CN222260646U - 超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，涉及线材绞合技术领域，包括固定长板，所述固定长板的一侧内部滑动连接有滑动长板，所述固定长板的顶端一侧滑动连接有滑动座与固定盘，所述滑动长板的顶端一侧固定连接有固定座、电机与旋转盘，所述固定长板与滑动长板的一端设置有调节组件，所述固定盘与旋转盘的内部设置有夹持组件。该种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构通过设置调节组件，只需旋转把手即可利用齿轮与齿条的啮合实现两个长板插接距离的调节，从而简便了操作方式，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置夹持组件，移动弧形夹持块相互靠近即可对线材两端进行稳固夹持，从而增加了两端绞合的稳定性。

Description

超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构

技术领域

本实用新型涉及线材绞合技术领域，具体为一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构。

背景技术

为了提高导电效率、防止断裂与提高耐磨性，较细的镀膜丝线材需要先进行绞合操作才可正常投入使用，但现有的线材绞合设备在使用时还存在一定缺陷；

例如公告号为CN220984239U的一种避免松散的电线电缆的绞线机构，通过拧松限位螺栓来移动方形插接板，当将方形插接板调整到合适的位置之后再拧紧限位螺栓，从而实现对固定设备和绞线设备之间的距离的调整，之后再将电线的两端分别置于第一夹持组件和第二夹持组件的内部，可进行稳定夹持，而后启动驱动电机，带动转动盘和第二夹持组件转动，从而使电线的一端发生转动，实现对电线的快速绞合；

在该种绞合机构的实际使用过程中，为了适应不同线材长度而进行设备的距离调节时，需要推动整块插接板才可进行间距的调节，操作较为不便，需要耗费较大的力气，导致工作人员的劳动强度较大，且两个夹持组件只可将线材两端沿着竖直方向进行夹持，导致绞合后的线材两端缠绕得不够紧密、容易松散；

针对上述问题，急需在原有设备的基础上进行创新设计，因此我们便提出了一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构能够很好地解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，以解决上述背景技术提出的在该种绞合机构的实际使用过程中，为了适应不同线材长度而进行设备的距离调节时，需要推动整块插接板才可进行间距的调节，操作较为不便，需要耗费较大的力气，导致工作人员的劳动强度较大，且两个夹持组件只可将线材两端沿着竖直方向进行夹持，导致绞合后的线材两端缠绕得不够紧密、容易松散的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，包括固定长板，所述固定长板的一侧内部滑动连接有滑动长板，所述固定长板的顶端一侧滑动连接有滑动座，所述滑动座的顶端侧壁固定连接有固定盘，所述滑动长板的顶端一侧固定连接有固定座，所述固定座的侧壁顶部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转盘；

所述固定长板与滑动长板的一端设置有便于调整两者插接距离的调节组件，所述调节组件包括固定连接于滑动长板一端的齿条，所述齿条的下方啮合有齿轮，所述齿轮的端面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿至固定长板的一端外壁并固定连接有把手，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有固定螺母，通过旋转所述把手带动齿轮进行同步转动，旋转的齿轮通过啮合作用可带动齿条及滑动长板进行左右移动，即进行固定长板与滑动长板插接距离的调节，当调节至距离合适时，只需拧紧固定螺母使其紧贴固定长板的外壁，即实现距离的固定；

所述固定盘与旋转盘的内部设置有对线材两端固定夹持的夹持组件。

优选的，所述固定长板与滑动长板插接开口处的顶端内壁及滑动长板的侧壁顶端均成型有凸起，此设置可保证所述固定长板与滑动长板的稳定卡接，防止两者距离调节至最大时相互脱离。

优选的，所述滑动长板的底端安装有对称分布的滚轮，所述固定长板的底端内壁开设有两条平行的滑轨，所述滚轮滑动于对应滑轨的内部，通过所述滚轮与滑轨的设置，使得滑动长板沿着固定长板内部的移动更加方便灵活，从而减轻了工作人员的劳动强度。

优选的，所述夹持组件包括分别滑动连接于固定盘、旋转盘四周的四个滑杆，所述滑杆位于固定盘、旋转盘内侧的一端固定连接有夹持块，所述夹持块的表面与固定盘、旋转盘的内壁之间固定连接有弹簧，通过将四个所述滑杆向固定盘、旋转盘的内侧移动，即可实现四个夹持块对线材端部的稳固夹持，利用所述弹簧可使得夹持块自动相互远离复位，以便于将若干个线材端头放置于四个夹持块之间。

优选的，所述滑杆位于固定盘、旋转盘外侧的部分开设有滑槽，四个所述滑杆的滑槽内部共同贯穿滑动有滑动环，所述滑动环的内侧壁位于每个滑杆的一侧均成型有限位凸块，通过旋转所述滑动环使得四个限位凸块进入对应滑杆的滑槽内部，即可挤压四个滑杆同步向固定盘、旋转盘的内部移动，以实现对线材的固定夹持。

优选的，所述夹持块整体为弧形块结构，当四个所述夹持块被挤压移动至相互贴合时，其内部会形成一个完整的圆形区域，此圆形区域可很好地适配线材绞合后形成的圆形端面，以保证线材两端绞合的稳定性。

优选的，所述滑槽由斜槽与弧形槽构成，所述斜槽供滑动环的限位凸块沿其进行挤压，使得滑杆向固定盘、旋转盘的内侧移动，所述弧形槽留出了容纳限位凸块进行挤压的空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，通过设置调节组件，只需旋转把手即可利用齿轮与齿条的啮合实现两个长板插接距离的调节，从而简便了操作方式，减轻了工作人员的劳动强度，通过设置夹持组件，移动弧形夹持块相互靠近即可对线材两端进行稳固夹持，从而增加了两端绞合的稳定性，其具体内容如下：

通过设置调节组件，只需旋转把手带动齿轮旋转，旋转的齿轮继续带动啮合的齿条进行左右移动，即可实现两个长板插接距离的调节，以适应不同长度线材的绞合，从而简便了操作方式，减轻了工作人员的劳动强度；

通过在滑动长板的底端安装滚轮，且在固定长板的底端内壁开设两条平行的滑轨，利用滚轮与滑轨的设置，使得滑动长板沿着固定长板内部的移动更加方便灵活，从而减轻了工作人员的劳动强度；

通过设置夹持组件，只需将四个滑杆向固定盘、旋转盘的内侧移动，即可实现四个夹持块对线材端部的稳固夹持，且弹簧的设置可使得夹持块自动相互远离复位，以便于将若干个线材端头放置于四个夹持块之间；

通过将夹持块设置为弧形块结构，使得当四个夹持块被挤压移动至相互贴合时，其内部会形成一个完整的圆形区域，此圆形区域可很好地适配线材绞合后形成的圆形端面，以保证线材两端绞合的稳定性，从而防止线材发生松散的情况；

通过旋转滑动环使得四个限位凸块进入对应滑杆的滑槽内部，即可挤压四个滑杆同步向固定盘、旋转盘的内部移动，继而带动四个夹持块同步移动靠近，从而实现了对线材的固定夹持，此结构操作时简单便捷，有效提高了绞线效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定长板的剖切结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型固定盘的正视剖切结构示意图；

图6为本实用新型固定盘的侧视剖切结构示意图；

图7为本实用新型图6中C处放大结构示意图。

图中：1、固定长板；2、滑动长板；3、滑动座；4、固定座；5、固定盘；6、电机；7、旋转盘；8、齿条；9、齿轮；10、螺纹杆；11、把手；12、固定螺母；13、滚轮；14、滑轨；15、滑杆；16、夹持块；17、弹簧；18、滑槽；19、滑动环；20、限位凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供如下技术方案：一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，包括固定长板1，固定长板1的一侧内部滑动连接有滑动长板2，固定长板1的顶端一侧滑动连接有滑动座3，滑动座3的顶端侧壁固定连接有固定盘5，滑动长板2的顶端一侧固定连接有固定座4，固定座4的侧壁顶部安装有电机6，电机6的输出端固定连接有旋转盘7；

固定长板1与滑动长板2的一端设置有便于调整两者插接距离的调节组件，调节组件包括固定连接于滑动长板2一端的齿条8，齿条8的下方啮合有齿轮9，齿轮9的端面固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端贯穿至固定长板1的一端外壁并固定连接有把手11，螺纹杆10的外侧螺纹连接有固定螺母12，其中，固定长板1与滑动长板2插接开口处的顶端内壁及滑动长板2的侧壁顶端均成型有凸起，此设置可保证固定长板1与滑动长板2的稳定卡接，防止两者距离调节至最大时相互脱离，通过旋转把手11带动齿轮9进行同步转动，旋转的齿轮9通过啮合作用可带动齿条8及滑动长板2进行左右移动，即进行固定长板1与滑动长板2插接距离的调节，当调节至距离合适时，只需拧紧固定螺母12使其紧贴固定长板1的外壁，即实现距离的固定；

滑动长板2的底端安装有对称分布的滚轮13，固定长板1的底端内壁开设有两条平行的滑轨14，滚轮13滑动于对应滑轨14的内部，通过滚轮13与滑轨14的设置，使得滑动长板2沿着固定长板1内部的移动更加方便灵活，从而减轻了工作人员的劳动强度。

实施例2

在实施例一的基础上，固定盘5与旋转盘7的内部设置有对线材两端固定夹持的夹持组件，夹持组件包括分别滑动连接于固定盘5、旋转盘7四周的四个滑杆15，滑杆15位于固定盘5、旋转盘7内侧的一端固定连接有夹持块16，通过将四个滑杆15向固定盘5、旋转盘7的内侧移动，即可实现四个夹持块16对线材端部的稳固夹持，其中，夹持块16整体为弧形块结构，当四个夹持块16被挤压移动至相互贴合时，其内部会形成一个完整的圆形区域，此圆形区域可很好地适配线材绞合后形成的圆形端面，以保证线材两端绞合的稳定性，从而防止线材发生松散的情况，且夹持块16的表面与固定盘5、旋转盘7的内壁之间固定连接有弹簧17，利用弹簧17可使得夹持块16自动相互远离复位，以便于将若干个线材端头放置于四个夹持块16之间；

滑杆15位于固定盘5、旋转盘7外侧的部分开设有滑槽18，四个滑杆15的滑槽18内部共同贯穿滑动有滑动环19，滑动环19的内侧壁位于每个滑杆15的一侧均成型有限位凸块20，滑槽18由斜槽与弧形槽构成，斜槽供滑动环19的限位凸块20沿其进行挤压，使得滑杆15向固定盘5、旋转盘7的内侧移动，弧形槽留出了容纳限位凸块20进行挤压的空间，通过旋转滑动环19使得四个限位凸块20进入对应滑杆15的滑槽18内部，即可挤压四个滑杆15同步向固定盘5、旋转盘7的内部移动，操作简单便捷，快速实现了对线材的固定夹持。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，包括固定长板（1），所述固定长板（1）的一侧内部滑动连接有滑动长板（2），所述固定长板（1）的顶端一侧滑动连接有滑动座（3），所述滑动座（3）的顶端侧壁固定连接有固定盘（5），所述滑动长板（2）的顶端一侧固定连接有固定座（4），所述固定座（4）的侧壁顶部安装有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有旋转盘（7）；

其特征在于：所述固定长板（1）与滑动长板（2）的一端设置有便于调整两者插接距离的调节组件，所述调节组件包括固定连接于滑动长板（2）一端的齿条（8），所述齿条（8）的下方啮合有齿轮（9），所述齿轮（9）的端面固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端贯穿至固定长板（1）的一端外壁并固定连接有把手（11），所述螺纹杆（10）的外侧螺纹连接有固定螺母（12）；

所述固定盘（5）与旋转盘（7）的内部设置有对线材两端固定夹持的夹持组件。

2.根据权利要求1所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述固定长板（1）与滑动长板（2）插接开口处的顶端内壁及滑动长板（2）的侧壁顶端均成型有凸起。

3.根据权利要求2所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述滑动长板（2）的底端安装有对称分布的滚轮（13），所述固定长板（1）的底端内壁开设有两条平行的滑轨（14），所述滚轮（13）滑动于对应滑轨（14）的内部。

4.根据权利要求3所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述夹持组件包括分别滑动连接于固定盘（5）、旋转盘（7）四周的四个滑杆（15），所述滑杆（15）位于固定盘（5）、旋转盘（7）内侧的一端固定连接有夹持块（16），所述夹持块（16）的表面与固定盘（5）、旋转盘（7）的内壁之间固定连接有弹簧（17）。

5.根据权利要求4所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述滑杆（15）位于固定盘（5）、旋转盘（7）外侧的部分开设有滑槽（18），四个所述滑杆（15）的滑槽（18）内部共同贯穿滑动有滑动环（19），所述滑动环（19）的内侧壁位于每个滑杆（15）的一侧均成型有限位凸块（20）。

6.根据权利要求4所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述夹持块（16）整体为弧形块结构，当四个所述夹持块（16）被挤压移动至相互贴合时，其内部会形成一个完整的圆形区域。

7.根据权利要求5所述超细铜合金镀膜丝线材无损绞合机构，其特征在于：所述滑槽（18）由斜槽与弧形槽构成，所述斜槽供滑动环（19）的限位凸块（20）沿其进行挤压，所述弧形槽留出了容纳限位凸块（20）进行挤压的空间。