CN222245522U - 一种塑胶粒生产用混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶粒生产用混料装置，属于塑胶粒生产技术领域，包括混合桶，所述混合桶顶部的中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混合桶并延伸至混合桶的内腔固定安装有转杆；本实用新型通过驱动电机、转杆、布料组件和搅拌杆的配合使用，通过上料斗将原料输送至环形布料壳的内部，并通过底部的布料管和下料孔向混合桶的内部一层一层铺料，从而实现预混合的目的，并且在预混合的过程中搅拌杆可以对原料进行充分混合，以减少混料所需的时间，提升了混料的效率，相比较现有技术而言，本装置能够采用一组驱动源即可实现预混合和搅拌混合的工作，设计较为合理，降低了设备制造成本。

Description

一种塑胶粒生产用混料装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒生产技术领域，具体为一种塑胶粒生产用混料装置。

背景技术

塑胶粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料大多为功能高分子塑料，鉴于塑料为高分子聚合物，因此需要多种原料进行混合，从而来提高塑料整体的质量。

公开（公布）号为CN214082195U的中国专利公开了一种塑胶粒生产用混料装置，包括混料桶和驱动机构，所述混料桶顶面的中心处安装嵌入式安装有密封轴承，密封轴承的内圈中安装有一根以上的进料管，进料管下端均延伸至混料桶内部，并均向外弯曲设置，进料管的底面上均设有一个以上的出料孔，进料管上端均设置于外界，并均安装有倾斜设置的输料管，输料管上端均安装有料斗，进料管均通过驱动机构驱动。该实用新型结构简单，不同的材料能加入不同的料斗中，在打开电机和控制阀后，进料管能处于旋转状态，使得排出的材料能转动着一层一层的重复覆盖，使得不同材料之间能充分的预混合，大大的降低了后续混合的时间，增加了效率。

上述专利中涉及的塑胶粒生产用混料装置在实际使用过程中还存在一些较为明显的不足之处，该装置能够一层一层覆盖在混料桶中，实现预混合目的，但是其仍然需要额外的搅拌装置对其进行搅拌混合，在该装置中搅拌装置与驱动装置具有两个驱动源，存在极大的浪费，因此我们需要提出一种塑胶粒生产用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒生产用混料装置，具备可以采用一组驱动装置对原料进行预混合和搅拌混合，以降低设备制造成本的优点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种塑胶粒生产用混料装置，包括混合桶，所述混合桶顶部的中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿混合桶并延伸至混合桶的内腔固定安装有转杆，所述转杆的底端通过转动座与混合桶内腔的底部转动连接，所述转杆的表面且位于混合桶内腔的上方设置有用于对原料进行预混合的布料组件，所述转杆的表面且位于布料组件的下方固定安装有若干组用于对混合桶中的原料进行搅拌混合的搅拌杆。

优选的，所述布料组件包括固定安装于转杆表面的连接套，所述连接套的外侧同轴设有若干组环形布料壳，若干组所述环形布料壳以及连接套之间均通过连接架固定连接在一起，所述环形布料壳的底部安装有用于布料的下料组件。

优选的，所述下料组件包括连通于所述环形布料壳底部的布料管，所述布料管的底部等距开设有若干组下料孔。

优选的，所述布料管的顶部固定安装有支撑座，所述支撑座的顶部与连接架的底部固定连接。

优选的，所述混合桶的顶部且位于驱动电机的一侧设置有若干组上料斗，所述上料斗的底部固定连接有上料管，所述上料管的底端贯穿混合桶并延伸至混合桶的内腔，所述上料管的底端与环形布料壳的内壁滑动连接。

优选的，所述混合桶的内壁固定安装环形支撑架，所述环形支撑架的顶部与其中一组所述环形布料壳的底部滑动连接。

优选的，所述混合桶的底部连通有排料管，所述排料管上配套安装有控制阀。

优选的，所述混合桶的正面开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过驱动电机、转杆、布料组件和搅拌杆的配合使用，通过上料斗将原料输送至环形布料壳的内部，并通过底部的布料管和下料孔向混合桶的内部一层一层铺料，从而实现预混合的目的，并且在预混合的过程中搅拌杆可以对原料进行充分混合，以减少混料所需的时间，提升了混料的效率，相比较现有技术而言，本装置能够采用一组驱动源即可实现预混合和搅拌混合的工作，设计较为合理，降低了设备制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型混合桶内部的结构示意图；

图3为本实用新型布料组件的结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1、混合桶；2、驱动电机；3、转杆；4、转动座；5、搅拌杆；6、连接套；7、环形布料壳；8、连接架；9、布料管；10、下料孔；11、支撑座；12、上料斗；13、上料管；14、环形支撑架；15、排料管；16、控制阀；17、安装槽；18、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种塑胶粒生产用混料装置，包括混合桶1，混合桶1顶部的中心处固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴贯穿混合桶1并延伸至混合桶1的内腔固定安装有转杆3，转杆3的底端通过转动座4与混合桶1内腔的底部转动连接，转杆3的表面且位于混合桶1内腔的上方设置有用于对原料进行预混合的布料组件，布料组件包括固定安装于转杆3表面的连接套6，连接套6的外侧同轴设有若干组环形布料壳7，若干组环形布料壳7以及连接套6之间均通过连接架8固定连接在一起，环形布料壳7的底部安装有用于布料的下料组件，下料组件包括连通于环形布料壳7底部的布料管9，布料管9的底部等距开设有若干组下料孔10。

通过布料组件的设置，在向混合桶1的内部上料时，物料会落入到环形布料壳7中，此时使用者可通过外置控制器打开驱动电机2，驱动电机2的输出轴会通过转杆3带动环形布料壳7转动，在其转动的时候会带动布料管9在混合桶1的内部转动，环形布料壳7中的原料会通过布料管9底部的下料孔10一层一层均匀铺撒在混合桶1中，实现了预混合的目的。

其中，布料管9的顶部固定安装有支撑座11，支撑座11的顶部与连接架8的底部固定连接，通过支撑座11的设置，可以对布料管9起到辅助支撑作用，使其能够安装固定在环形布料壳7和连接架8的底部。

作为优选的，混合桶1的顶部且位于驱动电机2的一侧设置有若干组上料斗12，上料斗12的底部固定连接有上料管13，上料管13的底端贯穿混合桶1并延伸至混合桶1的内腔，上料管13的底端与环形布料壳7的内壁滑动连接，混合桶1的内壁固定安装环形支撑架14，环形支撑架14的顶部与其中一组环形布料壳7的底部滑动连接。

通过上料斗12和上料管13的配合使用，使用者可通过其将原料输入至环形布料壳7的内腔，并且上料管13的底端与环形布料壳7的内壁滑动连接，在环形布料壳7转动的时候，上料管13的底端会将其内腔的原料推动至布料管9处，并通过布料管9底部的下料孔10铺撒在混合桶1的内腔。通过环形支撑架14的设置，可以对布料组件起到辅助支撑作用，以提升其使用的稳定性，在其转动的时候，环形布料壳7的底部会在环形支撑架14的顶部滑动。

值得说明的是，转杆3的表面且位于布料组件的下方固定安装有若干组用于对混合桶1中的原料进行搅拌混合的搅拌杆5，在将原料一层一层铺撒在混合桶1的内腔时，转杆3的转动会带动搅拌杆5对混合桶1中的原料进行搅拌混合，其经过预混合，可以提升混合效率减少混合时间。

进一步的，混合桶1的底部连通有排料管15，排料管15上配套安装有控制阀16，混合桶1的正面开设有安装槽17，安装槽17的内腔固定安装有观察窗18，混合完成后使用者可打开控制阀16将混合桶1中的原料通过排料管15向外部排出，通过安装槽17的设置可以为观察窗18提供安装空间，而观察窗18的设置可便于使用者观察混合桶1内部原料的混合情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种塑胶粒生产用混料装置，包括混合桶（1），其特征在于：所述混合桶（1）顶部的中心处固定安装有驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴贯穿混合桶（1）并延伸至混合桶（1）的内腔固定安装有转杆（3），所述转杆（3）的底端通过转动座（4）与混合桶（1）内腔的底部转动连接，所述转杆（3）的表面且位于混合桶（1）内腔的上方设置有用于对原料进行预混合的布料组件，所述转杆（3）的表面且位于布料组件的下方固定安装有若干组用于对混合桶（1）中的原料进行搅拌混合的搅拌杆（5）。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述布料组件包括固定安装于转杆（3）表面的连接套（6），所述连接套（6）的外侧同轴设有若干组环形布料壳（7），若干组所述环形布料壳（7）以及连接套（6）之间均通过连接架（8）固定连接在一起，所述环形布料壳（7）的底部安装有用于布料的下料组件。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述下料组件包括连通于所述环形布料壳（7）底部的布料管（9），所述布料管（9）的底部等距开设有若干组下料孔（10）。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述布料管（9）的顶部固定安装有支撑座（11），所述支撑座（11）的顶部与连接架（8）的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的顶部且位于驱动电机（2）的一侧设置有若干组上料斗（12），所述上料斗（12）的底部固定连接有上料管（13），所述上料管（13）的底端贯穿混合桶（1）并延伸至混合桶（1）的内腔，所述上料管（13）的底端与环形布料壳（7）的内壁滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的内壁固定安装环形支撑架（14），所述环形支撑架（14）的顶部与其中一组所述环形布料壳（7）的底部滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的底部连通有排料管（15），所述排料管（15）上配套安装有控制阀（16）。

8.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用混料装置，其特征在于：所述混合桶（1）的正面开设有安装槽（17），所述安装槽（17）的内腔固定安装有观察窗（18）。