CN222245548U - 树脂挤出造粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供树脂挤出造粒装置，包括输料桶，所述输料桶内转动配合有螺旋输送杆，输料桶一侧固定有挤压出料板，挤压出料板内固定有多个电阻丝，挤压出料板内开设有多个出料孔，输料桶靠近挤压出料板的一端固定有出料箱，挤压出料板位于出料箱内，出料箱内转动配合有多个切割刀，出料箱一侧固定有制冷器。在本实用新型中，在挤压出料板内安装电阻丝，在出料箱一侧安装制冷器，可以通过电阻丝对挤压出料板进行加热，防止树脂凝固在挤压出料板内，从而防止挤压出料板内的出料孔堵塞，并且通过制冷器可以使得树脂颗粒快速冷却定型，防止多个颗粒粘在一起，在输料桶的一端安装出料箱，可以防止切割下的树脂颗粒飞溅，方便对树脂颗粒进行收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为树脂挤出造粒装置。
背景技术
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，为了方便对树脂进行运输，通常会将树脂加工形成颗粒，传统的树脂造粒机在造粒过程中，需要将粉碎后的树脂放置在螺旋挤压机上进行挤压出料，如公开号为CN217531465U的专利，公开了树脂粉末造粒机，包括螺旋挤压机，所述螺旋挤压机的一侧设有动力电机，另一侧设有挤压出料盘，螺旋挤压机的顶侧安装有树脂输送进料斗，树脂输送进料斗上固定安装有固定横杆，固定横杆上安装转动粉碎机构，经过螺旋挤压机上的挤压出料盘进行造粒出料，出料时，通过旋转电机运行，带动多个旋转刀进行转动，对挤压出料的造粒进行切断，从而形成一个一个的造粒颗粒，并落在下方的收集桶内进行收集，但是现有技术中为了保证树脂能够形成颗粒，通常都会先对树脂加热使其融化，再冷却定型，导致挤压出料盘两侧可能会产生温差，如果树脂因为较冷的温度而凝固，则会造成挤压出料盘堵塞，影响出料速率。
为此，本实用新型提供树脂挤出造粒装置。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供树脂挤出造粒装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型可以对挤压出料板进行加热，防止树脂凝固在挤压出料板内，从而防止挤压出料板内的出料孔堵塞；且可以使得树脂颗粒快速冷却定型，防止多个颗粒粘在一起；还可以防止切割下的树脂颗粒飞溅，方便对树脂颗粒进行收集。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：树脂挤出造粒装置，包括输料桶，所述输料桶内转动配合有螺旋输送杆，输料桶一侧固定有挤压出料板，挤压出料板内固定有多个电阻丝，挤压出料板内开设有多个出料孔，输料桶靠近挤压出料板的一端固定有出料箱，挤压出料板位于出料箱内，出料箱内转动配合有多个切割刀，出料箱一侧固定有制冷器。
进一步的，所述出料孔与输料桶和出料箱相连通，出料箱的顶部固定有风机，出料箱的底部开设有下料口。
进一步的，所述输料桶一侧固定有第一电机，第一电机的输出端与螺旋输送杆固定连接。
进一步的，所述输料桶上侧固定有进料斗，进料斗与输料桶相连通。
进一步的，所述出料箱一侧固定有第二电机，第二电机的输出端与切割刀相对应。
进一步的，所述第二电机的输出端固定有转轴，转轴位于出料箱内，转轴与切割刀固定连接，切割刀与挤压出料板相接触。
本实用新型的有益效果：本实用新型树脂挤出造粒装置，包含挤压出料板；电阻丝；出料箱；制冷器；出料孔；输料桶。
在挤压出料板内安装电阻丝，在出料箱一侧安装制冷器，可以通过电阻丝对挤压出料板进行加热，防止树脂凝固在挤压出料板内，从而防止挤压出料板内的出料孔堵塞，并且通过制冷器可以使得树脂颗粒快速冷却定型，防止多个颗粒粘在一起，在输料桶的一端安装出料箱，可以防止切割下的树脂颗粒飞溅，方便对树脂颗粒进行收集。
附图说明
图1为本实用新型树脂挤出造粒装置整体的装配立体结构示意图；
图2为本实用新型树脂挤出造粒装置整体的装配剖面结构示意图；
图3为本实用新型树脂挤出造粒装置中挤压出料板的装配剖面结构示意图；
图中：1、进料斗；2、输料桶；3、挤压出料板；4、第一电机；5、第二电机；6、螺旋输送杆；7、切割刀；8、电阻丝；9、出料孔；10、制冷器；11、风机；12、出料箱；13、下料口；14、转轴。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：树脂挤出造粒装置，包括输料桶2，所述输料桶2内转动配合有螺旋输送杆6，输料桶2一侧固定有挤压出料板3，挤压出料板3内固定有多个电阻丝8，挤压出料板3内开设有多个出料孔9，输料桶2靠近挤压出料板3的一端固定有出料箱12，挤压出料板3位于出料箱12内，出料箱12内转动配合有多个切割刀7，出料箱12一侧固定有制冷器10。
本实施例，输料桶2一侧固定有第一电机4，第一电机4的输出端与螺旋输送杆6固定连接，输料桶2一侧固定有加热器，加热器为现有技术中的电阻加热器，电阻加热器的加热部分位于输料桶2内部，加热器可以对输料桶2内部加热，输料桶2上侧固定有进料斗1，进料斗1与输料桶2相连通。
具体的，当需要对树脂造粒时，将原材料放入进料斗1内，原材料通过进料斗1进入输料桶2内，然后启动加热器，可以通过加热器对输料桶2内部进行加热，从而可以使得输料桶2内的树脂原材料融化，然后启动第一电机4，使得第一电机4带动螺旋输送杆6旋转，即可对融化的树脂原材料进行输送，将液态树脂送至挤压出料板3处，树脂从出料孔9被挤出，然后经过切割刀7的切割后进入出料箱12内快速定型，即可实现对树脂颗粒的制造。
出料孔9与输料桶2和出料箱12相连通，出料箱12的顶部固定有风机11，出料箱12的底部开设有下料口13，出料箱12一侧固定有第二电机5，第二电机5的输出端与切割刀7相对应，第二电机5的输出端固定有转轴14，转轴14位于出料箱12内，转轴14与切割刀7固定连接，切割刀7与挤压出料板3相接触。
具体的，在生产树脂颗粒时，经过输料桶2对树脂融化输送后，液态树脂进入出料孔9内，对电阻丝8通电，即可对挤压出料板3进行加热，防止出料孔9内的液态树脂凝固造成出料孔9堵塞，启动第二电机5，使得第二电机5带动转轴14转动，从而带动切割刀7旋转切割，使得被推出的树脂被切割成颗粒，同时启动制冷器10和风机11，使得输料桶2内的温度较低，从而树脂颗粒可以快速定型，定型的树脂颗粒从下料口13落下，方便对树脂颗粒进行收集，防止树脂颗粒四处飞溅。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.树脂挤出造粒装置，包括输料桶（2），其特征在于，所述输料桶（2）内转动配合有螺旋输送杆（6），输料桶（2）一侧固定有挤压出料板（3），挤压出料板（3）内固定有多个电阻丝（8），挤压出料板（3）内开设有多个出料孔（9），输料桶（2）靠近挤压出料板（3）的一端固定有出料箱（12），挤压出料板（3）位于出料箱（12）内，出料箱（12）内转动配合有多个切割刀（7），出料箱（12）一侧固定有制冷器（10），出料孔（9）与输料桶（2）和出料箱（12）相连通，出料箱（12）的顶部固定有风机（11），出料箱（12）的底部开设有下料口（13）。
2.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置，其特征在于：所述输料桶（2）一侧固定有第一电机（4），第一电机（4）的输出端与螺旋输送杆（6）固定连接。
3.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置，其特征在于：所述输料桶（2）上侧固定有进料斗（1），进料斗（1）与输料桶（2）相连通。
4.根据权利要求1所述的树脂挤出造粒装置，其特征在于：所述出料箱（12）一侧固定有第二电机（5），第二电机（5）的输出端与切割刀（7）相对应。
5.根据权利要求4所述的树脂挤出造粒装置，其特征在于：所述第二电机（5）的输出端固定有转轴（14），转轴（14）位于出料箱（12）内，转轴（14）与切割刀（7）固定连接，切割刀（7）与挤压出料板（3）相接触。
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