CN222253294U - 一种混凝土破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土破碎装置，属于破碎设备技术领域，该装置包括多个首尾相连的支撑架；支撑架的长度方向的两端分别设有导向凸块和U形槽；导向凸块的厚度方向的两端均设有导向槽，且导向槽的底部设有定位孔；U形槽的两侧壁上均设有与定位孔相适配的锁紧件；装配时，相邻的支撑架的导向凸块和U形槽相互铆接；在装配时，导向凸块上的导向槽可对U形槽上的锁紧件起导向作用，从而使锁紧件能够快速且精准卡接在定位孔中，避免在支撑架相互拼接的过程中，出现定位不准确而影响装配效率的情况，甚至还能避免因装配不到位而在破碎混凝土柱的过程中发生分解，从而增加操作风险的问题。

Description

一种混凝土破碎装置

技术领域

本实用新型属于破碎设备技术领域，特别涉及一种混凝土破碎装置。

背景技术

在拆除一些柱状的混凝土建筑时，通常会将破碎装置以圆周排布的方式形成环状结构，并将该环状的破碎装置组套设在柱状混凝土建筑的外侧，以进行混凝土柱的破碎工作。

但是在实际使用过程中发现，因破碎装置的重量较重，故在组成环状的破碎装置组时，容易出现定位困难，从而降低组装效率的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够提高装配效率的混凝土破碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土破碎装置，包括多个首尾相连的支撑架；

所述支撑架的长度方向的两端分别设有导向凸块和U形槽；

所述导向凸块的厚度方向的两端均设有导向槽，且导向槽的底部设有定位孔；

所述U形槽的两侧壁上均设有与定位孔相适配的锁紧件；

装配时，相邻的所述支撑架的导向凸块和U形槽相互铆接。

进一步地，所述锁紧件包括旋转轴、支撑板和卡接件；

所述U形槽的两侧翼均铰接有旋转轴；

所述旋转轴的一端设有旋钮，另一端套接有齿轮件；

所述旋钮设置在U形槽的外侧；

所述齿轮件设置在U形槽的内侧；

所述支撑板套接在旋转轴的外侧，且支撑板设置在旋钮和齿轮件之间；

所述卡接件通过支撑板与旋转相连，且以旋转轴的轴线为旋转轴，卡接件周向分布在旋转轴的外侧；

所述卡接件与齿轮件相互啮合。

进一步地，所述定位孔的内壁上设有齿牙；

当所述导向凸块和U形槽锁紧时，卡接件和齿牙相卡接。

进一步地，还包括弹性件；

所述U形槽的侧壁上还设有盲孔；

所述弹性件套设在旋转轴的外侧；

所述弹性件的两端分别与盲孔的孔底和支撑板相连。

进一步地，还包括破碎头和驱动装置；

所述破碎头与驱动装置的活动端相连；

所述支撑架套接在驱动装置的固定端的外侧；

装配时，各个所述破碎头的移动方向相交于同一点。

进一步地，所述支撑架上还设有吊环。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的混凝土破碎装置，装配时，导向凸块上的导向槽可对U形槽上的锁紧件起导向作用，从而使锁紧件能够快速且精准卡接在定位孔中，避免在支撑架相互拼接的过程中，出现定位不准确而影响装配效率的情况，甚至还能避免因装配不到位而在破碎混凝土柱的过程中发生分解，从而增加操作风险的问题。

附图说明

图1所示为本实用新型具体实施方式的混凝土破碎装置的结构示意图；

图2所示为图1的A处的放大图；

图3所示为本实用新型具体实施方式的混凝土破碎装置的正视剖视图；

图4所示为图3的B处的放大图；

图5所示为本实用新型具体实施方式的混凝土破碎装置(装配时)的结构示意图；

标号说明：

1、支撑架；11、导向凸块；111、导向槽；112、定位孔；113、齿牙；12、U形槽；121、盲孔；

2、锁紧件；21、旋转轴；211、旋钮；212、齿轮件；213、凸起；22、支撑板；23、卡接件；

3、弹性件；

4、破碎头；

5、驱动装置；

6、吊环；

7、管路。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：导向凸块上的导向槽可对U形槽上的锁紧件起导向作用，从而使锁紧件能够快速且精准卡接在定位孔中，避免在支撑架相互拼接的过程中，出现定位不准确而影响装配效率的情况，甚至还能避免因装配不到位而在破碎混凝土柱的过程中发生分解，从而增加操作风险的问题。

请参照图1至图5，本实用新型提供的混凝土破碎装置，包括多个首尾相连的支撑架1；

支撑架1的长度方向的两端分别设有导向凸块11和U形槽12；

导向凸块11的厚度方向的两端均设有导向槽111，且导向槽111的底部设有定位孔112；

U形槽12的两侧壁上均设有与定位孔112相适配的锁紧件2；

装配时，相邻的支撑架1的导向凸块11和U形槽12相互铆接。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种混凝土破碎装置，在装配时，导向凸块11上的导向槽111可对U形槽12上的锁紧件2起导向作用，从而使锁紧件2能够快速且精准卡接在定位孔112中；与现有的混凝土破碎装置相比，在支撑架1相互拼接的过程中，不仅能避免出现定位不准确而影响装配效率的情况，甚至还能避免因装配不到位而在破碎混凝土柱的过程中发生分解，从而增加操作风险的问题。

进一步地，锁紧件2包括旋转轴21、支撑板22和卡接件23；

U形槽12的两侧翼均铰接有旋转轴21；

旋转轴21的一端设有旋钮211，另一端套接有齿轮件212；

旋钮211设置在U形槽12的外侧；

齿轮件212设置在U形槽12的内侧；

支撑板22套接在旋转轴21的外侧，且支撑板22设置在旋钮211和齿轮件212之间；

卡接件23通过支撑板22与旋转相连，且以旋转轴21的轴线为旋转轴21，卡接件23周向分布在旋转轴21的外侧；

卡接件23与齿轮件212相互啮合。

具体的，旋钮211上设有止动垫片，当旋钮211转动到合适的位置后，掰动止动垫片，使止动垫片的限位结构卡接在U形槽12的外侧，从而能够限制旋钮211转动，避免旋钮211在使用的过程因出现松动，而导致相邻的支撑架1分解。

优选地，旋转轴21设有齿轮件212的端部还设有半球状的凸起213，以减小导向凸块11和U形槽12铆接时的摩擦力。

进一步地，定位孔112的内壁上设有齿牙113；

当导向凸块11和U形槽12锁紧时，卡接件23和齿牙113相卡接。

由上述描述可知，通过旋转旋钮211，使旋转轴21带动齿轮件212转动，从而由齿轮件212带动卡接件23靠近或远离齿牙113，以实现锁紧件2与定位孔112的锁紧和解锁效果；且与传统的螺栓紧固相比，该锁紧件2在保证锁紧效果的同时，还能够起到快速松紧的目的，从而间接提高整体的装配效率。

进一步地，上述的混凝土破碎装置，还包括弹性件3；

U形槽12的侧壁上还设有盲孔121；

弹性件3套设在旋转轴21的外侧；

弹性件3的两端分别与盲孔121的孔底和支撑板22相连。

由上述描述可知，通过弹性件3的伸缩，以间接带动齿轮件212沿旋转轴21的轴向嵌入盲孔121内部，或露在在盲孔121的外部；从而使锁紧件2移动至定位孔112后，能够快速地将齿轮件212和卡接件23推入定位孔112中，进而避免导向凸块11和U形槽12相分离。

进一步地，上述的混凝土破碎装置，还包括破碎头4和驱动装置5；

破碎头4与驱动装置5的活动端相连；

支撑架1套接在驱动装置5的固定端的外侧；

装配时，各个破碎头4的移动方向相交于同一点。

具体的，驱动装置5为任意市售的能够使物体沿直线运动的装置，如液压缸或气缸等；且驱动装置5通过管路7与外围的油泵和气源装置相连通。

由上述描述可知，该设计对混凝土破碎装置的组成结构做了具体改进，支撑架1为破碎头4和驱动装置5定位工作提供结构上的支持；驱动装置5为破碎头4的移动提供动力支持；且保证各个破碎头4的移动方向相交于同一点，使得各个破碎头4在破碎混凝土柱时能够形成合力，从而提高整体的破碎效果。

进一步地，支撑架1上还设有吊环6。

由上述描述可知，吊环6为该混凝土破碎装置的吊装提供结构上的支持，既能够在装配时提高各个破碎装置的灵活度，便于工作人员更好地调整各个支撑架1的对接角度，以提高整体的装配效率，又能在完成装配工作后，将该混凝土破碎装置吊装在外围任意的起吊设备上，从而使该混凝土破碎装置能够适用于各种高度的混凝土柱的破碎工作。

本实用新型的混凝土破碎装置可辅助各种混凝土建筑的破碎工作，尤其是柱状混凝土的破碎工作。

请参照图1至图4，本实用新型的实施例一为：

一种混凝土破碎装置，包括弹性件3、破碎头4、驱动装置5和多个首尾相连的支撑架1；支撑架1上设有吊环6，且支撑架1的长度方向的两端还分别设有导向凸块11和U形槽12；导向凸块11的厚度方向的两端均设有导向槽111，且导向槽111的底部设有定位孔112；U形槽12的两侧壁上均设有与定位孔112相适配的锁紧件2；U形槽12的侧壁上还设有盲孔121；弹性件3套设在旋转轴21的外侧；弹性件3的两端分别与盲孔121的孔底和支撑板22相连；破碎头4与驱动装置5的活动端相连；支撑架1套接在驱动装置5的固定端的外侧；装配时，相邻的支撑架1的导向凸块11和U形槽12相互铆接；各个破碎头4的移动方向相交于同一点。

锁紧件2包括旋转轴21、支撑板22和卡接件23；U形槽12的两侧翼均铰接有旋转轴21；旋转轴21的一端设有旋钮211，另一端套接有齿轮件212；旋钮211设置在U形槽12的外侧；齿轮件212设置在U形槽12的内侧；支撑板22套接在旋转轴21的外侧，且支撑板22设置在旋钮211和齿轮件212之间；卡接件23通过支撑板22与旋转相连，且以旋转轴21的轴线为旋转轴21，卡接件23周向分布在旋转轴21的外侧；卡接件23与齿轮件212相互啮合。

定位孔112的内壁上设有齿牙113；当导向凸块11和U形槽12锁紧时，卡接件23和齿牙113相卡接。

请参照图5，本实用新型的实施例二与实施例一的区别在于：

在实施例一的基础上，混凝土破碎装置的数量为六个，且相邻的支撑架1之间通过导向凸块11和U形槽12铆接的方式相连，以构成环状结构。

本实用新型的工作原理为：

装配时，将U形槽12上的锁紧件2对准导向凸块11上的导向槽111，并沿导向槽111的延伸方向将锁紧件2向定位孔112处移动，直至锁紧件2完全移动至定位孔112后，通过弹性将齿轮件212和卡接件23推入定位孔112中；然后，通过旋转旋钮211，使旋转轴21带动齿轮件212转动，由齿轮件212带动卡接件23靠近齿牙113，以完成锁紧件2与定位孔112的锁紧工作；接着，再掰动旋钮211上的止动垫片，使止动垫片的限位结构卡接在U形槽12的外侧，从而限制旋钮211转动，即完成两个破碎装置的连接工作；最后，重复上述装配流程，选择一定数量的破碎装置继续组装，从而构成环状的破碎装置组。

破碎时，将外围任意的起吊设备与吊环6相连接后，即可将该混凝土破碎装置组起吊至任意高度，以进行混凝土柱的破碎工作。

综上所述，本实用新型提供的一种混凝土破碎装置，在装配时，导向凸块上的导向槽可对U形槽上的锁紧件起导向作用，从而使锁紧件能够快速且精准卡接在定位孔中；与现有的混凝土破碎装置相比，在支撑架相互拼接的过程中，不仅能避免出现定位不准确而影响装配效率的情况，甚至还能避免因装配不到位而在破碎混凝土柱的过程中发生分解，从而增加操作风险；且通过旋转旋钮，使旋转轴带动齿轮件转动，从而由齿轮件带动卡接件靠近或远离齿牙，以实现锁紧件与定位孔的锁紧和解锁效果，不仅在保证锁紧效果的同时，还能够起到快速松紧的目的，从而间接提高整体的装配效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种混凝土破碎装置，其特征在于，包括多个首尾相连的支撑架；

所述支撑架的长度方向的两端分别设有导向凸块和U形槽；

所述导向凸块的厚度方向的两端均设有导向槽，且导向槽的底部设有定位孔；

所述U形槽的两侧壁上均设有与定位孔相适配的锁紧件；

装配时，相邻的所述支撑架的导向凸块和U形槽相互铆接。

2.根据权利要求1所述的混凝土破碎装置，其特征在于，所述锁紧件包括旋转轴、支撑板和卡接件；

所述U形槽的两侧翼均铰接有旋转轴；

所述旋转轴的一端设有旋钮，另一端套接有齿轮件；

所述旋钮设置在U形槽的外侧；

所述齿轮件设置在U形槽的内侧；

所述支撑板套接在旋转轴的外侧，且支撑板设置在旋钮和齿轮件之间；

所述卡接件通过支撑板与旋转相连，且以旋转轴的轴线为旋转轴，卡接件周向分布在旋转轴的外侧；

所述卡接件与齿轮件相互啮合。

3.根据权利要求2所述的混凝土破碎装置，其特征在于，所述定位孔的内壁上设有齿牙；

当所述导向凸块和U形槽锁紧时，卡接件和齿牙相卡接。

4.根据权利要求2所述的混凝土破碎装置，其特征在于，还包括弹性件；

所述U形槽的侧壁上还设有盲孔；

所述弹性件套设在旋转轴的外侧；

所述弹性件的两端分别与盲孔的孔底和支撑板相连。

5.根据权利要求1所述的混凝土破碎装置，其特征在于，还包括破碎头和驱动装置；

所述破碎头与驱动装置的活动端相连；

所述支撑架套接在驱动装置的固定端的外侧；

装配时，各个所述破碎头的移动方向相交于同一点。

6.根据权利要求1所述的混凝土破碎装置，其特征在于，所述支撑架上还设有吊环。