CN222245631U - 一种塑碎化纤织造粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化纤织造领域，具体涉及一种塑碎化纤织造粉碎机，包括进料机构，用于将塑料制品导入至设备内部，辅助下料机构，连接在所述进料机构的一侧，用于辅助下料以防止物料堵塞，调节板，转动调节在所述进料机构的另一侧，粉碎机构，连接在所述进料机构的下方，融合机构，连接在所述粉碎机构的下方，用于对粉碎后的物料进行加热融化、冷却及挤出处理，本实用新型的有益效果是：通过辅助下料机构和可调节的调节板，以及增设的多个辅助滚筒，进料机构能够更有效地控制物料的下落速度和方向，确保大块或粘性强的塑料制品也能顺畅进入粉碎机构，减少了堵塞现象的发生。

Description

一种塑碎化纤织造粉碎机

技术领域

本实用新型属于化纤织造领域，具体涉及一种塑碎化纤织造粉碎机。

背景技术

化纤织造行业中，塑料制品的回收与再利用是一个至关重要的环节。然而，现有的塑料加工设备在处理塑料制品时，往往存在多方面的不足。首先，进料机构的设计往往简单粗犷，缺乏有效的辅助下料和调节机制，导致物料在下落过程中容易堵塞，特别是在处理大块或粘性较强的塑料制品时，这一问题尤为突出。

其次，粉碎机构作为塑料加工的核心部件，其性能直接影响到产品的粉碎效果。然而，现有的粉碎机构在长时间运行后，粉碎辊上容易残留物料，这些残留物不仅会增加清理的难度，还可能对粉碎辊造成磨损，影响粉碎效果。此外，粉碎机构内部缺乏有效的清理机制，无法及时清理粉碎辊上的残留物，进一步加剧了这一问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服背景技术中，当前塑料加工设备在进料时易堵塞且应急处理不足，影响生产效率；粉碎机构则因残留物清理不力，导致粉碎效果下降且加剧磨损的缺陷，从而实现一种塑碎化纤织造粉碎机。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种塑碎化纤织造粉碎机，包括进料机构，用于将塑料制品导入至设备内部；

辅助下料机构，连接在所述进料机构的一侧，用于辅助下料以防止物料堵塞；

调节板，转动调节在所述进料机构的另一侧；

粉碎机构，连接在所述进料机构的下方。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述进料机构包括进料漏斗和液压缸，所述调节板转动连接在进料漏斗的另一侧壁，所述调节板上转动连接有多个辅助滚筒，以促进物料的顺畅下落，所述液压缸的底部连接有第一连接杆，第一所述连接杆通过螺栓与所述进料漏斗的侧部相固定，所述液压缸的输出端与所述调节板的侧壁相铰接，以调节所述调节板的角度。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述辅助下料机构还包括第三驱动电机、皮带和转动辊，多个所述转动辊转动设置在所述进料漏斗的侧壁，每个所述转动辊的外表面均设有防滑纹路，所述进料漏斗的侧壁开设有用于所述转动辊转动的通孔，所述转动辊的两侧套设有轴承，所述轴承的外圈与所述通孔的内壁相固定，所述第三驱动电机的输出端与中间的一个所述转动辊的一端相固定，多个所述转动辊的另一端固定有带轮，所述皮带包裹在带轮的外表面。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述粉碎机构的内部转动设置有粉碎辊，用于对物料进行粉碎处理，且两组粉碎辊相互间隔布置以形成物料通道，且所述粉碎机构的内部对称固定有与所述粉碎辊相对应的清理板，所述清理板的侧壁开设有与所述粉碎辊上刀组交叉的齿槽，用于清理粉碎辊上的残留物料。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述粉碎机构包括粉碎漏斗、第一驱动电机、过滤罩和粉碎辊，所述粉碎漏斗的顶部与所述进料漏斗的底部相连通，所述第一驱动电机安装在所述粉碎漏斗的侧壁，两个所述粉碎辊的两端均连接有第二连接杆，所述第二连接杆与所述粉碎漏斗的侧壁转动连接。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，其中两个所述第二连接杆的一端固定有传动齿轮，两个所述传动齿轮相啮合，所述第一驱动电机的输出端与其中一个所述传动齿轮相固定，所述过滤罩活动卡接在所述粉碎机构的内底壁，所述过滤罩底部的一侧安装有震动电机。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述粉碎机构的下方连接有融合机构，用于对粉碎后的物料进行加热融化、冷却及挤出处理，所述融合机构包括融合管、电加热圈、冷却套管、第二驱动电机、进料筒、喷丝板、进气孔和绞龙杆，所述进料筒固定于所述融合管顶部的一侧，所述进料筒的顶部与所述粉碎漏斗的底部贴合，所述第二驱动电机安装在所述融合管的一端，所述绞龙杆转动连接在融合管的内部，所述第二驱动电机的输出端与绞龙杆的一端相固定，所述喷丝板卡接在所述融合管的另一端。

在上述的塑碎化纤织造粉碎机中，所述电加热圈包裹在所述融合管的外表面，所述冷却套管包裹在所述融合管外表面的终端出料处，所述冷却套管内部开设有多圈凹槽，所述冷却套管的侧壁开设有进气孔。

与现有技术相比，本实用新型的塑碎化纤织造粉碎机至少具有以下有益效果：

本实用新型的塑碎化纤织造粉碎机，通过辅助下料机构和可调节的调节板，以及增设的多个辅助滚筒，进料机构能够更有效地控制物料的下落速度和方向，确保大块或粘性强的塑料制品也能顺畅进入粉碎机构，减少了堵塞现象的发生。这种设计不仅提升了生产效率，还降低了因物料堵塞导致的停机时间，进一步提高了整体生产线的稳定性和可靠性。

粉碎机构中增设的清理板与可拆卸的过滤罩配合震动电机的使用，能够在粉碎过程中自动清理粉碎辊上的残留物，保持粉碎辊的清洁和锋利，从而提高了粉碎效果，确保了粉碎后物料的粒度均匀。此外，这种设计还减少了对粉碎辊的磨损，延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的进料漏斗主视示意图；

图3是本实用新型的转动辊主视示意图；

图4是本实用新型的进料漏斗剖视示意图；

图5是本实用新型的粉碎漏斗剖视示意图；

图6是本实用新型的过滤罩主视示意图；

图7是本实用新型的粉碎辊主视示意图；

图8是本实用新型的清理板主视示意图；

图9是本实用新型的融合管主视示意图；

图10是本实用新型的融合管剖视示意图；

图11是本实用新型的绞龙杆主视示意图。

图中： 1、进料机构；101、进料漏斗；102、液压缸；103、第一连接杆；104、调节板；105、辅助滚筒；2、粉碎机构；201、粉碎漏斗；202、传动齿轮；203、第一驱动电机；204、过滤罩；205、粉碎辊；206、清理板；207、第二连接杆；208、震动电机；3、融合机构；301、融合管；302、电加热圈；303、冷却套管；304、第二驱动电机；305、进料筒；306、喷丝板；307、进气孔；308、绞龙杆；4、辅助下料机构；401、第三驱动电机；402、皮带；403、转动辊。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的塑碎化纤织造粉碎机做更加详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实施例公开一种塑碎化纤织造粉碎机，当前塑料加工设备在进料时易堵塞且应急处理不足，影响生产效率；粉碎机构则因残留物清理不力，导致粉碎效果下降且加剧磨损的缺陷，参照图1-11，其主要包括进料机构1，用于将塑料制品导入至设备内部，辅助下料机构4，连接在进料机构1的一侧，用于辅助下料以防止物料堵塞。调节板104，可调节的设置在进料机构1的另一侧。粉碎机构2，连接在进料机构1的下方。融合机构3，连接在粉碎机构2的下方，用于对粉碎后的物料进行加热融化、冷却及挤出处理。

粉碎机构2位于进料机构1的下方，负责将导入的塑料制品进行粉碎处理。能够迅速将物料粉碎至所需粒度。

融合机构3则设置在粉碎机构2的下游，负责对粉碎后的物料进行加热融化、冷却及挤出处理。该机构采用先进的温度控制技术和冷却系统，能够控制熔融物料的温度，并确保其在挤出过程中保持稳定状态。通过融合机构3的处理，物料最终被转化为高质量的熔融产品，为后续加工提供了可靠保障。

传统设备在处理塑料制品时，往往因进料机构设计不合理而导致物料堵塞，进而影响整个生产线的运行。为此，通过优化进料机构的结构设计，有效减少了物料堵塞问题，参照图1、图2和图4，进料机构1包括进料漏斗101和液压缸102，调节板104上转动连接有多个辅助滚筒105，调节板104转动连接在进料漏斗101的另一侧壁，以促进物料的顺畅下落，液压缸102的底部连接有第一连接杆103，第一连接杆103通过螺栓与进料漏斗101的侧部相固定，液压缸102的输出端与调节板104的侧壁相铰接，以调节调节板104的角度。

辅助下料机构4，能够在物料下落过程中提供必要的辅助力，使物料能够平稳地进入粉碎机构2。

此外，在进料机构1的另一侧引入了调节板104，该调节板104通过螺栓与进料漏斗101的侧部相固定，并通过液压缸102的驱动实现角度的调节。这种设计使得操作人员可以根据物料的性质和下落情况，灵活调整调节板104的角度，以达到最佳的进料效果。为了进一步促进物料的顺畅下落，调节板104上还转动连接了多个辅助滚筒105，这些滚筒在物料下落过程中能够滚动，减少物料与调节板之间的摩擦力，从而进一步提高物料的下落速度。

传统塑料处理设备在进料过程中常面临物料堵塞问题，影响生产线的连续运行。为此，通过机械化的方式优化进料流程，减少堵塞现象，提升整体生产效能。参照图1-4，辅助下料机构4还包括第三驱动电机401、皮带402和转动辊403，多个转动辊403转动设置在进料漏斗101的侧壁，每个转动辊403的外表面均设有防滑纹路，进料漏斗101的侧壁开设有用于转动辊403转动的通孔，转动辊403的两侧套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁相固定，第三驱动电机401的输出端与中间的一个转动辊403的一端相固定，多个转动辊403的另一端固定有带轮，皮带402包裹在带轮的外表面。

参照图1、图2和图5-8，粉碎机构2的内部转动设置有粉碎辊205，用于对物料进行粉碎处理，且两组粉碎辊205相互间隔布置以形成物料通道，且粉碎机构2的内部对称固定有与粉碎辊205相对应的清理板206，清理板206的侧壁开设有与粉碎辊205上刀组交叉的齿槽，用于清理粉碎辊205上的残留物料。粉碎机构2包括粉碎漏斗201、第一驱动电机203和过滤罩204，粉碎漏斗201的顶部与进料漏斗101的底部相连通，第一驱动电机203安装在粉碎漏斗201的侧壁，两个粉碎辊205的两端均连接有第二连接杆207，第二连接杆207与粉碎漏斗201的侧壁转动连接。其中两个第二连接杆207的一端固定有传动齿轮202，两个传动齿轮202相啮合，第一驱动电机203的输出端与其中一个传动齿轮202相固定，过滤罩204活动卡接在粉碎机构2的内底壁，过滤罩204底部的一侧安装有震动电机208。

进料漏斗101作为物料进入设备的首要通道，其侧壁上设置了多个转动辊403，这些转动辊403通过轴承安装在通孔内，既保证了转动的灵活性，又确保了结构的稳固性。第三驱动电机401作为动力源，其输出端直接与中间的一个转动辊403相连，通过皮带402与其余转动辊403上的带轮形成闭环传动系统。当第三驱动电机401启动时，所有转动辊403将同步旋转，形成一股向下的推动力，有效促进物料在进料漏斗101中的流动，减少物料因堆积而堵塞。

在塑料加工过程中，熔融与挤出是形成最终产品形态的关键步骤。为了实现高效、均匀的熔融效果及精确控制挤出过程，参照图1、图9-11，融合机构3包括融合管301、电加热圈302、冷却套管303、第二驱动电机304、喷丝板306、进气孔307和绞龙杆308，进料筒305固定于融合管301顶部的一侧，进料筒305的顶部与粉碎漏斗201的底部贴合，第二驱动电机304安装在融合管301的一端，绞龙杆308转动连接在融合管301的内部，第二驱动电机304的输出端与绞龙杆308的一端相固定，喷丝板306卡接在融合管301的另一端。电加热圈302包裹在融合管301的外表面，冷却套管303包裹在融合管301外表面的终端出料处，冷却套管303内部开设有多圈凹槽，冷却套管303的侧壁开设有进气孔307。

进料筒305作为连接上游粉碎机构的通道，其顶部与粉碎漏斗201紧密贴合，确保粉碎后的物料顺利进入融合管301。在融合管301内部，绞龙杆308在第二驱动电机304的驱动下旋转，对物料进行持续的搅拌与推进，有助于物料的均匀熔融与混合。

电加热圈302均匀包裹在融合管301的外表面，为物料提供高效、均匀的加热环境，促进塑料的快速熔融。随着物料的不断前进，当接近融合管301出口时，冷却套管303开始发挥作用。冷却套管303内部的多圈凹槽设计增加了热交换面积，同时侧壁的进气孔307允许冷却气体进入，有效降低了熔融塑料的温度，为后续的挤出成型做准备。

构成与材料：

电加热圈302包括电阻丝、绝缘材料和外壳。电阻丝是发热元件，由镍铬合金或康铜合金等高电阻材料制成，这些材料能够在高温条件下长时间保持稳定性，并具有优良的电热转换效率。绝缘材料用于包裹电阻丝，防止电流泄露，确保安全。外壳则用于保护内部元件，并提供必要的结构支撑。

当电加热圈302接通电源后，电流通过电阻丝，由于电阻丝的电阻作用，电能被转化为热能。这些热能随后通过电加热圈302的外壳传递到融合管301内的塑料物料。温度传感器（如热电偶）安装在融合管301上可以实时监测融合管301内的塑料物料的温度，并将这一信息反馈给控制器。

控制器根据温度传感器的反馈，调节电加热圈302的电流输出，以确保被加热物体的温度保持在设定范围内。

冷却套管303包括金属管体、内部凹槽和进气孔307等部分组成。

当被熔融塑料通过冷却套管303时，冷却气体通过进气孔进入套管内部。

冷却气体在套管内部流动，与被加热的物体或介质进行热交换。气体吸收热量后，其温度上升，同时被加热的物体或介质的温度下降。

随后，温度升高的气体通过外部连接的排出装置离开冷却套管303，完成整个冷却过程。

最终，熔融并冷却至适宜温度的塑料通过喷丝板306挤出成型，形成连续、均匀的塑料丝状产品。

本实用新型的塑碎化纤织造粉碎机的工作原理：本装置使用时，首先将塑料制品放入到进料漏斗101的内部，进料漏斗101的底部逐渐变窄，防止多个塑料制品同时进入到粉碎机构2的内部，造成粉碎压力，遇到大型难以下落的物料时启动第三驱动电机401，第三驱动电机401上的输出端带动一个转动辊403转动，其中一个转动辊403上的带轮带动皮带402转动，皮带402带动另外两个带轮转动，另外两个带轮带动转动辊403转动，转动辊403的带动可以带动物料下降，物料的下降推动辅助滚筒105转动，使物料下落的更加顺滑，物料堵塞在进料漏斗101内部时，启动液压缸102，带动调节板104转动在进料漏斗101上展开，将堵塞的物料取出。

物料落入到粉碎漏斗201的内部，启动第一驱动电机203，第一驱动电机203上的输出端带动其中一个传动齿轮202转动，传动齿轮202带动另一个传动齿轮202转动，两个传动齿轮202带动粉碎辊205转动对物料进行粉碎处理，粉碎辊205转动时经过清理板206，清理板206的齿槽对粉碎辊205上刀具之间间隙中的物料进行推出，减少物料堆积在粉碎辊205上刀具的间隙内，然后物料落入到过滤罩204内，启动震动电机208使物料经过过滤罩204，较大的物料颗粒流过在过滤罩204上，打开粉碎漏斗201的侧壁，将过滤罩204上遗留的颗粒取出，进行再次粉碎，避免较大的物料颗粒影响正常融化。

物料通过进料筒305落入到融合管301的内部，电加热圈302与外部的电机热设备相连接，启动电加热圈302对进料筒305内部的物料进行加热融化，然后启动第二驱动电机304，第二驱动电机304的输出端带动绞龙杆308转动，绞龙杆308推动融化后的物料移动，物料经过冷却套管303，冷却套管303与外部的制冷设备连接，制冷设备吹出的冷风通过进气孔307进入到冷却套管303的凹槽内，对物料进行冷却，最后物料通过喷丝板306挤出。

需要注意的是，本装置在具体实施时，本说明书附图中所表述的结构并非是固定的、一成不变的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。另外，本说明书附图及摘要附图仅为示意图，不代表具体实施时的具体结构及实际数量等。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或部件涵盖出现在该词后面列举的元件或者部件及其等同，而不排除其他元件或者部件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

上文中参照优选的实施例详细描述了本实用新型的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本实用新型理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本实用新型提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：包括进料机构（1），用于将塑料制品导入至设备内部；

辅助下料机构（4），连接在所述进料机构（1）的一侧，用于辅助下料以防止物料堵塞；

调节板（104），转动调节在所述进料机构（1）的另一侧；

粉碎机构（2），连接在所述进料机构（1）的下方。

2.根据权利要求1所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述进料机构（1）包括进料漏斗（101）和液压缸（102），所述调节板（104）转动连接在进料漏斗（101）的另一侧壁，所述调节板（104）上转动连接有多个辅助滚筒（105），以促进物料的顺畅下落，所述液压缸（102）的底部连接有第一连接杆（103），所述第一连接杆（103）通过螺栓与所述进料漏斗（101）的侧部相固定，所述液压缸（102）的输出端与所述调节板（104）的侧壁相铰接，以调节所述调节板（104）的角度。

3.根据权利要求2所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述辅助下料机构（4）还包括第三驱动电机（401）、皮带（402）和转动辊（403），多个所述转动辊（403）转动设置在所述进料漏斗（101）的侧壁，每个所述转动辊（403）的外表面均设有防滑纹路，所述进料漏斗（101）的侧壁开设有用于所述转动辊（403）转动的通孔，所述转动辊（403）的两侧套设有轴承，轴承的外圈与通孔的内壁相固定，所述第三驱动电机（401）的输出端与中间的一个所述转动辊（403）的一端相固定，多个所述转动辊（403）的另一端固定有带轮，所述皮带（402）包裹在带轮的外表面。

4.根据权利要求1所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构（2）的内部转动设置有粉碎辊（205），用于对物料进行粉碎处理，且两组所述粉碎辊（205）相互间隔布置以形成物料通道，且所述粉碎机构（2）的内部对称固定有与所述粉碎辊（205）相对应的清理板（206），所述清理板（206）的侧壁开设有与所述粉碎辊（205）上刀组交叉的齿槽，用于清理粉碎辊上的残留物料。

5.根据权利要求2所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构（2）包括粉碎漏斗（201）、第一驱动电机（203）、过滤罩（204）和粉碎辊（205），所述粉碎漏斗（201）的顶部与所述进料漏斗（101）的底部相连通，所述第一驱动电机（203）安装在所述粉碎漏斗（201）的侧壁，两个所述粉碎辊（205）的两端均连接有第二连接杆（207），所述第二连接杆（207）与所述粉碎漏斗（201）的侧壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：其中两个所述第二连接杆（207）的一端固定有传动齿轮（202），两个所述传动齿轮（202）相啮合，所述第一驱动电机（203）的输出端与其中一个所述传动齿轮（202）相固定，所述过滤罩（204）活动卡接在所述粉碎机构（2）的内底壁，所述过滤罩（204）底部的一侧安装有震动电机（208）。

7.根据权利要求5所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述粉碎机构（2）的下方连接有融合机构（3），所述融合机构（3）包括融合管（301）、电加热圈（302）、冷却套管（303）、第二驱动电机（304）、进料筒（305）、喷丝板（306）、进气孔（307）和绞龙杆（308），所述进料筒（305）固定于所述融合管（301）顶部的一侧，所述进料筒（305）的顶部与所述粉碎漏斗（201）的底部贴合，所述第二驱动电机（304）安装在所述融合管（301）的一端，所述绞龙杆（308）转动连接在融合管（301）的内部，所述第二驱动电机（304）的输出端与绞龙杆（308）的一端相固定，所述喷丝板（306）卡接在所述融合管（301）的另一端。

8.根据权利要求7所述的塑碎化纤织造粉碎机，其特征在于：所述电加热圈（302）包裹在所述融合管（301）的外表面，所述冷却套管（303）包裹在所述融合管（301）外表面终端的出料处，所述冷却套管（303）内部开设有多圈凹槽，所述冷却套管（303）的侧壁开设有进气孔（307）。