CN222256554U - 一种燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包所述燃烧器还包括，燃烧部，设置于所述炉头上方；保护部，设置于所述燃烧部上方，与所述燃烧部通过螺柱连接；所述保护部包括，高透板，为圆形板，遮盖所述红外燃烧板；上压板，为环形板，设置于所述高透板上方；安装板，设置于所述高透板下方并与上压板配合固定高透板；所述燃烧部包括，红外燃烧板，设置于所述内混气腔上方；外火盖，为环形，内部有空腔，所述外火盖设置于所述外混气腔上方，所述外火盖的空腔与所述外混气腔连通；所述安装板与所述外火盖通过螺柱连接。本实用新型通过螺柱将保护部固定在燃烧部上方，可以在工作时防止有异物掉落进燃烧部。

Description

一种燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃气灶具技术领域，具体地说，涉及一种燃烧器。

背景技术

现有的红外线燃气灶中，为了防止红外线辐射板受到外界机械冲击，对红外线辐射板造成损伤。通常在红外线辐射陶瓷板的上表面放置一合金网，所述合金网的设置对陶瓷板的保护效果并不理想，尤其当灶台面有汤液落入时，还是会导致红外线辐射陶瓷板受损；也有的采用金属制造红外线辐射板。

申请号为202321334628.6公开了一种燃烧器，包括大气式火盖；红外燃烧板，位于大气式火盖的内侧或外侧；高透板，盖设于红外燃烧板的上方，红外燃烧板产生的热量穿过高透板对锅底辐射换热。高透板下方设置安装板，安装板与外火盖通过螺柱连接，不宜安装，并且燃烧器工作过程中燃气传输不稳定可能产生燃烧不充分等问题。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，目的在于提供一种燃烧器，通过螺柱将保护部设置在燃烧部上方，螺柱具有很高的抗压、抗弯能力，结构牢固，能够提供稳定的支撑，可以保证工作时高透板的稳固，防止安全事故发生。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种燃烧器，包括有炉头，所述炉头包括内混气腔、外混气腔，所述燃烧器还包括，

燃烧部，设置于所述炉头上方；

保护部，设置于所述燃烧部上方，与所述燃烧部通过螺柱连接。

所述燃烧部包括，

红外燃烧板，设置于所述内混气腔上方；

外火盖，为环形，内部有空腔，所述外火盖设置于所述外混气腔上方，所述外火盖的空腔与所述外混气腔连通；

所述保护部与所述外火盖通过螺柱连接。

进一步地，所述保护部包括，

高透板，为圆形板，遮盖所述红外燃烧板；

上压板，为环形板，设置于所述高透板上方；

安装板，设置于所述高透板下方并与上压板配合固定高透板；

所述安装板与所述外火盖通过螺柱连接。

进一步地，所述外火盖上表面间隔设置有第二螺柱；所述第二螺柱具有螺孔；

所述安装板下部设置有第一螺柱；所述第一螺柱具有螺孔；

所述第一螺柱与所述第二螺柱通过螺钉固定连接；

所述第二螺柱的螺孔与所述外火盖的空腔连通。

进一步地，所述上压板、所述安装板为环形板，分别设置于所述高透板上方、下方；

所述安装板的内环端的顶壁向下凹陷形成空腔；

所述上压板扣设在所述安装板上，所述上压板的内环端与所述空腔相对设置；所述上压板的内环端扣设在空腔上形成环形凹槽；所述高透板的外周边沿夹设于所述环形凹槽内；

所述安装板空腔下方设置有螺柱。

进一步地，所述外火盖的上表面为所述外火盖外周壁上边缘沿径向向下延伸至距离所述红外燃烧板一段距离的倾斜表面；

所述第二螺柱设置于所述外火盖倾斜表面上靠近外周壁边缘的部分；

所述第二螺柱与所述外火盖内周壁之间的距离为所述第二螺柱与所述外火盖外周壁之间距离的一半；

所述第二螺柱的螺孔上表面高于所述外火盖上表面的外周边缘。

进一步地，所述炉头底部接有引射器；

所述炉头包括设于红外燃烧板的外周的第一环形壁、第二环形壁；

所述第二环形壁设于所述第一环形壁的外周；所述第一环形壁与第二环形壁围成所述外混气腔；所述第一环形壁、第二环形壁的顶部凸出于所述炉头设置；所述第一环形壁、第二环形壁之间的炉头向下凹陷设置；所述引射器与所述外混气腔连通；

所述外火盖内的空腔为环形空腔；所述第一环形壁、第二环形壁插入所述外火盖的环形空腔中；

所述环形空腔的周侧壁底面与所述第一环形壁、第二环形壁抵接。

进一步地，所述第一环形壁和第二环形壁的相背侧壁之间自上向下多次变径减小设置，凸出于炉头顶壁的变径减小部分插入所述环形空腔中；

所述第二环形壁的变径连接处与所述环形空腔开口的外周侧抵接。

进一步地，所述外混气腔的径长自下向上多次变径设置；

所述第二环形壁包括自下向上内径依次减小设置的第一直通环段、第二直通环段、第三直通环段；所述第三直通环段凸出于所述炉头的顶壁，插入所述环形空腔中，所述第二直通环段与第三直通环段外部的变径连接处与所述环形空腔开口的外周侧抵接；

所述第二环形壁包括自下向上依次外径增大设置的第四直通环段、第五直通环段，第四直通环段向上延伸至与第一直通环段、部分第二直通环段相对设置，使得外混气腔经过两次变径缩小，第五直通环段与部分第二直通环段、第三直通环段相对设置，使得外混气腔经过两次变径减小。

进一步地，所述外火盖的外环壁有自底部向下延伸的固定卡；

所述第四直通环段和所述第五直通环段的变径连接处设有向下凹陷的固定槽；

所述固定卡延伸至所述固定槽内。

进一步地，所述环形空腔内径自下向上逐步缩小；

所述环形空腔内径最大部分的竖直长度大于所述环形空腔逐步缩小部分的竖直长度。

进一步地，所述外火盖的内环壁包括，

第一延伸壁，自所述外火盖倾斜表面的内周底部向下延伸一小段距离；

第二延伸壁，自所述第一延伸壁底部的内周部分向下延伸；

所述环形空腔的顶壁与所述倾斜表面平行设置；

所述环形空腔的顶壁与所述第一延伸壁的内壁连接形成倾斜角度；

所述第二螺柱的螺孔底部与所述外火盖空腔顶壁的最高处连通。

(1)本实用新型使用螺柱固定高透板，螺柱具有很高的抗压、抗弯能力，结构牢固，能够提供稳定的支撑，并且不需要复杂的施工工序，安装过程简单快速。螺柱不易收到外界环境的影响和损坏，具有较长的使用寿命，减少了维修和更换的频率和成本。

(2)本实用新型将保护部与外火盖通过螺柱连接，增加了保护部与外火盖之间的连接稳定性，保证燃气灶工作时的安全性。

(3)本实用新型通过将外火盖可拆卸安装在炉头上，并设置固定卡防止转动，增强炉头与外火盖之间的连接，确保烹饪的稳定进行。

(4)本实用新型的外混气腔经过多次变径，可以保证燃气的稳定传输，保证工作时的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为本实用新型燃烧器剖面示意图；

图2为本实用新型燃烧器整体结构示意图；

图3为本实用新型保护部示意图；

图4为本实用新型燃烧器卸下保护部的示意图；

图5为本实用新型爆炸图的剖面图；

图6为本实用新型图侧视图的剖面图；

图7为本实用新型图4中A处的放大图示意图；

图8为本实用新型外火盖外周结构示意图；

图9为本实用新型传火通道整体剖面结构示意图；

图10为本实用新型外火盖内周结构示意图；

图11为本实用新型传火通道整体结构示意图；

图中：10、外火盖；110、倾斜表面；101、点火槽；1011、点火槽孔；102、传火通道；1021、传火孔；103、外火孔；1031、稳火孔；1032、点火孔；104、环形空腔；121、第一延伸壁；122、第二延伸壁；13、固定卡；40、红外燃烧板；50、高透板；501、排烟间隙；60、安装板；601、第一螺柱；602、第二螺柱；606、卡槽；607、上压板；608、弯折部；609、卡扣；610、第一延伸段；611、第二延伸段；612、第三延伸段；70、炉头；705、外混气腔；706、内混气腔；710、第二环形壁；711、第一直通环段；712、第二直通环段；713、第三直通环段；720、第一环形壁；721、第四直通环段；722、第五直通环段；770、固定槽；80、引射器；90、热电偶；100、点火针。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图11所示，为一种燃烧器。所述燃烧器包括有炉头70，所述炉头70包括内混气腔706、外混气腔705。所述燃烧器还包括燃烧部和保护部。燃烧部设置于所述炉头70上方。保护部设置于所述燃烧部上方，与所述燃烧部通过螺柱连接。

所述燃烧部包括红外燃烧板40和外火盖10。红外燃烧板40设置于所述内混气腔706上方。外火盖10为环形，内部有空腔，所述外火盖10设置于所述外混气腔705上方，所述外火盖10的空腔与所述外混气腔705连通。所述保护部与所述外火盖10通过螺柱连接。

本实用新型中，采用红外和大气结合的燃烧部，在红外燃烧板40的外周设置有环形外火盖10，这种燃烧方式具备大气燃烧器和红外燃烧器的优点，热负荷大，热效率高，并且能够减少废气排放量，提高环保效果。

本实用新型中，所述红外燃烧板40设置于所述保护部下方的投影中，用于燃烧可燃气体并转化为红外线。所述外火盖10用于燃烧可燃气体，外周壁设置有外火孔103，用于放出火焰。

所述红外燃烧板40的主要材质包括堇青石陶瓷板、铁铬铝金属缠绕、发泡金属等，所述红外燃烧板40具有一定的蓄热特性，空燃混合气体在所述红外燃烧板40内燃烧后在所述红外燃烧板40的上层发出红外线，未燃烧完全的气体会在所述红外燃烧板40表面继续燃烧，产生小火苗。因此所述红外燃烧板40的换热形态是以红外辐射为主，烟气对流辐射为辅。

可选地，所述外火盖10与所述红外燃烧板40相贴靠或者间隔设置。

本实用新型中，所述外火盖10与所述红外燃烧板40相贴靠指的是所述外火盖10与所述红外燃烧板40相贴合或者相靠近，也就是说，所述外火盖10与所述红外燃烧板40之间没有间隙或者间隙很小，这样能够保证所述燃烧部的燃烧面积，提高锅底的温度均匀性。

所述高透板50由安装板60支撑，所述安装板60与所述外火盖10相连接。

在所述高透板50上方设置上压板607。

所述上压板607为环形板，与所述高透板50同轴设置，设置于所述高透板50上方，用于紧固所述高透板50。所述安装板60为环形板，与所述高透板50同轴设置，设置于所述高透板50下方，用于支撑所述高透板50。

通过所述上压板607和所述安装板60紧固安装所述高透板50，可以提高所述高透板50的安装稳定性，避免由于安装不稳固造成的高透板50掉落或者松动，增加使用的安全性。并且通过安装板60支撑所述高透板50，可以使所述燃烧部上方形成排烟间隙501，能够将所述燃烧部燃烧产生的烟气流出，减少所述燃烧部的燃烧阻力，保证所述燃烧部的进气量，进而保证所述燃烧部内的可燃气体燃烧充分。

可选地，所述高透板50为高红外透过率材料。比如，透过率可以在60％以上。示例的，所述高透板50可以为微晶玻璃、微晶陶瓷或者微晶陶瓷复合材料等。可选地，所述高透板50为耐高温材料。

所述上压板607的内径小于所述高透板50的外径。

所述上压板607设置于所述高透板50上，用来稳固所述高透板50。所述上压板607内径小于所述高透板50的外径，所以所述上压板607可以将所述高透板50的整个外周都压在所述安装板60上，可以确保所述高透板50的安装稳固。

所述安装板60包括第一延伸段610、第二延伸段611、第三延伸段612。所述第一延伸段610由外环侧向内环侧延伸至所述高透板50外周。所述第二延伸段611由所述第一延伸段610内周向下延伸至略微超过所述高透板50厚度的距离。所述第三延伸段612自所述第二延伸段611下边缘沿径向向内延伸一小段距离。

所述安装板60与所述高透板50的整个外周贴合。所述安装板60内侧有向下延伸至超过所述高透板50下表面的部分，向下延伸后再沿径向向内延伸。可以支撑住所述高透板50。

所述上压板607与所述安装板60配合，形成夹持结构，可以将所述高透板50稳固的安装在所述燃烧部的上方，避免在烹饪过程中，所述高透板50摇晃或者松动，减少意外风险。

所述上压板607的外周边沿有弯折部608和卡扣609。所述弯折部608由所述上压板607外环边沿向下延伸至所述安装板60外环侧的下表面。所述卡扣609由所述弯折部608下边缘沿径向向内延伸至所述安装板60上。

所述上压板607的弯折部608将整个所述安装板60的外周包裹在内，所述卡扣609自所述弯折部608的下边缘延伸至所述安装板60上。

所述安装板60第一延伸段610下表面靠近所述安装板60外周边沿的部分设置有卡槽606。所述卡扣609延伸至所述卡槽606中。

所述第一延伸段610下表面设置有向上凹陷的卡槽606，所述卡扣609延伸至所述卡槽606中。可以将所述上压板607与所述安装板60扣合在一起，所述高透板50固定在所述上压板607与所述安装板60之间。

所述上压板607与所述安装板60第三延伸段612之间的竖直方向的距离等于所述高透板50的厚度。

所述高透板50的外周壁与所述安装板60的第一延伸段610贴合，上表面的外周与所述上压板607的内周贴合，下面的外周与所述安装板60的第三延伸段612的上表面贴合。没有给所述高透板50留出活动空间，可以保证在工作时，所述高透板50不会摇晃或者掉落。

所述外火盖10上表面设置有第二螺柱602。所述第二螺柱602具有自上向下的螺孔。所述安装板60下表面设置有第一螺柱601。所述第一螺柱601有自下向上延伸的螺孔。所述第二螺柱602的螺孔内径大于所述第一螺柱601的螺孔。

本实用新型中，可以通过螺钉固定所述外火盖10与所述安装板60。

所述外火盖10内部为空腔，底部为开口面，外周壁设置有外火孔103。所述外火盖10底面与所述炉头70相接。所述第二螺柱602的螺孔与所述空腔连通。

本实用新型中，第二螺柱602的螺孔与所述外火盖10的空腔连接，可以直接从空腔安装螺钉，增加了维修或者更换时的便利性。

本实用新型中，所述炉头70内的内环形空腔104体可以向所述燃烧部提供可燃气体，可燃气体在所述燃烧部中燃烧放出热量。

所述外火盖10与所述炉头70可拆卸连接。

所述第二螺柱602的螺孔与所述外火盖10的空腔连通，增加安装时的便利性。所述外火盖10的上表面由外周壁上边缘沿径向向下延伸至所述外火盖10的内周壁上边缘。所述第二螺柱602设置于所述外火盖10上表面上靠近外周壁边缘的部分。所述第二螺柱602靠近所述外火盖10上表面外周边缘的部分在竖直方向上的延伸距离短于靠近所述外火盖10上表面内周边缘的部分。所述第二螺柱602的螺孔上表面高于所述外火盖10上表面的外周边缘。

所述外火盖10上表面为沿径向向下延伸的倾斜表面110，所述红外燃烧板40燃烧时产生的烟气可以有更宽阔的流动空间。所述保护部与所述外火盖10之间存在排烟间隙501，这样所述红外燃烧板40燃烧产生的烟气能够流出燃烧部外，减少所述红外燃烧板40的燃烧阻力，进而保证所述红外燃烧板40的一次空气的引射量，保证所述红外燃烧板40燃烧充分，进而保证所述红外燃烧板40能够发出红外线。所述排烟间隙501排出的高温烟气还能够向上流动至锅底处，继续与锅底对流换热，提高了燃烧结构的热效率。

将所述第二螺柱602靠近所述外火盖10上表面外周边缘的部分设置，可以使用较少材料形成较高的排烟间隙501，使红外燃烧板40燃烧产生的烟气更快地排出，维持燃烧稳定。

所述炉头70底部接有引射器80。所述炉头70包括设于红外燃烧板40的外周的第一环形壁720、第二环形壁710；所述第二环形壁710设于所述第一环形壁720的外周。所述第一环形壁720与第二环形壁710围成所述外混气腔705。所述第一环形壁720、第二环形壁710的顶部凸出于所述炉头70设置。所述第一环形壁720、第二环形壁710之间的炉头70向下凹陷设置。所述引射器80与所述外混气腔705连通。所述外火盖10内的空腔为环形空腔104。所述第一环形壁720、第二环形壁710插入所述外火盖10的环形空腔104中。

所述第一环形壁720、第二环形壁710凸出设置于炉头70顶部，用来支撑外火盖10。并且通过第一环形壁720、第二环形壁710之间形成的外混气腔705向外火盖10提供可燃气体。所述第一环形壁720、第二环形壁710之间的炉头70向下凹陷形成外混气腔705的底壁，用于提供可燃气体向上传输的通道。

所述第一环形壁720和第二环形壁710的相背侧壁之间自上向下变径减小设置，凸出于炉头70顶壁的所述第一环形壁720、第二环形壁710变径减小部分插入所述环形空腔104中。

所述第一环形壁720、第二环形壁710相背侧壁自上向下变径减小，所以所述外混气腔705的容纳空间自下向上经过多次减小。可燃气体从所述外混气腔705容纳空间大的位置传输到容纳空间小的过程中，可以形成对可燃气体的充分混合，维持燃烧器的燃烧稳定。

所述外混气腔705的内径自下向上多次变径设置。所述第二环形壁710包括自下向上内径依次减小设置的第一直通环段711、第二直通环段712、第三直通环段713；所述第三直通环段713凸出于所述炉头70的顶壁，插入所述环形空腔104中，所述第二直通环段712与第三直通环段713外部的变径连接处与所述环形空腔104开口的外周侧抵接。所述第二环形壁710包括自下向上依次外径增大设置的第四直通环段721、第五直通环段722，第四直通环段721向上延伸至与第一直通环段711、部分第二直通环段712相对设置，使得外混气腔705经过两次变径缩小，第五直通环段722与部分第二直通环段712、第三直通环段713相对设置，使得外混气腔705经过一次径长减小。

所述外混气腔705经过三次径长减小，可燃气体受到三次压缩混合。可燃气体自引射器80传入外混气腔705，由第一直通环段711与第四直通环段721之间传入第二直通环段712与第四直通环段721之间，受到第一次压缩混合。可燃气体由第二直通环段712与第四直通环段721之间进入第二直通环段712与第五直通环段722之间，可燃气体受到第二次压缩混合。可燃气体由第二直通环段712与第五直通环段722之间进入第三直通环段713与第五直通环段722之间，可燃气体受到第三次压缩混合。最后可燃气体向上传输到所述环形空腔104内用于燃烧。

所述外火盖10的外环壁有自底部向下延伸的固定卡13。所述第四直通环段721和所述第五直通环段722的变径连接处设有向下凹陷的固定槽770。所述固定卡13延伸至所述固定槽770内。

所述固定卡13延伸至所述固定槽770内，可以防止在工作时，外火盖10相对于炉头70转动而造成的安全隐患。

所述外火盖10的空腔内径自下向上逐渐减小。

可燃气体进入所述环形空腔104后，由于环形空腔104的内径逐渐减小，可以再次对可燃气体进行充分混合。

所述外火盖10的内环壁包括第一延伸壁121和第二延伸壁122。第一延伸壁121自所述外火盖10倾斜表面110的内周底部向下延伸一小段距离。第二延伸壁122自所述第一延伸壁121底部的内周部分向下延伸。所述外火盖10空腔的顶壁与所述倾斜表面110平行设置。所述外火盖10空腔的顶壁与所述第一延伸壁121的内壁连接形成倾斜角度。所述第二螺柱602的螺孔底部与所述外火盖10空腔顶壁的最高处连通。

所述第一延伸壁121与所述环形空腔104的顶壁成倾斜设置，可以使环形空腔104内顶部的可燃气体沿倾斜面上升，进入外火孔103中，保证燃烧充分。

本实用新型中，外火盖10上设置有沿径向延伸的传火通道102，传火通道102的一端与红外燃烧板40对应，另一端贯穿外火盖10、与外火盖10的外周对应，外火盖10内部设置有沿外火盖10周向延伸的环形空腔104。

传火通道102靠近红外燃烧板40的一端设置有点火针100，点火针100的工作端对应着传火通道102的通孔，燃烧器工作时，引射器80向炉头70输送燃气，再由炉头70通过内混气腔706和外混气腔705传递至红外燃烧板40和外火盖10，点火针100释放电火花将传火通道102靠近红外燃烧板40一端的燃气点燃，再通过传火通道102将火焰传递至红外燃烧板40和外火盖10上，使火焰遍布红外燃烧板40上和外火盖10的外周。

传火通道102可以将红外燃烧板40和外火盖10同时引燃，也可以只引燃其中的红外燃烧板40，在日常使用过程中，用户需要根据自己实际的需求来调节火焰的大小。

当燃烧器以小火状态工作时，引射器80向炉头70传递燃气，燃气仅通过内混气腔706，一部分向红外燃烧板40提供燃气，另一部分向传火通道102提供燃气，点火针100释放电火花，将传火通道102内的燃气引燃，再通过传火通道102向红外燃烧板40传递火焰，点燃红外燃烧板40；当燃烧器以大火状态工作时，引射器80向炉头70传递燃气，燃气通过内混气腔706、外混气腔705，内混气腔706中的燃气一部分向红外燃烧板40提供燃气，另一部分向传火通道102提供燃气，外混气腔705向外火盖10提供燃气，点火针100释放电火花，将传火通道102内的燃气引燃，再通过传火通道102一端向红外燃烧板40传递火焰，点燃红外燃烧板40，另一端向外火盖10传递火焰，点燃外火盖10。

传火通道102设置一定的倾斜角度，沿自外火盖10向外火盖10轴线的方向，向上倾斜延伸，保证传火通道102靠近红外燃烧板40一端的通孔的高度至少要高于红外燃烧板40顶端，使传火通道102传出的火焰能覆盖在红外燃烧板40的顶部，进一步提高点火效率。

在本实用新型中，外火盖10的高度高于红外燃烧板40的高度，并且外火盖10的顶部设置有沿靠近外火盖10轴线的方向向下倾斜延伸的圆台面，传火通道102靠近外火盖10轴线的一端自圆台面向红外燃烧板40突出延伸，使传火通道102整体均高于红外燃烧板40顶端，便于提高点火效率。

在传火通道102内部设置有传火孔1021，传火孔1021与外火盖10的环形空腔104相通，用于将燃气传递到传火通道102内。

传火孔1021沿外火盖10径向延伸的方向间隔排列多个；并且靠近外火盖10轴线的传火孔1021，自下而上向靠近外火盖10轴线的方向倾斜延伸；远离外火盖10轴线的传火孔1021，自下而上向远离外火盖10轴线的方向倾斜延伸；处在传火通道102中部的传火孔1021沿外火盖10轴向竖直延伸。

传火通道102两端的延伸方向向两端倾斜，便于使燃气在进入传火通道102时向两端传递，使其向两端传递的距离延长，进一步提高传火效率。

燃烧器还包括沿外火盖10外周间隔排列的多个外火孔103，与环形空腔104相通，本实用新型中，外火孔103自外火盖10顶端向下延伸两排，两排外火孔103相互错开排列。

靠近外火盖10顶端的外火孔103，沿靠近外火盖10轴线的方向，自上而下倾斜延伸；远离外火盖10顶端的外火孔103，靠近外火盖10外周的部分为沿靠近外火盖10轴线的方向，自下而上倾斜延伸的腔体，远离外火盖10外周的部分为自腔体靠近外火盖10轴线一端的底部，沿靠近外火盖10轴线的方向，自上而下倾斜延伸的通孔。

靠近外火盖10顶端的外火孔103可直接将火焰向上传递，另一排外火孔103的火焰为了防止两排火焰重叠，在火焰喷出时需要给火焰一个向下的趋势来使火焰沿水平方向延伸一段距离后再向上传递，使两排火焰分隔开。

燃烧器还包括热电偶90，热电偶90位于外火盖10的外侧，还包括稳火孔1031设置在传火通道102远离红外燃烧板40一端侧部的外火盖10的外周壁上，包括沿外火盖10周向排列的多个，至少部分稳火孔1031延伸至外火孔103下方，热电偶90设置在与稳火孔1031相对应的位置。

热电偶90用于实现熄火保护，现有技术中热电偶90一般安装在红外燃烧板40的出火孔位置，当溢锅产生时，如果溢液过大，因为外火盖10直径大，首先是红外燃烧板40火焰熄灭，热电偶90无火焰灼烧后将电磁阀关闭。如果将红外燃烧板40完全保护起来，则溢锅过大时，红外燃烧板40稳定燃烧，但外火盖10此时有可能会被浇灭，此时外火盖10与红外燃烧板40的外火孔103如果也被堵住，则电磁阀不关闭，红外燃烧板40稳定燃烧，但外火盖10漏气且无法被点燃。因此，将热电偶90设置在外火盖10的外侧，当外火盖10被浇灭时，热电偶90对应的火焰也被浇灭，进而将电磁阀关闭，避免燃烧器漏气。

在实际使用过程中，通常会有在使用小火的过程中，只有红外燃烧板40燃烧，外火盖10不燃烧的情况，这时设置在外火盖10外侧的热电偶90不会被外火盖10的火焰灼烧，会导致电磁阀误关，这时设置一个稳火孔1031，与热电偶90相对应，稳火孔1031与环形空腔104相通，在红外燃烧板40燃烧时，火焰也会传递到稳火孔1031，进而稳火孔1031向热电偶90喷射火焰灼烧热电偶90，以实现在外火盖10不燃烧的情况下，热电偶90仍然可以被稳火孔1031灼烧，达到避免误关电磁阀的作用。

本实用新型中传火通道102沿外火盖10向外火盖10轴线的方向，自下而上倾斜延伸，一方面，传火通道102远离外火盖10轴线一端向下方传递火焰，稳火孔1031设置在传火通道102的下方，便于将稳火孔1031喷出的燃气点燃，另一方面，传火通道102靠近外火盖10轴线一端向上方传递火焰，进一步提高了对红外燃烧板40的点火效率。

在本实用新型中，传火通道102靠近红外燃烧板40的一端设置有点火槽101，点火槽101为U型、自传火通道102的内壁向外壁延伸，点火槽101的槽口朝向红外燃烧板40，点火槽101的槽底上设置有与外火盖10内部连通的点火槽孔1011。

上述点火槽101较宽，可以增加点火槽101内气流量，提高点火以及向红外燃烧板40传递火焰的成功率。

外火盖10的外壁与内壁之间构成U型腔体，为环形空腔104，点火槽101自传火通道102的内壁沿外火盖10的周向，向传火通道102的两侧延伸，点火槽孔1011自点火槽101的槽底沿径向向远离外火盖10的轴线方向延伸、与外火盖10的环形空腔104连通。

点火针100设置在点火槽101的两侧，点火针100的工作端与点火槽101相对应，还包括点火孔1032，设置在外火盖10的内周、传火通道102靠近点火针100的一侧，与外火盖10内部连通；点火孔1032设置在点火针100的工作端下方，沿靠近红外燃烧板40的方向向上倾斜。

点火孔1032可以设置一个或多个，点火孔1032朝向点火针100的工作端，点火针100工作端的电火花延伸方向不稳定，多方位的向点火针100工作端传送气流可以提高点火成功率。

点火槽101沿靠近外火盖10的轴线的方向向上倾斜延伸，点火槽101的槽口高于红外燃烧板40的顶端，或与红外燃烧板40的顶端平齐。

槽口高于红外燃烧板40设置可以使火焰传递至红外燃烧板40的上方，进而点燃红外燃烧板40，避免槽口的火焰对应红外燃烧板40的外壁灼烧，从而导致点火效率不高的问题。

点火槽101上方的传火通道102靠近外火盖10轴线的一端与外火盖10的轴线之间的距离小于点火槽101下方的传火通道102靠近外火盖10轴线的一端与外火盖10的轴线之间的距离。

传火通道102上长下短，一方面可以防止从点火槽101喷出的火焰在还未到达红外燃烧板40位置时向上扩散，导致传火效率降低甚至点火失败的情况发生，延长传火通道102的上端可以是火焰更聚集的传递至红外燃烧板40；另一方面传火通道102的下端短一些可以避免与红外燃烧板40外周的接触。

外火盖10顶部设置有沿靠近轴线的方向向下倾斜延伸的圆台面，传火通道102靠近外火盖10轴线的一端自圆台面向红外燃烧板40突出延伸；

传火通道102靠近外火盖10轴线的一端，左右两侧沿外火盖10的径向延伸，顶部沿自下而上的延伸方向宽度逐渐减小，底部设置为沿外火盖10的径向延伸的平面。

点火槽101的槽底为弧形，与外火盖10内壁的延伸方向相同，点火槽孔1011的方向对应着外火盖10的轴线，使整个点火槽101形成一个槽底宽，槽口窄的形状，可以使传火通道102在向红外燃烧板40传递火焰时，使火焰更加集中的传递到红外燃烧板40的位置，进而提高红外燃烧板40点火的成功率。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种燃烧器，包括有炉头(70)，所述炉头(70)包括内混气腔(706)、外混气腔(705)，其特征在于：所述燃烧器还包括，

燃烧部，设置于所述炉头上方；

保护部，设置于所述燃烧部上方，与所述燃烧部通过螺柱连接；

所述保护部包括，

高透板(50)，为圆形板，遮盖所述燃烧部；

上压板(607)，为环形板，设置于所述高透板(50)上方；

安装板(60)，设置于所述高透板(50)下方并与上压板(607)配合固定高透板；

所述燃烧部包括，

红外燃烧板(40)，设置于所述内混气腔(706)上方；

外火盖(10)，为环形，内部有空腔，所述外火盖(10)设置于所述外混气腔(705)上方，所述外火盖(10)的空腔与所述外混气腔(705)连通；

所述安装板(60)与所述外火盖(10)通过螺柱连接。

2.根据权利要求1所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述外火盖(10)上表面间隔设置有第二螺柱(602)；所述第二螺柱(602)具有螺孔；

所述安装板(60)下部设置有第一螺柱(601)；所述第一螺柱(601)具有螺孔；

所述第一螺柱(601)与所述第二螺柱(602)通过螺钉固定连接；

所述第二螺柱(602)的螺孔与所述外火盖(10)的空腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述上压板(607)、所述安装板(60)为环形板，分别设置于所述高透板(50)上方、下方；

所述安装板(60)的内环端的顶壁向下凹陷形成空腔；

所述上压板(607)扣设在所述安装板(60)上，所述上压板(607)的内环端与所述空腔相对设置；所述上压板(607)的内环端扣设在空腔上形成环形凹槽(603)；所述高透板(50)的外周边沿夹设于所述环形凹槽(603)内；

所述安装板(60)空腔下方设置有螺柱。

4.根据权利要求3所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述外火盖(10)的上表面为所述外火盖(10)外周壁上边缘沿径向向下延伸至距离所述红外燃烧板(40)一段距离的倾斜表面(110)；

所述第二螺柱(602)设置于所述外火盖(10)倾斜表面(110)上靠近外周壁边缘的部分；

所述第二螺柱(602)与所述外火盖(10)内周壁之间的距离为所述第二螺柱(602)与所述外火盖(10)外周壁之间距离的一半；

所述第二螺柱(602)的螺孔上表面高于所述外火盖(10)上表面的外周边缘。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种燃烧器，其特征在于：所述炉头(70)底部接有引射器(80)；

所述炉头(70)包括设于红外燃烧板(40)的外周的第一环形壁(720)、第二环形壁(710)；

所述第二环形壁(710)设于所述第一环形壁(720)的外周；所述第一环形壁(720)与第二环形壁(710)围成所述外混气腔(705)；所述第一环形壁(720)、第二环形壁(710)的顶部凸出于所述炉头(70)设置；所述第一环形壁(720)、第二环形壁(710)之间的炉头(70)向下凹陷设置；所述引射器(80)与所述外混气腔(705)连通；

所述外火盖(10)内的空腔为环形空腔(104)；所述第一环形壁(720)、第二环形壁(710)插入所述外火盖(10)的环形空腔(104)中；

所述环形空腔(104)的周侧壁底面与所述第一环形壁(720)、第二环形壁(710)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述第一环形壁(720)和第二环形壁(710)的相背侧壁之间自上向下多次变径减小设置，凸出于炉头(70)顶壁的变径减小部分插入所述环形空腔(104)中；

所述第二环形壁(710)的变径连接处与所述环形空腔(104)开口的外周侧抵接。

7.根据权利要求6所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述外混气腔(705)的径长自下向上多次变径设置；

所述第二环形壁(710)包括自下向上内径依次减小设置的第一直通环段(711)、第二直通环段(712)、第三直通环段(713)；所述第三直通环段(713)凸出于所述炉头(70)的顶壁，插入所述环形空腔(104)中，所述第二直通环段(712)与第三直通环段(713)外部的变径连接处与所述环形空腔(104)开口的外周侧抵接；

所述第二环形壁(710)包括自下向上依次外径增大设置的第四直通环段(721)、第五直通环段(722)，第四直通环段(721)向上延伸至与第一直通环段(711)、部分第二直通环段(712)相对设置，使得外混气腔(705)经过两次变径缩小，第五直通环段(722)与部分第二直通环段(712)、第三直通

环段(713)相对设置，使得外混气腔(705)经过两次变径减小。

8.根据权利要求7所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述外火盖(10)的外环壁有自底部向下延伸的固定卡(13)；

所述第四直通环段(721)和所述第五直通环段(722)的变径连接处设有向下凹陷的固定槽(770)；

所述固定卡(13)延伸至所述固定槽(770)内。

9.根据权利要求8所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述环形空腔(104)内径自下向上逐步缩小；

所述环形空腔(104)内径最大部分的竖直长度大于所述环形空腔(104)逐步缩小部分的竖直长度。

10.根据权利要求9所述的一种燃烧器，其特征在于：

所述外火盖(10)上表面间隔设置有第二螺柱(602)；所述第二螺柱(602)具有螺孔；

所述外火盖(10)的内环壁包括，

第一延伸壁(121)，自所述外火盖(10)倾斜表面(110)的内周底部向下延伸一小段距离；

第二延伸壁(122)，自所述第一延伸壁(121)底部的内周部分向下延伸；

所述环形空腔(104)的顶壁与所述倾斜表面(110)平行设置；

所述环形空腔(104)的顶壁与所述第一延伸壁(121)的内壁连接形成倾斜角度；

所述第二螺柱(602)的螺孔底部与所述外火盖(10)空腔顶壁的最高处连通。