CN222245665U - 一种手套生产用手模安装装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于手模安装领域，涉及一种手套生产用手模安装装置，安装装置包括手模、夹具和台架，手模的底部开设有长条形的安装孔，安装孔的孔壁开设有与安装孔垂直的长条形定位槽；夹具包括安装座、压杆、弹簧和托盘，弹簧的一端与安装座转动连接，弹簧的另一端与托盘连接，压杆的一端固定于安装座上，压杆的另一端穿过托盘且设置有定位部，定位部能够穿过安装孔并旋至定位槽中；台架上设置有机架，机架上设置有用于定位夹具的托盘的定位组件，台架上设置有能够驱动夹具的压杆移动的驱动组件。通过驱动组件驱动压杆移动，有效降低安装难度，提高安装效率。

Description

一种手套生产用手模安装装置

技术领域

本申请属于手模安装领域，涉及一种手套生产用手模安装装置。

背景技术

手套是以聚氯乙烯为主要原料生产的手套产品，所用的主要原料为PVC糊树脂、增塑剂、降粘剂、热稳定剂、着色剂和填料等，制成的手套防静电性好，适于半导体加工、食品加工、售货等多种行业使用。

手套在生产中需要使用到手模进行辅助。如图1、图2所示，手模底部开设有长条状的安装孔，安装孔的孔壁开设有长条状的定位槽，定位槽与安装孔垂直。

手套生产用的手模在手套生产线体上使用，首先需要安装到一个夹具上面，连同夹具一同安装套手套生产线体上随着线体运动。

如图3、图4所示，夹具包括安装座，安装座上设置有压杆，压杆的上端设置有与手模底部的安装孔相配合的定位部，安装座上还设置有弹簧，弹簧的上端设置有托盘，压杆的上端穿过托盘，安装手模时需要双手按压托盘，然后将手模底部的安装孔对准压杆的定位部，使定位部穿过安装孔，同时将手模旋转90°，使定位部旋至定位槽内，与定位槽形成卡接。

由于弹簧力量在15-25公斤之间，造成手工装夹极其困难，每一条生产线体需要两万到三万不等的手模。每次换线均是人工单纯手工作业安装手模到夹具上，作业效率很慢，需要一周时间的安装工作。

实用新型内容

为了降低手模安装难度，提高安装效率，本申请提供一种手套生产用手模安装装置。

本申请提供的一种手套生产用手模安装装置采用如下的技术方案：

一种手套生产用手模安装装置，包括:

手模，所述手模的底部开设有长条形的安装孔，所述安装孔的孔壁开设有与安装孔垂直的长条形定位槽；

夹具，所述夹具包括安装座、压杆、弹簧和托盘，所述弹簧的一端与所述安装座转动连接，所述弹簧的另一端与所述托盘连接，所述压杆的一端固定于所述安装座上，所述压杆的另一端穿过所述托盘且设置有定位部，所述定位部能够穿过安装孔并旋至定位槽中；

台架，所述台架上设置有机架，所述机架上设置有用于定位所述夹具的托盘的定位组件，所述台架上设置有能够驱动夹具的压杆移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，安装时，将夹具的托盘通过定位组件安装于机架上，然后通过驱动组件驱动压杆移动并压缩弹簧，使压杆的定位部与托盘分离，然后将手模底部的安装孔对准压杆的定位部，使压杆的定位部穿过手模的安装孔，旋转手模90°，使压杆旋入手模底部的定位槽中，压杆的定位部与手模的安装孔呈垂直状态，驱动组件复位，压杆下降，压杆的定位部与定位槽抵紧，形成定位。通过驱动组件驱动压杆移动，有效降低安装难度，提高安装效率。

优选的，所述定位组件包括卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二间隔设置于机架上，卡板一和卡板二之间形成卡槽，所述夹具的托盘能够卡接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，夹具的托盘卡接于卡槽中，更换方便。

优选的，所述卡板一和卡板二均开设有半环形的开口，两个开口同轴设置，所述开口的内径小于所述托盘的外径。

通过采用上述技术方案，卡板一和卡板二设计开口，托盘可从卡槽的侧边旋入。

优选的，所述卡板一固定于所述机架上，所述卡板二通过连接件与所述卡板一连接。

通过采用上述技术方案，卡板一与卡板二的距离可调，使得卡槽的高度可调，能够适应不同厚度的托盘。

优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸固定于台架的台面上，所述气缸的输出端连接有顶杆，所述顶杆移动能够驱动压杆移动。

通过采用上述技术方案，气缸通过顶杆驱动压杆移动与托盘分离。

优选的，所述台架的台面上设置有与气缸连接的气阀。

通过采用上述技术方案，气阀控制气缸运行。

优选的，所述托盘设置有若干个外定位块，各外定位块绕托盘的中心线呈环形均匀分布，所述手模底部的外壁能够与外定位块相贴。

通过采用上述技术方案，设置有外定位块后，方便手模安装时的快速定位。

优选的，所述托盘设置有内定位块，所述内定位块与安装孔的孔壁间隙配合形成定位。

通过采用上述技术方案，内定位块能够对手模形成定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本安装装置在安装手模时，通过驱动组件驱动压杆移动，有效降低安装难度，提高安装效率。

附图说明

图1是手模的结构示意图。

图2是图1沿A-A线的剖视图。

图3是夹具的俯视图。

图4是夹具的剖视图。

图5是本申请实施例中安装装置的结构示意图。

图6是本申请实施例中压杆压至手模安装孔中的俯视图。

图7是本申请实施例中压杆压至手模安装孔中的剖视图。

图8是本申请实施例中压杆旋至手模定位槽中的剖视图。

图9是本申请实施例中压杆旋至手模定位槽中的俯视图。

附图标记说明：1、手模；11、安装孔；12、定位槽；2、夹具；21、安装座；22、压杆；23、弹簧；24、托盘；25、轴承；26、外定位块；27、内定位块；28、定位部；3、台架；4、机架；5、定位组件；51、卡板一；52、卡板二；53、卡槽；54、开口；6、驱动组件；61、气缸；62、顶杆；63、气阀。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

如图1、图2所示，手模1的底部开设有长条形的安装孔11，安装孔11的孔壁开设有与安装孔11垂直的长条形的定位槽12。本实施例中，安装孔11位于手模1底部的中心处，定位槽12有两个，呈关于安装孔11的中心对称分布。

如图3、图4所示，夹具2包括安装座21、压杆22、弹簧23和托盘24，弹簧23的一端与安装座21转动连接，具体来讲，安装座21呈“冂”字形，安装座21的上端设置有轴承25，弹簧23的下端与轴承25连接，弹簧23的上端与托盘24连接，压杆22的下端固定于安装座21上，如通过螺母的组合与安装座21连接，压杆22的上端穿过弹簧23以及托盘24中心处的孔，延伸至托盘24中，压杆22的上端设置有定位部28，定位部28能够穿过安装孔11并旋至定位槽12中。

具体来讲，托盘24的上表面设置有若干个外定位块26，各外定位块26绕托盘24的中心线呈环形均匀分布，手模1底部的外壁能够与外定位块26相贴，方便手模1安装时的快速定位。

托盘24的上表面设置有内定位块27，内定位块27优选为2个，内定位块27与安装孔11的孔壁间隙配合形成定位。

如图5所示，安装装置包括台架3，台架3上设置有机架4，机架4上设置有用于定位夹具2的托盘24的定位组件5，台架3上设置有能够驱动夹具2的压杆22移动的驱动组件6。

本实施例中，定位组件5包括卡板一51和卡板二52，卡板一51和卡板二52间隔设置于机架4上，卡板一51位于卡板二52的上方，卡板一51和卡板二52之间形成卡槽53，夹具2的托盘24能够卡接于卡槽53内。

作为优选，卡板一51和卡板二52均开设有半环形的开口54，两个开口54同轴设置，开口54的内径小于托盘24的外径，托盘24可从卡槽53的侧边旋入，卡板二52能够对托盘24形成支撑，卡板一51能够对托盘24形成限位。

本实施例中，卡板一51固定于机架4上，卡板二52通过连接件与卡板一51连接，作为优选，卡板一51和卡板二52通过定位销连接。

作为其它方案，卡板一51和卡板二52也可通过螺栓等连接，使卡板一51与卡板二52的距离可调，能够适应不同厚度的托盘24。

当然，卡板一51和卡板二52也可均固定于机架4上。

作为其它方案，夹板一和夹板二也可采用动力夹爪等方式，对托盘24形成固定。

如图5所示，驱动组件6包括气缸61，气缸61固定于台架3的台面上，气缸61的输出端连接有顶杆62，顶杆62移动能够驱动压杆22移动，台架3的台面上设置有与气缸61连接的气阀63。

本实施例的工作原理如下：

如图5、图6、图7所示，初始状态气缸61的顶杆62处于回缩状态，将夹具2的托盘24卡于机架4的卡槽53内，使压杆22的下端对准气缸61的顶杆62。然后操纵气阀63，使气缸61的顶杆62上升，驱动压杆22上抬，使压杆22的定位部28脱离托盘24，将手模1的底部的安装孔11对准压杆22，将压杆22的定位部28压至安装孔11中。

如图5、图8、图9所示，旋动手模190°，使压杆22的定位部28旋入手模1底部的定位槽12中，操纵气阀63，使气缸61的顶杆62回缩，压杆22的定位部28压紧手模1，托盘24的内定位块27对手模1进行定位，完成手模1安装。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手套生产用手模安装装置，其特征在于，包括：

手模(1)，所述手模(1)的底部开设有长条形的安装孔(11)，所述安装孔(11)的孔壁开设有与安装孔(11)垂直的长条形定位槽(12)；

夹具(2)，所述夹具(2)包括安装座(21)、压杆(22)、弹簧(23)和托盘(24)，所述弹簧(23)的一端与所述安装座(21)转动连接，所述弹簧(23)的另一端与所述托盘(24)连接，所述压杆(22)的一端固定于所述安装座(21)上，所述压杆(22)的另一端穿过所述托盘(24)且设置有定位部(28)，所述定位部(28)能够穿过安装孔(11)并旋至定位槽(12)中；

台架(3)，所述台架(3)上设置有机架(4)，所述机架(4)上设置有用于定位所述夹具(2)的托盘(24)的定位组件(5)，所述台架(3)上设置有能够驱动夹具(2)的压杆(22)移动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述定位组件(5)包括卡板一(51)和卡板二(52)，所述卡板一(51)和卡板二(52)间隔设置于机架(4)上，卡板一(51)和卡板二(52)之间形成卡槽(53)，所述夹具(2)的托盘(24)能够卡接于所述卡槽(53)内。

3.根据权利要求2所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述卡板一(51)和卡板二(52)均开设有半环形的开口(54)，两个开口(54)同轴设置，所述开口(54)的内径小于所述托盘(24)的外径。

4.根据权利要求3所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述卡板一(51)固定于所述机架(4)上，所述卡板二(52)通过连接件与所述卡板一(51)连接。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述驱动组件(6)包括气缸(61)，所述气缸(61)固定于台架(3)的台面上，所述气缸(61)的输出端连接有顶杆(62)，所述顶杆(62)移动能够驱动压杆(22)移动。

6.根据权利要求5所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述台架(3)的台面上设置有与气缸(61)连接的气阀(63)。

7.根据权利要求1所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述托盘(24)设置有若干个外定位块(26)，各外定位块(26)绕托盘(24)的中心线呈环形均匀分布，所述手模(1)底部的外壁能够与外定位块(26)相贴。

8.根据权利要求1所述的手套生产用手模安装装置，其特征在于，所述托盘(24)设置有内定位块(27)，所述内定位块(27)与安装孔(11)的孔壁间隙配合形成定位。