CN222245872U - 一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，通过在下模具内部设置的流通气路以及顶杆上设置的导气槽，使得在脱模时，顶杆在刚滑动顶出成型产品时，顶杆上的导气槽与成型产品底面以及流通气路同时连通，进而使得冷却气体从进气接口处进入流通气路并从导气槽内吹至成型产品底面，进而能够进一步冷却成型产品使其更易脱模，并且冷却气体的风力也能够辅助顶杆将成型产品与模仁相分离，从而避免了顶杆强制顶出脱模而造成产品损坏，提高了产品的良品率。

Description

一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，具体地涉及一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是用于生产塑料制品的关键工具，它是一种用于将熔化的塑料材料注入到模具腔中，然后通过冷却和固化来形成所需形状的工具，注塑模具通常分为上模组件和下模组件，它们可以在注塑机上快速打开和关闭，注塑模具的主要部件包括：模具壳体、模具腔、模具芯、流道系统、冷却系统、顶针、底板等，注塑模具通常通过安装在注塑机上进行开模和合模使用，注塑模具在开模后，通常通过顶针顶出强制脱模，而洗衣机盖板的长宽尺寸通常较大，注塑成型后的洗衣机盖板对模仁内壁具有一定的附着力，并且成型后的洗衣机盖板表面还未完全冷却而不易脱模，强制顶出脱模容易造成产品损坏，降低了产品的良品率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请目的是提供一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

根据本申请的一方面，一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，包括上模具、上模仁、下模具、下模仁和顶杆，所述上模具顶面固定设有上模板，所述上模具底面中部嵌置有上模仁，所述上模具底面与所述下模具顶面紧密接触装配，所述下模具顶面中部嵌置有下模仁，所述上模仁底面中部与所述下模仁顶面中部形成封闭的成型腔，所述下模具内部连通开设有流通气路，且所述流通气路的两端分别连通于所述下模具的两侧壁，所述流通气路的一端为进气口且所述下模具侧壁上位于所述进气口位置处安装设有进气接口，所述流通气路的另一端为出气口且所述下模具侧壁上位于所述出气口位置处安装设有出气接口，且所述出气接口上安装设有电磁阀，所述下模具底部安装设有支撑底座，所述支撑底座上安装设有多个顶杆，且每个所述顶杆的上端从下至上依次滑动贯穿所述下模具和所述下模仁并与所述下模仁顶面相齐平，每个所述顶杆均滑动穿过所述流通气路内部，每个所述顶杆的外周侧沿其轴向均开设有导气槽，且每个所述导气槽均与所述流通气路相连通，当所述顶杆顶出时，所述导气槽与所述流通气路和所述成型腔均相连通。

优选地，所述流通气路包括主气路和分气路，所述主气路的轴线方向与所述下模具的长度方向相一致，所述主气路的两端分别连通于所述下模具的两侧壁，且所述主气路的一端为所述进气口，所述主气路的另一端为所述出气口，所述主气路的路径上连通设有多个分气路，每个所述分气路的轴线方向均与所述下模具的宽度方向相一致，且所述分气路的一端为封闭端，所述分气路的另一端连通于所述下模具的一侧壁为开口端，所述分气路的开口端固定安装有密封堵头，每个所述顶杆均滑动穿过所述分气路内部且每个所述导气槽均与所述分气路相连通。

优选地，当所述顶杆顶面与所述下模仁顶面相齐平时，所述导气槽的下端位置位于所述分气路的下方，且所述导气槽的上端位置与所述顶杆的顶面之间的距离小于所述分气路的内径尺寸。

优选地，所述主气路的内径尺寸大于所述分气路的内径尺寸。

优选地，所述导气槽的槽深尺寸小于所述顶杆直径尺寸的二分之一。

优选地，所述支撑底座包括支撑侧板、推板、弹簧和下模板，所述下模具底面两侧均固定设有支撑侧板，所述支撑侧板底面固定设有下模板，所述下模板上方设置有推板，所述推板与所述顶杆下端固定连接，所述推板与所述下模具之间固定设有弹簧，所述推板两侧与所述支撑侧板的侧壁滑动接触。

本申请与现有技术相比的优点在于：本申请的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，通过在下模具内部设置的流通气路以及顶杆上设置的导气槽，使得在脱模时，顶杆在刚滑动顶出成型产品时，顶杆上的导气槽与成型产品底面以及流通气路同时连通，进而使得冷却气体从进气接口处进入流通气路并从导气槽内吹至成型产品底面，进而能够进一步冷却成型产品使其更易脱模，并且冷却气体的风力也能够辅助顶杆将成型产品与模仁相分离，从而避免了顶杆强制顶出脱模而造成产品损坏，提高了产品的良品率。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的主剖视图。

图2是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的侧剖视图。

图3是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的立体拆分图。

图4是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的顶杆顶出时的结构示意图。

图5是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的顶杆的结构示意图。

图6是根据本申请一实施例的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具的流通气路的内部结构示意图。

附图标记：1、上模具；2、上模仁；3、下模具；4、下模仁；5、顶杆；51、导气槽；6、成型腔；7、流通气路；71、主气路；72、分气路；73、密封堵头；8、进气口；81、进气接口；9、出气口；91、出气接口；92、电磁阀；10、支撑底座；101、支撑侧板；102、推板；103、弹簧；104、下模板。

具体实施方式

为了使本申请的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～图5所示，一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，包括上模具1、上模仁2、下模具3、下模仁4和顶杆5，上模具1顶面固定设有上模板，上模具1底面中部嵌置有上模仁2，上模具1底面与下模具3顶面紧密接触装配，下模具3顶面中部嵌置有下模仁4，上模仁2底面中部与下模仁4顶面中部形成封闭的成型腔6，下模具3内部连通开设有流通气路7，且流通气路7的两端分别连通于下模具3的两侧壁，流通气路7的一端为进气口8且下模具3侧壁上位于进气口8位置处安装设有进气接口81，流通气路7的另一端为出气口9且下模具3侧壁上位于出气口9位置处安装设有出气接口91，且出气接口91上安装设有电磁阀92，进气接口81通过连接管外接气泵，气泵与制冷机相连接，进而使得冷却气体能够进入流通气路7内部；下模具3底部安装设有支撑底座10，具体地，支撑底座10包括支撑侧板101、推板102、弹簧103和下模板104，下模具3底面两侧均固定设有支撑侧板101，支撑侧板101底面固定设有下模板104，下模板104上方设置有推板102，推板102上安装设有多个顶杆5，推板102与顶杆5下端固定连接，推板102与下模具3之间固定设有弹簧103，推板102两侧与支撑侧板101的侧壁滑动接触，每个顶杆5的上端从下至上依次滑动贯穿下模具3和下模仁4并与下模仁4顶面相齐平，每个顶杆5均滑动穿过流通气路7内部，每个顶杆5的外周侧沿其轴向均开设有导气槽51，导气槽51的槽深尺寸小于顶杆5直径尺寸的二分之一，以保证顶杆5自身结构的强度，在满足顶杆5强度足够的情况下，导气槽51上端与顶杆5顶面之间的距离设计的足够小，进而能在顶杆5刚一顶出时冷却气体能够从导气槽51内吹出，以保证冷却气体快速作用于成型产品上，每个导气槽51均与流通气路7相连通，当顶杆5顶出时，导气槽51与流通气路7和成型腔6均相连通(如图4所示)；在该设计中，通过在下模具3内部设置的流通气路7以及顶杆5上设置的导气槽51，使得在脱模时，顶杆5在刚滑动顶出成型产品时，顶杆5上的导气槽51与成型产品底面以及流通气路7同时连通，进而使得冷却气体从进气接口81处进入流通气路7并从导气槽51内吹至成型产品底面，进而能够进一步冷却成型产品使其更易脱模，并且冷却气体的风力也能够辅助顶杆5将成型产品与模仁相分离，从而避免了顶杆5强制顶出脱模而造成产品损坏，提高了产品的良品率。

另外，在具体实施中，在注塑模具合模状态下，流通气路7的出气接口91处的电磁阀92为打开状态，使得冷却气体能够从进气接口81进入流通气路7内部并从出气接口91流出，在一定程度上能够辅助注塑模具本身的冷却水路对注塑制品进行冷却作用；当注塑模具开模时，电磁阀92转换为关闭状态，使得进入流通气路7内的冷却气体能够流入并充盈至导气槽51内，以便于当顶杆5顶出时导气槽51内的冷却气体能够快速吹至于成型产品底面，达到冷却吹风效果。

在一个实施例中，结合图1、图2和图6，流通气路7包括主气路71和分气路72，主气路71的轴线方向与下模具3的长度方向相一致，主气路71的两端分别连通于下模具3的两侧壁，且主气路71的一端为进气口8，主气路71的另一端为出气口9，主气路71的路径上连通设有多个分气路72，主气路71的内径尺寸大于分气路72的内径尺寸，以保证主气路71中的冷却气体能够更好地流入分气路72内，每个分气路72的轴线方向均与下模具3的宽度方向相一致，且分气路72的一端为封闭端，分气路72的另一端连通于下模具3的一侧壁为开口端，分气路72的开口端固定安装有密封堵头73，每个顶杆5均滑动穿过分气路72内部且每个导气槽51均与分气路72相连通，另外，当顶杆5顶面与下模仁4顶面相齐平时，导气槽51的下端位置位于分气路72的下方，且导气槽51的上端位置与顶杆5的顶面之间的距离小于分气路72的内径尺寸，该设计使得当顶杆5刚一顶出时，能够保证导气槽51同时与成型腔6和分气路72相连通，此外，主气路71和分气路72的走向采用纵横方向设置，以便于加工操作。

在具体设计中，注塑模具的上模板、上模具1和上模仁2处还设置有浇口套，上模板作为定模固定安装在注塑机的注塑部件上，且注塑机的注塑喷头对准浇口套位置处；下模板104上还设置有顶出通孔，下模板104作为动模固定安装在注塑机的移动部件(液压缸或者丝杠)上，并且注塑机的顶出部件(液压缸)的顶出杆穿过下模板104的顶出通孔与推板102相抵触。

工作原理：安装时，将组装完成的注塑模具安装在注塑机上，且下模板104作为动模固定安装在注塑机的移动部件(液压缸或者丝杠)上，并且注塑机的顶出部件(液压缸)的顶出杆上，且注塑机的注塑喷头对准浇口套位置处；当产品注塑成型后进行开模时，注塑机的移动部件将注塑模具的下模板104拉动使得下模具3和上模具1相分离，然后注塑机的顶出部件顶动推板102进而推动顶杆5顶出，当顶杆5刚一滑动顶出成型产品时，顶杆5上的导气槽51与成型产品底面以及流通气路7同时连通，进而使得冷却气体从进气接口81处进入流通气路7并从导气槽51内吹至成型产品底面，进而能够进一步冷却成型产品使其更易脱模，并且冷却气体的风力也能够辅助顶杆5将成型产品与模仁相分离。

以上实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本申请实施例进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解，在不背离本申请权利要求所限定的精神和范围的情况下，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

Claims (6)

1.一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，包括上模具(1)、上模仁(2)、下模具(3)、下模仁(4)和顶杆(5)，所述上模具(1)顶面固定设有上模板，所述上模具(1)底面中部嵌置有上模仁(2)，所述上模具(1)底面与所述下模具(3)顶面紧密接触装配，所述下模具(3)顶面中部嵌置有下模仁(4)，所述上模仁(2)底面中部与所述下模仁(4)顶面中部形成封闭的成型腔(6)，其特征在于，所述下模具(3)内部连通开设有流通气路(7)，且所述流通气路(7)的两端分别连通于所述下模具(3)的两侧壁，所述流通气路(7)的一端为进气口(8)且所述下模具(3)侧壁上位于所述进气口(8)位置处安装设有进气接口(81)，所述流通气路(7)的另一端为出气口(9)且所述下模具(3)侧壁上位于所述出气口(9)位置处安装设有出气接口(91)，且所述出气接口(91)上安装设有电磁阀(92)，所述下模具(3)底部安装设有支撑底座(10)，所述支撑底座(10)上安装设有多个顶杆(5)，且每个所述顶杆(5)的上端从下至上依次滑动贯穿所述下模具(3)和所述下模仁(4)并与所述下模仁(4)顶面相齐平，每个所述顶杆(5)均滑动穿过所述流通气路(7)内部，每个所述顶杆(5)的外周侧沿其轴向均开设有导气槽(51)，且每个所述导气槽(51)均与所述流通气路(7)相连通，当所述顶杆(5)顶出时，所述导气槽(51)与所述流通气路(7)和所述成型腔(6)均相连通。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，其特征在于，所述流通气路(7)包括主气路(71)和分气路(72)，所述主气路(71)的轴线方向与所述下模具(3)的长度方向相一致，所述主气路(71)的两端分别连通于所述下模具(3)的两侧壁，且所述主气路(71)的一端为所述进气口(8)，所述主气路(71)的另一端为所述出气口(9)，所述主气路(71)的路径上连通设有多个分气路(72)，每个所述分气路(72)的轴线方向均与所述下模具(3)的宽度方向相一致，且所述分气路(72)的一端为封闭端，所述分气路(72)的另一端连通于所述下模具(3)的一侧壁为开口端，所述分气路(72)的开口端固定安装有密封堵头(73)，每个所述顶杆(5)均滑动穿过所述分气路(72)内部且每个所述导气槽(51)均与所述分气路(72)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，其特征在于，当所述顶杆(5)顶面与所述下模仁(4)顶面相齐平时，所述导气槽(51)的下端位置位于所述分气路(72)的下方，且所述导气槽(51)的上端位置与所述顶杆(5)的顶面之间的距离小于所述分气路(72)的内径尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，其特征在于，所述主气路(71)的内径尺寸大于所述分气路(72)的内径尺寸。

5.根据权利要求3所述的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，其特征在于，所述导气槽(51)的槽深尺寸小于所述顶杆(5)直径尺寸的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板生产用的易脱模注塑模具，其特征在于，所述支撑底座(10)包括支撑侧板(101)、推板(102)、弹簧(103)和下模板(104)，所述下模具(3)底面两侧均固定设有支撑侧板(101)，所述支撑侧板(101)底面固定设有下模板(104)，所述下模板(104)上方设置有推板(102)，所述推板(102)与所述顶杆(5)下端固定连接，所述推板(102)与所述下模具(3)之间固定设有弹簧(103)，所述推板(102)两侧与所述支撑侧板(101)的侧壁滑动接触。