CN222256661U - 一种加热炉燃料气换热系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于加热炉节能技术领域，具体涉及一种加热炉燃料气换热系统，包括加热炉，所述加热炉的炉膛入口连接燃料气入口管线，所述燃料气入口管线上依次连接有入口换热器和燃料气分液罐，入口换热器连接有预热水管线，燃料气通过入口换热器及预热水管线提高温度后进入燃料气分液罐进行气液分离，然后进入加热炉的炉膛入口内；所述加热炉的炉顶出口的烟气出口管线通过空气预热器为空气换热后进入烟囱排放，空气入口管线经过空气预热器为入口空气升温后连接至加热炉炉膛入口。本实用新型的加热炉燃料气换热系统可将燃料气温度提高至75‑85℃，降低加热炉热负荷，减少燃料气消耗，达到节能降耗的目的。系统流程简单，能有效提高系统的低温热利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于加热炉节能技术领域，具体涉及一种加热炉燃料气换热系统。
背景技术
炼化装置根据工艺的不同，加热炉的燃料气消耗占装置总能耗的比例约为20-70%，同时炼化装置低温热富余，利用率低。因此，提高加热炉燃料气温度、降低燃料气消耗，有效利用炼化低温热，成为装置节能降耗的重要途径。
发明内容
根据上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种加热炉燃料气换热系统，通过利用炼化富余热水加热燃料气，提高燃料气进炉膛温度，减少燃料气消耗，降低装置综合能耗。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种加热炉燃料气换热系统，包括加热炉，所述加热炉的炉膛入口连接燃料气入口管线，所述燃料气入口管线上依次连接有入口换热器和燃料气分液罐，入口换热器连接有预热水管线，燃料气通过入口换热器及预热水管线提高温度后进入燃料气分液罐进行气液分离，然后进入加热炉的炉膛入口内；所述加热炉的炉顶出口的烟气出口管线通过空气预热器为空气换热后进入烟囱排放，空气入口管线经过空气预热器为入口空气升温后连接至加热炉炉膛入口。
进一步地，所述烟气出口管线上在空气预热器后路设置有引导烟气排放至烟囱的引风机。
进一步地，所述空气入口管线上在空气预热器后路设置有引导空气进入加热炉炉膛入口的鼓风机。
进一步地，所述预热水管线连接在炼化装置的余热水管网。
进一步地，所述预热水管线连接入口换热器的壳程，燃料气入口管线连接入口换热器的管程。
进一步地，所述预热水管线内，在入口换热器换热前的预热水入口温度为92-98℃、压力为0.55-0.75MpaG，换热后的预热水出口温度为65-75℃、压力为0.25-0.4MpaG。
进一步地，所述燃料气入口管线内，在入口换热器换热前的燃料气入口温度为10-30℃，压力为0.3-0.6 MpaG，换热后的燃料气出口温度为75-85℃。
进一步地，所述燃料气分液罐压力0.24-0.5MpaG。
进一步地，所述空气入口管线内，空气在空气预热器的出口温度为200-300℃。
进一步地，所述烟气出口管线内，烟气在空气预热器的出口的温度120-130℃。
基于上述技术方案，利用炼化装置低温热源产发的高温热水，对加热炉燃料气进行加热，提高燃料气进加热炉温度，进而减少燃料气消耗，同时可有效利用低温热。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的加热炉燃料气换热系统可将燃料气温度提高至75-85℃，降低加热炉热负荷，减少燃料气消耗，达到节能降耗的目的。系统流程简单，能有效提高系统的低温热利用率。
附图说明
图1为本实用新型的加热炉燃料气换热系统工艺流程图；
图中：1、预热水入口管线， 2、燃料气入口管线， 3、入口换热器， 4、预热水出口管线， 5、燃料气分液罐， 6、加热炉， 7、鼓风机， 8、空气预热器，9、引风机， 10、烟囱， 11、烟气出口管线， 12、空气入口管线。
具体实施方式
为了使本实用新型的结构和功能更加清晰，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1，一种加热炉燃料气换热系统，包括加热炉6、入口换热器3、燃料气分液罐5和空气预热器8，所述加热炉6的炉膛入口连接燃料气入口管线，所述入口换热器具有管程和壳程，所述燃料气入口管线2上依次连接有入口换热器3的管程和燃料气分液罐5，入口换热器3的壳程出入口连接有预热水出口管线4和预热水入口管线1，预热水出口管线4和预热水入口管线1连接在炼化装置的余热水管网，从而进行循环，燃料气通过入口换热器3及预热水管线提高温度后进入燃料气分液罐5进行气液分离，然后进入加热炉6的炉膛入口内；所述空气预热器8内设有空气通道和烟气通道，所述加热炉6炉顶的烟气出口与空气预热器8的烟气通道、引风机9和烟囱10通过烟气出口管线11连接，烟气出口管线11通过空气预热器8为空气换热后，通过空气预热器8后路设置的引风机9引导烟气排放至烟囱10；空气入口管线12经过空气预热器8的空气通道为入口空气升温后，通过空气预热器8后路设置的鼓风机7将热空气送至加热炉6炉膛入口。
进一步地，所述预热水入口管线1内的高温热水的入口温度为92-98℃、压力为0.55-0.75MpaG，预热水出口管线4内的低温热水的出口温度为65-75℃、压力为0.25-0.4MpaG。
进一步地，所述燃料气入口管线2内，在入口换热器换热前的燃料气入口温度为10-30℃，压力为0.3-0.6 MpaG，换热后的燃料气出口温度为75-85℃。
进一步地，所述燃料气分液罐压力0.24-0.5MpaG。
进一步地，所述空气入口管线12内，空气在空气预热器8的出口温度为200-300℃。
进一步地，所述烟气出口管线11内，烟气在空气预热器8的出口的温度120-130℃。
本实用新型的加热炉燃料气换热系统，将燃料气与低温热源产发的高温热水进行换热，提高燃料气进加热炉温度，燃料气与热空气混合，在炉膛内燃烧放热，加热工艺介质，炉顶烟气与空气换热后排至烟囱。利用炼化富余热水加热燃料气，提高燃料气进炉膛温度，减少燃料气消耗，达到节能降耗的目的。具体说明如下，燃料气换热前温度15-20℃，压力0.4-0.5 MpaG，流量415Nm³/h，预热水换热前压力为0.70-0.72MpaG，温度92-95℃，流量1.0t/h，预热水换热后压力为0.27-0.29MpaG，温度68-72℃，燃料气与预热水换热后温度提高至78-80℃，燃料气分液罐0.24-0.26MpaG，空气预热后温度270-280℃，排烟温度120-125℃，在其他条件不变的情况下，燃料气消耗量由415Nm³/h降为410Nm³/h，降低了5 Nm³/h，达到了节能降耗的目的。
本实用新型流程简单，变更少，仅增加一个换热设备，投资少。所用热源为炼化装置低温热产发的高温热水，有效提高低温热利用率；可将燃料气温度提高至75-85℃，降低加热炉热负荷，减少燃料气消耗，达到节能降耗的目的。
需要说明的是，本实用新型未详述部分为现有技术。
以上列举的仅是本实用新型的最佳实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：包括加热炉，所述加热炉的炉膛入口连接燃料气入口管线，所述燃料气入口管线上依次连接有入口换热器和燃料气分液罐，入口换热器连接有预热水管线，燃料气通过入口换热器及预热水管线提高温度后进入燃料气分液罐进行气液分离，然后进入加热炉的炉膛入口内；所述加热炉的炉顶出口的烟气出口管线通过空气预热器为空气换热后进入烟囱排放，空气入口管线经过空气预热器为入口空气升温后连接至加热炉炉膛入口。
2.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述烟气出口管线上在空气预热器后路设置有引导烟气排放至烟囱的引风机。
3.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述空气入口管线上在空气预热器后路设置有引导空气进入加热炉炉膛入口的鼓风机。
4.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述预热水管线连接在炼化装置的余热水管网。
5.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述预热水管线连接入口换热器的壳程，燃料气入口管线连接入口换热器的管程。
6.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述预热水管线内，在入口换热器换热前的预热水入口温度为92-98℃、压力为0.55-0.75MpaG，换热后的预热水出口温度为65-75℃、压力为0.25-0.4MpaG。
7.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述燃料气入口管线内，入口换热器换热前的燃料气入口温度为10-30℃，压力为0.3-0.6 MpaG，换热后的燃料气出口温度为75-85℃。
8.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述燃料气分液罐压力0.24-0.5MpaG。
9.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述空气入口管线内，空气在空气预热器的出口温度为200-300℃。
10.根据权利要求1所述的一种加热炉燃料气换热系统，其特征在于：所述烟气出口管线内，烟气在空气预热器的出口的温度120-130℃。
Priority Applications (1)
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| CN202420124262.8U CN222256661U (zh) | 2024-01-18 | 2024-01-18 | 一种加热炉燃料气换热系统 |
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2024
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