；113-除泡转盘；115-转动杆；116-电机；117-进料管118-出料管；119-真空管道；1110-除泡罐液位计；1111-除泡罐氢气浓度检测仪表；1112-除泡罐真空检测仪表；141-过滤器储液桶；142-一级水汽过滤器；143-过滤器液位计；144-二级水汽过滤器；145-三级水汽过滤器；146-过滤器排污口；147-过滤器储液管；148-出气口；21-电控箱；22-电控箱机架；211-控制柜；212-控制柜降温系统；213-控制面板；214-控制柜连接电缆；215-控制柜三色灯；221-插接机构；2210-水平插杆；2211-锁口导向轮；2212-竖直安装板；2213-滑接架；2214-拉环；222-水平导向轮；224-电控箱行走轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1-8所示，一种新型真空除泡装置：包括电控箱组件2、真空除泡罐组件1，所述真空除泡罐组件包括真空除泡罐机架16，所述真空除泡罐机架上安装有真空除泡罐11，所述真空除泡罐的抽真空口经带有多级过滤装置14的真空管路119与真空泵连接，所述电控箱组件与真空除泡罐机架之间可拆连接。

在本实施例中，所述真空除泡罐包括除泡罐罐体111，所述除泡罐罐体上部的罐体开口通过一除泡罐盖板112封闭，所述除泡罐罐体内中部上转动连接有除泡转盘113，所述真空除泡罐上开设有进料孔，所述进料孔经带有开关阀的进料管117与外部的料源连接，所述进料管的输出端经进料孔伸入真空除泡罐上并位于除泡转盘上方，除泡罐罐体和除泡罐盖板通过梅花螺丝锁死形成密闭容器。

在本实施例中，所述除泡转盘为圆槽，所述圆槽的口部向上，所述进料管的输出端位于圆槽的槽口上，所述除泡罐盖板的中部上安装有用于驱动圆槽转动的驱动装置，所述驱动装置包括竖直设置的转动杆115，所述转动杆的下端贯穿除泡罐盖板伸入真空除泡罐内，转动杆的下端与圆槽槽底中部固连，所述除泡罐盖板上安装有用于驱动转动杆旋转的电机116，除泡转盘可以把流到它上面的液体溶液高速的甩到除泡罐罐体内壁上面，形成一道环形的均匀溶液薄膜。

在本实施例中，所述除泡罐罐体的下部设置有出料口，所述出料口经带有螺杆泵12的出料管118与外部的涂布缓存罐连接，所述真空除泡罐上安装有除泡罐液位计1110、除泡罐氢气浓度检测仪表1111、除泡罐真空检测仪表1112，除泡罐液位计用来监控真空除泡罐里面溶液液位、除泡罐氢气浓度检测仪表用来监控真空除泡罐内部氢气浓度、除泡罐真空检测仪表用来监控真空除泡罐内部真空度。

在本实施例中，需要除泡时，浆料溶液从进料管进入到除泡转盘内，而除泡转盘在电机带动下高速旋转把浆料溶液甩到除泡罐罐体内壁上面，然后浆料溶液在重力作用下沿除泡罐罐体内壁往下流，形成一道环形的均匀浆料溶液薄膜，这时通过真空管道给真空除泡罐抽真空，浆料溶液里面的气泡在真空作用下破裂，气体通过真空管道排走，从而达到真空除泡的功能；待需要使用浆料时，通过螺杆泵经过出料管把浆料溶液输送到涂布缓存罐内使用。

在本实施例中，所述多级过滤装置包括过滤器储液桶141，所述过滤器储液桶的输入端经带有一级水汽过滤器142的抽真空管路与真空除泡罐的抽真空口连接，所述过滤器储液桶的输出端经带有二级水汽过滤器144、三级水汽过滤器145的管路与真空泵连接，所述真空泵为螺杆真空泵13，选择了真空度高、流量大、体积小和无油等特点的螺杆真空泵代替传统的旋片真空泵，解决了真空泵有可能会污染浆料和有安全风险等问题。

在本实施例中，所述二级水汽过滤器的输出端上连接有竖直设置的过滤器储液管147，所述过滤器储液管的侧壁上开设有与二级水汽过滤器的输出端连接的进口，所述过滤器储液管的上端为出气口148、下端为带有开关阀的出液口，所述出气口与三级水汽过滤器的输入端连接。

在本实施例中，所述过滤器储液桶的下部设置有带有开关阀的过滤器排污口146，所述过滤器储液桶上安装有过滤器液位计143，所述过滤器储液桶、真空泵安装于真空除泡罐机架上，真空除泡罐机架底部安装有若干真空除泡罐行走轮。

在本实施例中，过滤器储液桶用来储存被一级水汽过滤器过滤后的溶剂用；一级水汽过滤器用来初级过滤气体里面的水汽；过滤器液位计用来监控过滤器储液桶里面的液位，通知操作员定期排废液；二级水汽过滤器用来再次过滤气体里面的水汽；三级水汽过滤器用来三次过滤气体里面的水汽；过滤器排污口用来排空过滤器储液桶里面的废液；过滤器储液管用来储存被三级水汽过滤器过滤后的溶剂，多级过滤装置用来解决真空除泡装置在除泡的过程中，会有浆料水汽被吸入真空泵导致泵芯，污染、腐蚀和磨损泵体，能够有效过滤80%～90%浆料水汽，只有很小的一部分浆料水汽会进入泵体，螺杆真空泵为无油真空泵，对这剩余浆料水汽有可耐性，螺杆真空泵的输出端对接有现有的氢气处理装置，由于氢气处理装置为现有技术，所以不多做赘述。

在本实施例中，所述电控箱组件包括电控箱机架22，所述电控箱机架上安装有用于控制真空除泡罐组件的电控箱21，所述电控箱机架与真空除泡罐机架之间通过快拆结构连接，所述快拆结构包括连接锁件机构15、插接机构221，所述锁件机构包括对称安装于真空除泡罐机架一侧的左右两边的锁块151，所述锁块的外侧上设置有锁口152，所述插接机构包括对应锁口设置有水平插杆2210，所述水平插杆垂直贯穿电控箱机架的侧部并滑接于电控箱机架的侧部上，所述水平插杆位于电控箱机架内的端部上转动连接有锁口导向轮2211，锁口导向轮辅助水平插杆的端部插入锁扣中。

在本实施例中，电控箱为现有技术，电控箱由控制柜211、控制柜降温系统212、控制面板213、控制柜连接电缆214、控制柜三色灯组成215，控制柜用来放置真空除泡组件的控制元器件；控制柜降温系统是用来给控制柜降温用；控制面板是用来控制真空除泡组件的；控制柜连接电缆是用来连接真空除泡组件的；控制柜三色灯是用来显示真空除泡装置的运行状态的，由于电控箱为现有技术，所以不多做赘述。

在本实施例中，所述电控箱机架的侧部上对应水平插杆安装有竖直安装板2212，所述水平插杆垂直贯穿竖直安装板并滑接于竖直安装板上，所述竖直安装板内侧上对应水平插杆安装有滑接架2213，所述滑接架中部设置有贯穿滑接架的水平滑接通道，所述水平插杆滑接于水平滑接通道内，所述水平插杆侧壁上安装有滑槽，所述水平滑接通道内对应滑槽安装有滑轨。

在本实施例中，所述水平插杆的外端上设置有拉环2214，电控箱机架上可以设置有用于卡住拉环的卡销，避免水平插杆在插接后脱出，所述锁块的端部外侧上设置有导向斜面153，所述电控箱机架上对应锁块的设置有水平导向轮222，所述电控箱机架底部安装有电控箱行走轮224。

在本实施例中，使用时，首先通过移动真空除泡罐机架至锁块的导向斜面与导向斜面接触，然后将两个锁块滑动至两个滑接架之间，直至电控箱机架与真空除泡罐机架之间贴合，然后推拉水平插杆至水平插杆的内端完全插入锁口中，实现电控箱机架与真空除泡罐机架之间的快接，反之则可实现快拆，需要清洗时，把电箱控制组件留在现场， 只需要把真空除泡组件推到清洗房去清洗，避免了清洗真空除泡组件时电箱控制组件会被水淋湿而带来的问题。

上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系例如“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制，且上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种新型真空除泡装置，其特征在于：包括电控箱组件、真空除泡罐组件，所述真空除泡罐组件包括真空除泡罐机架，所述真空除泡罐机架上安装有真空除泡罐，所述真空除泡罐的抽真空口经带有多级过滤装置的真空管路与真空泵连接，所述电控箱组件与真空除泡罐机架之间可拆连接。

2.根据权利要求1所述的真空除泡装置，其特征在于；所述真空除泡罐包括除泡罐罐体，所述除泡罐罐体上部的罐体开口通过一除泡罐盖板封闭，所述除泡罐罐体内中部上转动连接有除泡转盘，所述真空除泡罐上开设有进料孔，所述进料孔经带有开关阀的进料管与外部的料源连接，所述进料管的输出端经进料孔伸入真空除泡罐上并位于除泡转盘上方。

3.根据权利要求2所述的真空除泡装置，其特征在于；所述除泡转盘为圆槽，所述圆槽的口部向上，所述进料管的输出端位于圆槽的槽口上，所述除泡罐盖板的中部上安装有用于驱动圆槽转动的驱动装置，所述驱动装置包括竖直设置的转动杆，所述转动杆的下端贯穿除泡罐盖板伸入真空除泡罐内，转动杆的下端与圆槽槽底中部固连，所述除泡罐盖板上安装有用于驱动转动杆旋转的电机。

4.根据权利要求2所述的真空除泡装置，其特征在于；所述除泡罐罐体的下部设置有出料口，所述出料口经带有螺杆泵的出料管与外部的涂布缓存罐连接，所述真空除泡罐上安装有除泡罐液位计、除泡罐氢气浓度检测仪表、除泡罐真空检测仪表。

5.根据权利要求1所述的真空除泡装置，其特征在于；所述多级过滤装置包括过滤器储液桶，所述过滤器储液桶的输入端经带有一级水汽过滤器的抽真空管路与真空除泡罐的抽真空口连接，所述过滤器储液桶的输出端经带有二级水汽过滤器、三级水汽过滤器的管路与真空泵连接，所述真空泵为螺杆真空泵。

6.根据权利要求5所述的真空除泡装置，其特征在于；所述二级水汽过滤器的输出端上连接有竖直设置的过滤器储液管，所述过滤器储液管的侧壁上开设有与二级水汽过滤器的输出端连接的进口，所述过滤器储液管的上端为出气口、下端为带有开关阀的出液口，所述出气口与三级水汽过滤器的输入端连接。

7.根据权利要求5所述的真空除泡装置，其特征在于；所述过滤器储液桶的下部设置有带有开关阀的过滤器排污口，所述过滤器储液桶上安装有过滤器液位计，所述过滤器储液桶、真空泵安装于真空除泡罐机架上，真空除泡罐机架底部安装有若干真空除泡罐行走轮。

8.根据权利要求1所述的真空除泡装置，其特征在于；所述电控箱组件包括电控箱机架，所述电控箱机架上安装有用于控制真空除泡罐组件的电控箱，所述电控箱机架与真空除泡罐机架之间通过快拆结构连接，所述快拆结构包括连接锁件机构、插接机构，所述锁件机构包括对称安装于真空除泡罐机架一侧的左右两边的锁块，所述锁块的外侧上设置有锁口，所述插接机构包括对应锁口设置有水平插杆，所述水平插杆垂直贯穿电控箱机架的侧部并滑接于电控箱机架的侧部上，所述水平插杆位于电控箱机架内的端部上转动连接有锁口导向轮。

9.根据权利要求8所述的真空除泡装置，其特征在于；所述电控箱机架的侧部上对应水平插杆安装有竖直安装板，所述水平插杆垂直贯穿竖直安装板并滑接于竖直安装板上，所述竖直安装板内侧上对应水平插杆安装有滑接架，所述滑接架中部设置有贯穿滑接架的水平滑接通道，所述水平插杆滑接于水平滑接通道内，所述水平插杆侧壁上安装有滑槽，所述水平滑接通道内对应滑槽安装有滑轨。

10.根据权利要求9所述的真空除泡装置，其特征在于；所述水平插杆的外端上设置有拉环，所述锁块的端部外侧上设置有导向斜面，所述电控箱机架上对应锁块的设置有水平导向轮，所述电控箱机架底部安装有电控箱行走轮。