CN222245935U - 一种新型的模内自切水口机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的模内自切水口机构，属于注塑模具技术领域，包括下模具，所述下模具顶部的居中部位开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部开设有流道，所述下模具的顶部的四周均开设有成型腔，所述流道和成型腔的接口处均设置有水口，所述滑块的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块顶部的通槽。通过通槽和拨块的结构设计，当塑料材料在成型腔内定型完成后，上模具会带动拨块进行上升，此时由于通槽和拨块均为倾斜设置，当拨块上升时，拨块和通槽会发生抵触，从而驱使滑块进行横向移动，进而可以使流道和成型腔偏移，由此将水口处的塑料材料切断，实现切水口的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型的模内自切水口机构。
背景技术
注塑模具中的水口通常是用来向模具中注入熔化的塑料材料的部分，它通常位于模具的一侧或顶部，通过水口将熔化的塑料材料注入到模具腔内，在产品冷却后，取出成型的塑料制品，一旦塑料制品成型完成后，通常需要将位于水口处多余的塑料材料切除。
切水口的方式可以有多种，常见的方法包括手工切割，但人为操作存在误差和不稳定因素，易导致产品质量问题，不利于控制产品的一致性和质量稳定性。
因此，本领域技术人员提供了一种新型的模内自切水口机构，以解决上述现有技术中提到的问题。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型的模内自切水口机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种新型的模内自切水口机构，包括下模具，所述下模具顶部的居中部位开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的顶部开设有流道，所述下模具的顶部的四周均开设有成型腔，所述流道和成型腔的接口处均设置有水口，所述滑块的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块顶部的通槽，所述通槽的内腔设置有拨块，所述拨块固定装配于上模具的底部。
作为优选，所述通槽和拨块均倾斜设置，所述拨块贴合于通槽内腔的内壁。
作为优选，所述滑块滑动连接于滑槽的内腔。
作为优选，所述流道和成型腔的内腔均通过水口进行连通。
作为优选，所述滑槽的底部开设有放置槽，所述放置槽和拨块的尺寸、形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过通槽和拨块的结构设计，当塑料材料在成型腔内定型完成后，上模具会带动拨块进行上升，此时由于通槽和拨块均为倾斜设置，当拨块上升时，拨块和通槽会发生抵触，从而驱使滑块进行横向移动，进而可以使流道和成型腔偏移，由此将水口处的塑料材料切断，实现切水口的目的，可克服现有技术中人为操作存在误差和不稳定因素，易导致产品质量差的问题，可以确保切口的位置、大小和形状一致，从而提高产品的一致性和质量稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的滑块剖视结构示意图；
图3为本实用新型的下模具结构示意图。
图中：1、下模具；2、滑槽；3、滑块；4、流道；5、成型腔；6、通槽；7、拨块；8、放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型提供的实施例：
本申请实施例公开了一种新型的模内自切水口机构，包括下模具1，下模具1顶部的居中部位开设有滑槽2，滑槽2的内腔设置有滑块3，滑块3滑动连接于滑槽2的内腔，滑块3的顶部开设有流道4，下模具1的顶部的四周均开设有成型腔5，流道4和成型腔5的接口处均设置有水口，流道4和成型腔5的内腔均通过水口进行连通，滑块3的一侧设置有驱动机构，驱动机构包括开设于滑块3顶部的通槽6，通槽6的内腔设置有拨块7，拨块7固定装配于上模具的底部。
作为本实用新型的一种技术优化方案，融化的塑料材料会依次通过流道4和水口并进入成型腔5的内腔，当塑料材料成型后，流道4和成型腔5内的塑料制品仍是一个整体，此时可通过驱动机构使流道4和成型腔5出现偏移，从而使塑料制品从水口处切断，由此实现自动切水口，由此可有效提高生产效率、降低成本，并改善产品质量和一致性。
通槽6和拨块7均倾斜设置，拨块7贴合于通槽6内腔的内壁。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过在倾斜的通槽6内设置倾斜的拨块7，当拨块7上升时，拨块7和通槽6会发生抵触，这样的设计可以实现在特定条件下通过拨块7的运动来控制滑块3的横向移动，从而达到预期的运动效果。
滑槽2的底部开设有放置槽8，放置槽8和拨块7的尺寸、形状相匹配。
作为本实用新型的一种技术优化方案，当上模具和下模具1合模时，上模具会带动拨块7进行下降，而通过放置槽8可方便对拨块7进行容纳，由此避免拨块7在下降时出现干涉。
工作原理：借助拨块7和通槽6的倾斜设置，当塑料制品成型后，上模具会带动拨块7上升，此时拨块7和通槽6会发生抵触，从而驱使滑块3进行横向移动，从而使流道4和成型腔5出现错位，进而可从出水口处将塑料材料切断，由此实现自动切水口，这样的设计可以精确控制切水口的位置和切断时机，确保切口的准确性和一致性，且无需人工干预，有助于提高生产效率，同时自动切水口能够确保切口整齐平滑，避免因人为因素导致的切口不准确或质量不佳的问题，提高产品的质量和外观。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种新型的模内自切水口机构，包括下模具(1)，其特征在于：所述下模具(1)顶部的居中部位开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内腔设置有滑块(3)，所述滑块(3)的顶部开设有流道(4)，所述下模具(1)的顶部的四周均开设有成型腔(5)，所述流道(4)和成型腔(5)的接口处均设置有水口，所述滑块(3)的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括开设于滑块(3)顶部的通槽(6)，所述通槽(6)的内腔设置有拨块(7)，所述拨块(7)固定装配于上模具的底部。
2.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述通槽(6)和拨块(7)均倾斜设置，所述拨块(7)贴合于通槽(6)内腔的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述滑块(3)滑动连接于滑槽(2)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述流道(4)和成型腔(5)的内腔均通过水口进行连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型的模内自切水口机构，其特征在于：所述滑槽(2)的底部开设有放置槽(8)，所述放置槽(8)和拨块(7)的尺寸、形状相匹配。
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