CN222247786U - 一种自动阀口包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动阀口包装设备,包括：包装机本体、包装袋供给架以及定量放料组件，所述包装机本体上端前侧安装有用于自动提供包装袋的包装袋供给架，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在机体前侧设置可转动调节的导板以及多个呈弧形结构分布的固定孔，有助于使用者根据实际使用需求调节导板的倾斜角度，以适用各种承接产品的设备，提升设备使用便捷性，定量放料组件的设置，能够自动完成物料的包装、封口，无需人工手动提供包装袋以及转移封口，大大提升设备的使用便捷性，降低工人的劳动强度，满足大规模、长时间的包装需求，大大提升包装效率。

Description

一种自动阀口包装设备

技术领域

本实用新型属于气体纯度分析设备技术领域，特别涉及一种自动阀口包装设备。

背景技术

腐殖酸是一类天然有机物，通常存在于土壤和水体中，它们是由残留植物和动物的生物质分解形成的。腐殖酸具有黄褐色至黑色的颜色，并具有较高的溶解性。腐殖酸是一种复杂的混合物，其化学结构复杂多样，含有许多不同的有机分子，包括多酚类、羧酸、醇等，腐殖酸包装设备是指用于将腐殖酸进行包装和封装的机械设备，这些设备旨在实现腐殖酸的自动化包装，以确保产品的质量和卫生要求。

现有部分腐殖酸包装设备的智能化程度较低，通常需要人工辅助操作，如手动上包装袋、下包装袋以及转移至封口设备进行封口，这样不仅劳动强度大，也容易导致操作人员的疲劳和误操作，智能化程度较低的设备在包装过程中可能需要较长的时间，不能满足大规模生产的需求，这可能会限制生产能力和产能，且在充填和封口过程中，可能存在一定的误差和波动性，导致包装的准确性和稳定性不高，可能会影响产品质量和用户体验，因此，我们希望设计一种具有新型结构的自动阀口包装设备，从而解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种自动阀口包装设备，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种自动阀口包装设备，包括：包装机本体、包装袋供给架以及定量放料组件，所述包装机本体上端前侧安装有用于自动提供包装袋的包装袋供给架，所述包装机本体上端后侧安装有用于定量向包装袋中输送物料的定量放料组件；

所述包装机本体包括移动座、机体以及导板，所述移动座固定在机体下端，所述机体前表面下侧活动安装有导板，所述机体前表面上侧安装有切断组件，所述机体前表面上侧安装有封口组件，所述机体左前侧安装有操作箱；

所述包装袋供给架包括导向架和放料架，所述导向架上端固定有放料架；

所述定量放料组件包括丝杆调节架、安装架、上料斗以及储料斗，所述丝杆调节架通过安装架以及封盖与储料斗上端固定连接，所述封盖上端左侧、右侧分别安装有一个上料斗，所述储料斗内部中间通过驱动电机、减速机以及联轴器转动安装有送料件。

作为一优选的实施方式，所述导板靠近机体的右侧通过铰接轴与机体转动连接，所述导板靠近机体的左侧通过螺钉与机体固定连接，所述导板的左端、右端以及上侧均呈开口设计，可调节式导板，能够根据需要调节倾斜度，便于进行包装完成的成品导出

作为一优选的实施方式，所述机体前表面左侧设置有多个呈弧形结构分布的固定孔，多个所述固定孔组成的弧形结构的圆心与铰接轴的轴线共线。

作为一优选的实施方式，所述安装架上端后侧的调节电机通过减速机、主动皮带轮、传动皮带以及从动皮带轮与丝杆调节架上的丝杆上端传动连接，所述安装架后端与丝杆调节架前侧滑动连接。

作为一优选的实施方式，所述送料件包括主轴杆、上侧刮板、下侧刮板、绞龙段，所述主轴杆一侧焊接有上侧刮板，所述上侧刮板置于与储料斗上端直筒段内部，所述主轴杆另一侧焊接有下侧刮板，所述下侧刮板置于储料斗下侧锥斗端内部，上侧刮板以及下侧刮板的设置，能够有效对储料斗内壁进行清洁，避免物料附在内壁。

作为一优选的实施方式，所述主轴杆下端设置有绞龙段，所述储料斗下端固定有出料管，所述绞龙段外侧与出料管内壁之间的间隙小于0.1mm。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在机体前侧设置可转动调节的导板以及多个呈弧形结构分布的固定孔，能够将成品导出至更远一些的距离，有助于使用者根据实际使用需求调节导板的倾斜角度，以适用各种承接产品的设备，提升设备使用便捷性；

定量放料组件的设置，能够自动完成物料的包装、封口，无需人工手动提供包装袋以及转移封口，大大提升设备的使用便捷性，降低工人的劳动强度，满足大规模、长时间的包装需求，大大提升包装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种自动阀口包装设备的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种自动阀口包装设备的定量放料组件后侧结构的示意图。

图3为本实用新型一种自动阀口包装设备的定量放料组件内部结构的示意图。

图4为图1中A处放大的示意图。

图中，100-包装机本体、110-移动座、120-导板、121-铰接轴、122-螺钉、130-切断组件、140-封口组件、150-操作箱、160-机体、161-固定孔；

200-包装袋供给架、210-导向架、220-放料架；

300-定量放料组件、310-丝杆调节架、320-安装架、330-上料斗、340-储料斗、350-封盖、360-送料件、361-上侧刮板、362-下次刮板、363-绞龙段、364-出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动阀口包装设备，包括：包装机本体100、包装袋供给架200以及定量放料组件300，包装机本体100上端前侧安装有用于自动提供包装袋的包装袋供给架200，包装机本体100上端后侧安装有用于定量向包装袋中输送物料的定量放料组件300；

包装机本体100包括移动座110、机体160以及导板120，移动座110固定在机体160下端，机体160前表面下侧活动安装有导板120，机体160前表面上侧安装有切断组件130，机体160前表面上侧安装有封口组件140，机体160左前侧安装有操作箱150；

包装袋供给架200包括导向架210和放料架220，导向架210上端固定有放料架220；

定量放料组件300包括丝杆调节架310、安装架320、上料斗330以及储料斗340，丝杆调节架310通过安装架320以及封盖350与储料斗340上端固定连接，封盖350上端左侧、右侧分别安装有一个上料斗330，储料斗340内部中间通过驱动电机、减速机以及联轴器转动安装有送料件360。

请参阅图1、图4，导板120靠近机体160的右侧通过铰接轴121与机体160转动连接，导板120靠近机体160的左侧通过螺钉122与机体160固定连接，导板120的左端、右端以及上侧均呈开口设计，可调节式导板120，能够根据需要调节倾斜度，便于进行包装完成的成品导出

机体160前表面左侧设置有多个呈弧形结构分布的固定孔161，多个固定孔161组成的弧形结构的圆心与铰接轴121的轴线共线。

作为本实用新型的第一个实施例，在实际使用时，若是需要导出距离远一些，则可以将螺钉122取下，将导板120适当逆时针转动一定角度，此时导板120倾斜度减小，能够将成品导出至更远一些的距离，反之，将导板120适当顺时针转动一定角度，此时导板120倾斜度增加，能够将成品导出至更远一些的距离，有助于使用者根据实际使用需求调节导板120的倾斜角度，以适用各种承接产品的设备，提升设备使用便捷性。

请参阅图1至图3，安装架320上端后侧的调节电机通过减速机、主动皮带轮、传动皮带以及从动皮带轮与丝杆调节架310上的丝杆上端传动连接，安装架320后端与丝杆调节架310前侧滑动连接。

送料件360包括主轴杆、上侧刮板361、下侧刮板、绞龙段363，主轴杆一侧焊接有上侧刮板361，上侧刮板361置于与储料斗340上端直筒段内部，主轴杆另一侧焊接有下侧刮板，下侧刮板置于储料斗340下侧锥斗端内部，上侧刮板361以及下侧刮板的设置，能够有效对储料斗340内壁进行清洁，避免物料附在内壁。

主轴杆下端设置有绞龙段363，储料斗340下端固定有出料管364，绞龙段363外侧与出料管364内壁之间的间隙小于0.1mm。

作为本实用新型的第二个实施例，基于上述第一个实施例，在工作时，通过上料斗330进行上料，而后启动封盖350上的驱动电机，通过驱动电机带动主轴杆转动，进而使得其上的上侧刮板361以及下侧刮板转动，对储料斗340内壁进行清理，与此同时，主轴杆下端的绞龙段363能够将储料斗340内部的物料旋转定量输送至出料管364内，配合包装袋供给架200、封口组件140以及切断组件130(包装袋供给架200、封口组件140以及切断组件130均可采用市场已有产品结构，具体型号可根据需要进行选择，其具体结构以及工作原理均为现有技术，不在此赘述)，能够自动完成物料的包装、封口，无需人工手动提供包装袋以及转移封口，大大提升设备的使用便捷性，降低工人的劳动强度，满足大规模、长时间的包装需求，大大提升包装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动阀口包装设备，包括：包装机本体(100)、包装袋供给架(200)以及定量放料组件(300)，其特征在于，所述包装机本体(100)上端前侧安装有用于自动提供包装袋的包装袋供给架(200)，所述包装机本体(100)上端后侧安装有用于定量向包装袋中输送物料的定量放料组件(300)；

所述包装机本体(100)包括移动座(110)、机体(160)以及导板(120)，所述移动座(110)固定在机体(160)下端，所述机体(160)前表面下侧活动安装有导板(120)，所述机体(160)前表面上侧安装有切断组件(130)，所述机体(160)前表面上侧安装有封口组件(140)，所述机体(160)左前侧安装有操作箱(150)；

所述包装袋供给架(200)包括导向架(210)和放料架(220)，所述导向架(210)上端固定有放料架(220)；

所述定量放料组件(300)包括丝杆调节架(310)、安装架(320)、上料斗(330)以及储料斗(340)，所述丝杆调节架(310)通过安装架(320)以及封盖(350)与储料斗(340)上端固定连接，所述封盖(350)上端左侧、右侧分别安装有一个上料斗(330)，所述储料斗(340)内部中间通过驱动电机、减速机以及联轴器转动安装有送料件(360)。

2.如权利要求1所述的一种自动阀口包装设备，其特征在于：所述导板(120)靠近机体(160)的右侧通过铰接轴(121)与机体(160)转动连接，所述导板(120)靠近机体(160)的左侧通过螺钉(122)与机体(160)固定连接，所述导板(120)的左端、右端以及上侧均呈开口设计。

3.如权利要求2所述的一种自动阀口包装设备，其特征在于：所述机体(160)前表面左侧设置有多个呈弧形结构分布的固定孔(161)，多个所述固定孔(161)组成的弧形结构的圆心与铰接轴(121)的轴线共线。

4.如权利要求1所述的一种自动阀口包装设备，其特征在于：所述安装架(320)上端后侧的调节电机通过减速机、主动皮带轮、传动皮带以及从动皮带轮与丝杆调节架(310)上的丝杆上端传动连接，所述安装架(320)后端与丝杆调节架(310)前侧滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种自动阀口包装设备，其特征在于：所述送料件(360)包括主轴杆、上侧刮板(361)、下侧刮板、绞龙段(363)，所述主轴杆一侧焊接有上侧刮板(361)，所述上侧刮板(361)置于与储料斗(340)上端直筒段内部，所述主轴杆另一侧焊接有下侧刮板，所述下侧刮板置于储料斗(340)下侧锥斗端内部。

6.如权利要求5所述的一种自动阀口包装设备，其特征在于：所述主轴杆下端设置有绞龙段(363)，所述储料斗(340)下端固定有出料管(364)，所述绞龙段(363)外侧与出料管(364)内壁之间的间隙小于0.1mm。