CN222259503U - 一种电控板测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电控板测试技术领域，具体为一种电控板测试装置，包括测试台，设置于所述测试台一侧的控制器，固定在所述测试台上的固定台，设置于所述测试台上的左右夹持组件和前后夹持组件，设置于所述固定台正上方的检测头，用于安装所述检测头所采用的卸力结构，用于驱动所述缓冲结构上升或下降所采用的升降气缸，以及用于安装所述升降气缸所采用的支架，所述固定台用于放置电控板，所述卸力结构用于抵消检测头下移时的瞬时力；本实用新型既能对电控板的前后、左右方向进行限位，避免出现电控板触点与检测头错开的情况，保证了测试结果的准确性，还能避免因检测头上的瞬时力较大造成的电控板报废的情况，使用更安全可靠。

Description

一种电控板测试装置

技术领域

本实用新型涉及电控板测试技术领域，具体为一种电控板测试装置。

背景技术

电子控制板(简称电控板)，是一种电路板，其运用的范围虽不如电路板来的宽泛，但却比普通的电路板来的智能、自动化。在电控板投入使用时，需要对电控板进行测试。现有授权公告号为CN215986376U的中国专利就公开了一种电控板的测试装置，包括装置主体，所述装置主体内壁的顶部固定安装有螺纹杆电机，所述螺纹杆电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有活动座，所述活动座的底部设置有检测头，所述装置主体的底部固定安装有齿轮电机，所述齿轮电机的输出轴焊接有主动齿轮，所述从动齿轮的内部焊接有转轴，所述转轴的顶端固定安装有放置板，不再需要人工进行调整，提高了该测试装置的工作效率，所述放置板的上表面焊接有固定板，所述固定板的侧面固定安装有套管，所述套管的侧面焊接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一侧焊接有夹板，避免电控板在检测过程中移动，大大提高了该测试装置的精准性。

但在实际应用中上述装置还存在以下问题：由于电控板上的触点很小，检测头必须准确抵在电控板的触点上，才能对电控板进行检测，而上述装置只能对电控板的左右方向进行限位，无法对电控板的前后方向进行限位，导致检测头下移时很容易抵到电控板触点的前方或后方，造成测试结果不够准确的情况；此外，检测头直接下滑抵在电控板的触点上时，检测头上的瞬时力较大，很容易将电控板的触点顶坏，造成电控板报废的情况，使用不够安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种电控板测试装置，既能对电控板的前后、左右方向进行限位，避免出现电控板触点与检测头错开的情况，保证了测试结果的准确性，还能避免因检测头上的瞬时力较大造成的电控板报废的情况，使用更安全可靠。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电控板测试装置，包括测试台，设置于所述测试台一侧的控制器，固定在所述测试台上的固定台，设置于所述测试台上的左右夹持组件和前后夹持组件，设置于所述固定台正上方的检测头，用于安装所述检测头所采用的卸力结构，用于驱动所述卸力结构上升或下降所采用的升降气缸，以及用于安装所述升降气缸所采用的支架，所述固定台用于放置电控板，所述左右夹持组件和前后夹持组件用于对所述固定台上的电控板进行左右、前后限位，所述卸力结构用于抵消检测头下移时的瞬时力，所述升降气缸、左右夹持组件、前后夹持组件和检测头均电性连接所述控制器。

进一步，所述左右夹持组件包括设置于所述测试台上的横向滑槽，垂直于所述横向滑槽设置的纵向滑槽，所述固定台设置于所述横向滑槽与纵向滑槽交叉处的正上方，所述左右夹持组件设置于所述横向滑槽内，所述前后夹持组件设置于所述纵向滑槽内。

进一步，所述左右夹持组件包括滑动连接在所述横向滑槽内的左侧滑块和右侧滑块，左右正对设置的左侧夹板和右侧夹板，可转动连接在所述横向滑槽内的横向丝杠，设置于所述横向滑槽一端的横向电机，所述横向电机的输出轴驱动连接所述横向丝杠，所述横向丝杠上相邻设置有两段旋向相反的横向外螺纹一和横向外螺纹二，所述左侧滑块和右侧滑块上分别正对所述横向外螺纹一和横向外螺纹二设置有横向内螺纹一和横向内螺纹二，所述左侧滑块和右侧滑块的顶端分别固定连接所述左侧夹板和右侧夹板，所述左侧夹板和右侧夹板的正对面上分别设置有横向压力感应传感器。

进一步，所述前后夹持组件包括滑动连接在所述纵向滑槽内的前侧滑块和后侧滑块，前后正对设置的前侧夹板和后侧夹板，可转动连接在所述纵向滑槽内的纵向丝杠，设置于所述纵向滑槽一端的纵向电机，所述纵向电机的输出轴驱动连接所述纵向丝杠，所述纵向丝杠上相邻设置有两段旋向相反的纵向外螺纹一和纵向外螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块上分别正对所述纵向外螺纹一和纵向外螺纹二设置有纵向内螺纹一和纵向内螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块的顶端分别固定连接所述前侧夹板和后侧夹板，所述前侧夹板和后侧夹板的正对面上分别设置有纵向压力感应传感器。

进一步，所述支架上竖直设置有滑轨；所述卸力结构包括上下滑动连接在所述滑轨上的滑架，顶端固定在所述滑架底部外筒，上下滑动连接在所述外筒内的卸力块，顶端伸入所述外筒内的内筒，以及固定在所述内筒底端的检测座，所述检测头安装在所述检测座的底部，所述卸力块与滑架之间通过多根伸缩杆连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述升降气缸的活塞杆杆头驱动连接所述滑架。

本实用新型的有益效果是：

实际应用中，将待测试电控板放在固定台上，控制器通过控制左右夹持组件和前后夹持组件对固定台上的电控板进行左右、前后限位，升降气缸驱动卸力结构带动检测头下移过程中，通过卸力结构抵消检测头下移时的瞬时力，避免了因瞬时力过大将电控板触点顶坏的情况，通过检测头对电控板进行测试；本实用新型既能对电控板的前后、左右方向进行限位，避免出现电控板触点与检测头错开的情况，保证了测试结果的准确性，还能避免因检测头上的瞬时力较大造成的电控板报废的情况，使用更安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2中A-A处的剖视图；

图4是图3中B处的局部放大图；

附图标记：测试台1；支架11；滑轨111；横向滑槽12；纵向滑槽13；控制器2；固定台3；检测头4；卸力结构5；滑架51；外筒52；卸力块53；内筒54；检测座55；伸缩杆56；弹簧57；左侧滑块71；右侧滑块72；左侧夹板73；右侧夹板74；横向丝杠75；横向外螺纹一751；横向外螺纹二752；横向电机76；横向压力感应传感器77；前侧夹板81；后侧夹板82；纵向丝杠83；纵向电机84；纵向压力感应传感器85。

具体实施方式

如图1、图2、图3和图4所示，一种电控板测试装置，包括测试台1，设置于所述测试台1一侧的控制器2，固定在所述测试台1上的固定台3，设置于所述测试台1上的左右夹持组件和前后夹持组件，设置于所述固定台3正上方的检测头4，用于安装所述检测头4所采用的卸力结构5，用于驱动所述卸力结构5上升或下降所采用的升降气缸6，以及用于安装所述升降气缸6所采用的支架11，所述固定台3用于放置电控板，所述左右夹持组件和前后夹持组件用于对所述固定台3上的电控板进行左右、前后限位，所述卸力结构5用于抵消检测头4下移时的瞬时力，所述升降气缸6、左右夹持组件、前后夹持组件和检测头4均电性连接所述控制器2。

使用时，将待测试电控板放在固定台3上，控制器2通过控制左右夹持组件和前后夹持组件对固定台3上的电控板进行左右、前后限位，升降气缸6驱动卸力结构5带动检测头4下移过程中，通过卸力结构5抵消检测头4下移时的瞬时力，避免了因瞬时力过大将电控板触点顶坏的情况，通过检测头4对电控板进行测试；本实用新型既能对电控板的前后、左右方向进行限位，避免出现电控板触点与检测头4错开的情况，保证了测试结果的准确性，还能避免因检测头4上的瞬时力较大造成的电控板报废的情况，使用更安全可靠。

如图1、图2、图3和图4所示，所述左右夹持组件包括设置于所述测试台1上的横向滑槽12，垂直于所述横向滑槽12设置的纵向滑槽13，所述固定台3设置于所述横向滑槽12与纵向滑槽13交叉处的正上方，所述左右夹持组件设置于所述横向滑槽12内，所述前后夹持组件设置于所述纵向滑槽13内；本实施例中，通过横向滑槽12安装左右夹持组件，纵向滑槽13安装前后夹持组件。

如图1、图2、图3和图4所示，所述左右夹持组件包括滑动连接在所述横向滑槽12内的左侧滑块71和右侧滑块72，左右正对设置的左侧夹板73和右侧夹板74，可转动连接在所述横向滑槽12内的横向丝杠75，设置于所述横向滑槽12一端的横向电机76，所述横向电机76的输出轴驱动连接所述横向丝杠75，所述横向丝杠75上相邻设置有两段旋向相反的横向外螺纹一751和横向外螺纹二752，所述左侧滑块71和右侧滑块72上分别正对所述横向外螺纹一751和横向外螺纹二752设置有横向内螺纹一和横向内螺纹二，所述左侧滑块71和右侧滑块72的顶端分别固定连接所述左侧夹板73和右侧夹板74，所述左侧夹板73和右侧夹板74的正对面上分别设置有横向压力感应传感器77；本实施例中，由于左侧滑块71通过横向内螺纹一螺接横向外螺纹一751，右侧滑块72通过横向内螺纹二螺接横向内螺纹二，横向电机76驱动横向丝杠75转动过程中，左侧滑块71和右侧滑块72沿横向滑槽12相互靠近，带动左侧夹板73和右侧夹板74相互靠近，当横向压力感应传感器77感应到已经将电控板夹住时，横向电机76停止驱动，即可给电控板的左右定位。

如图1、图2、图3和图4所示，所述前后夹持组件包括滑动连接在所述纵向滑槽13内的前侧滑块和后侧滑块，前后正对设置的前侧夹板81和后侧夹板82，可转动连接在所述纵向滑槽13内的纵向丝杠83，设置于所述纵向滑槽13一端的纵向电机84，所述纵向电机84的输出轴驱动连接所述纵向丝杠83，所述纵向丝杠83上相邻设置有两段旋向相反的纵向外螺纹一和纵向外螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块上分别正对所述纵向外螺纹一和纵向外螺纹二设置有纵向内螺纹一和纵向内螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块的顶端分别固定连接所述前侧夹板81和后侧夹板82，所述前侧夹板81和后侧夹板82的正对面上分别设置有纵向压力感应传感器85；本实施例中，由于前侧滑块通过纵向内螺纹一螺接纵向外螺纹一，后侧滑块通过纵向内螺纹二螺接纵向内螺纹二，纵向电机84驱动纵向丝杠83转动过程中，前侧滑块和后侧滑块沿纵向滑槽13相互靠近，带动前侧夹板81和后侧夹板82相互靠近，当纵向压力感应传感器85感应到已经将电控板夹住时，横向电机76停止驱动，即可给电控板的前后定位。

如图1、图2、图3和图4所示，所述支架11上竖直设置有滑轨111；所述卸力结构5包括上下滑动连接在所述滑轨111上的滑架51，顶端固定在所述滑架51底部外筒52，上下滑动连接在所述外筒52内的卸力块53，顶端伸入所述外筒52内的内筒54，以及固定在所述内筒54底端的检测座55，所述检测头4安装在所述检测座55的底部，所述卸力块53与滑架51之间通过多根伸缩杆56连接，所述伸缩杆56上套设有弹簧57，所述升降气缸6的活塞杆杆头驱动连接所述滑架51；本实施例中，升降气缸6的活塞杆杆头伸出驱动滑架51下移过程中，当检测头4抵住电控板上的触点时，弹簧57和伸缩杆56受到挤压力压缩，卸力块53沿外筒52内壁上滑，抵消检测头4上的瞬时力，避免了检测头4将电控板的触点顶坏，造成的电控板报废的情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。

Claims (5)

1.一种电控板测试装置，其特征在于：包括测试台(1)，设置于所述测试台(1)一侧的控制器(2)，固定在所述测试台(1)上的固定台(3)，设置于所述测试台(1)上的左右夹持组件和前后夹持组件，设置于所述固定台(3)正上方的检测头(4)，用于安装所述检测头(4)所采用的卸力结构(5)，用于驱动所述卸力结构(5)上升或下降所采用的升降气缸(6)，以及用于安装所述升降气缸(6)所采用的支架(11)，所述固定台(3)用于放置电控板，所述左右夹持组件和前后夹持组件用于对所述固定台(3)上的电控板进行左右、前后限位，所述卸力结构(5)用于抵消检测头(4)下移时的瞬时力，所述升降气缸(6)、左右夹持组件、前后夹持组件和检测头(4)均电性连接所述控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电控板测试装置，其特征在于：所述左右夹持组件包括设置于所述测试台(1)上的横向滑槽(12)，垂直于所述横向滑槽(12)设置的纵向滑槽(13)，所述固定台(3)设置于所述横向滑槽(12)与纵向滑槽(13)交叉处的正上方，所述左右夹持组件设置于所述横向滑槽(12)内，所述前后夹持组件设置于所述纵向滑槽(13)内。

3.根据权利要求2所述的一种电控板测试装置，其特征在于：所述左右夹持组件包括滑动连接在所述横向滑槽(12)内的左侧滑块(71)和右侧滑块(72)，左右正对设置的左侧夹板(73)和右侧夹板(74)，可转动连接在所述横向滑槽(12)内的横向丝杠(75)，设置于所述横向滑槽(12)一端的横向电机(76)，所述横向电机(76)的输出轴驱动连接所述横向丝杠(75)，所述横向丝杠(75)上相邻设置有两段旋向相反的横向外螺纹一(751)和横向外螺纹二(752)，所述左侧滑块(71)和右侧滑块(72)上分别正对所述横向外螺纹一(751)和横向外螺纹二(752)设置有横向内螺纹一和横向内螺纹二，所述左侧滑块(71)和右侧滑块(72)的顶端分别固定连接所述左侧夹板(73)和右侧夹板(74)，所述左侧夹板(73)和右侧夹板(74)的正对面上分别设置有横向压力感应传感器(77)。

4.根据权利要求2所述的一种电控板测试装置，其特征在于：所述前后夹持组件包括滑动连接在所述纵向滑槽(13)内的前侧滑块和后侧滑块，前后正对设置的前侧夹板(81)和后侧夹板(82)，可转动连接在所述纵向滑槽(13)内的纵向丝杠(83)，设置于所述纵向滑槽(13)一端的纵向电机(84)，所述纵向电机(84)的输出轴驱动连接所述纵向丝杠(83)，所述纵向丝杠(83)上相邻设置有两段旋向相反的纵向外螺纹一和纵向外螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块上分别正对所述纵向外螺纹一和纵向外螺纹二设置有纵向内螺纹一和纵向内螺纹二，所述前侧滑块和后侧滑块的顶端分别固定连接所述前侧夹板(81)和后侧夹板(82)，所述前侧夹板(81)和后侧夹板(82)的正对面上分别设置有纵向压力感应传感器(85)。

5.根据权利要求1所述的一种电控板测试装置，其特征在于：所述支架(11)上竖直设置有滑轨(111)；所述卸力结构(5)包括上下滑动连接在所述滑轨(111)上的滑架(51)，顶端固定在所述滑架(51)底部外筒(52)，上下滑动连接在所述外筒(52)内的卸力块(53)，顶端伸入所述外筒(52)内的内筒(54)，以及固定在所述内筒(54)底端的检测座(55)，所述检测头(4)安装在所述检测座(55)的底部，所述卸力块(53)与滑架(51)之间通过多根伸缩杆(56)连接，所述伸缩杆(56)上套设有弹簧(57)，所述升降气缸(6)的活塞杆杆头驱动连接所述滑架(51)。