CN222245434U - 一种装修板材加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种装修板材加工用打孔设备；技术问题：对装修板材打孔时，采用现有打孔的方式，一方面，会产生大量的木屑，操作人员长期暴露于这种环境，会对生命安全造成威胁，另一方面，打孔过程中，板材易受震动影响发生错位，导致打孔位置出现偏差，影响板材的后期使用；技术方案：一种装修板材加工用打孔设备，包括有工作台、支撑组件、滑动组件、夹持组件、钻孔组件、吸尘组件和密封组件；本实用新型相对于现有技术钻孔的方式，会导致打孔位置误差大，且较多粉尘飞溅导致加工环境差，该装置通过设置夹持和封闭的方式辅助板材打孔作业，防止了粉尘四处飞溅，且可以将板材稳定夹持，保证了打孔作业的精准。

Description

一种装修板材加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种装修板材加工用打孔设备。

背景技术

装修板材加工用打孔设备是用来给加工完成后的板材进行打孔作业的设备；装修板材是具有一定的尺寸标准的矩形建筑材料板；装修板材大多数应用于建筑行业，作为墙壁、柜子或地板的构件使用；装修板材类型可以划分为薄板、中板、厚板、特厚板；在对加工完成的装修板材进行打孔时，采用现有技术打孔，会产生大量的木屑和粉尘，操作人员长期暴露于这种环境下，会对其生命安全造成威胁，且这种打孔方式板材不易被固定，在打孔过程中，板材容易受到震动的影响发生错位，导致打孔的位置出现偏差，影响板材的后期使用。

实用新型内容

为了克服在对加工完成的装修板材进行打孔时，采用现有技术进行作业，会产生大量的木屑和粉尘，会对操作人员的生命安全造成威胁，且采用现有技术钻孔作业，板材不易被固定，容易受到震动的影响发生错位，导致打孔的位置出现偏差，影响板材后期使用的问题。

本实用新型的技术方案为：一种装修板材加工用打孔设备，包括有工作台、支撑组件、滑动组件、夹持组件、钻孔组件、吸尘组件和密封组件，支撑组件设置于工作台的下方，支撑组件与工作台的底面固定连接，支撑组件设置有多组，滑动组件设置于工作台的上方，滑动组件与工作台的顶面固定连接，夹持组件设置于工作台的上方，夹持组件设置有两组，钻孔组件设置于工作台的上方，钻孔组件与滑动组件滑动连接，吸尘组件设置于工作台的下方，密封组件设置于工作台的上方，密封组件与工作台的顶面滑动连接。

优选的，通过设置支撑组件对工作台进行稳定支撑，保证其稳定性，通过设置滑动组件调节位置，装修板材打孔时可以对不同位置进行打孔作业，通过设置夹持组件可以对加工的装修板材进行夹持和固定，防止在打孔过程中，因震动导致的板材移动，导致打孔位置出现偏差，通过设置钻孔组件对装修板材进行打孔，通过设置吸尘组件对打孔过程中产生的木屑和粉尘进行处理，通过设置密封组件可以对打孔过程中的噪音进行一定的减轻以及粉尘的飞溅。

作为优选，支撑组件包括有固定螺栓和支撑腿，支撑腿设置于工作台的下方，支撑腿的一端通过固定螺栓与工作台的底面固定连接，支撑腿的另一端通过固定螺栓与顶面固定连接，支撑腿设置有多组，固定螺栓设置有多组，在使用时，通过设置支撑腿对工作台进行支撑，通过设置固定螺栓将支撑腿的一端与工作台的底面固定连接，将支撑腿的另一端与底面固定连接，保证工作台的稳定，防止在打孔过程中因震动导致工作台发生位移，导致打孔质量低。

作为优选，滑动组件包括有第一滑动槽和龙门架，第一滑动槽开设于工作台的顶面上，第一滑动槽开设有两组，龙门架设置于工作台的上方，龙门架与第一滑动槽固定连接，在使用时，通过设置第一滑动槽使得龙门架可以在滑动槽的内部进行滑动，从而可以通过调节龙门架的位置对装修板材的不同位置进行打孔作业，更加高效的完成打孔作业。

作为优选，夹持组件包括有第一气泵、伸缩连接杆、横杆和第二滑动槽，第一气泵设置于工作台的顶面上，第一气泵与工作台的顶面固定连接，第一气泵设置有两组，伸缩连接杆设置于工作台的上方，伸缩连接杆的一端与第一气泵固定连接，伸缩连接杆设置有两组，横杆设置于工作台的上方，伸缩连接杆的另一端与横杆固定连接，横杆设置有两组，第二滑动槽开设于第一滑动槽的一侧，第二滑动槽开设有两组，横杆的两端与第二滑动槽滑动连接，在使用时，通过设置第一气泵将空气中的气体转化成加压气体通入伸缩连接杆的内部，推动伸缩连接杆移动，通过设置横杆与第二滑动槽滑动连接，伸缩连接杆在第一气泵的作用下移动，横杆也在伸缩连接杆的推动下在第二滑动槽的内部滑动，两边的横杆碰触到装修板材的两端时对其起到夹持和固定的作用，防止在打孔过程中因为板材发生移动导致的打孔位置偏差。

作为优选，钻孔组件包括有滑块、安装框、第一电机、滚珠丝杠、连接块、第二电机和钻头，滑块设置于龙门架的内部，滑块与龙门架滑动连接，安装框设置于龙门架的一侧，安装框的一侧与滑块固定连接，第一电机设置于安装框的上方，滚珠丝杠设置于安装框的内部，滚珠丝杠的一端穿过安装框的顶部与第一电机的输出轴转动连接，滚珠丝杠的另一端与安装框的内部底面固定连接，连接块设置于安装框的内部，连接块与滚珠丝杠固定连接，第二电机设置于连接块的上方，钻头设置于连接块的下方，钻头的一端与第二电机转动连接，在使用时，通过设置滑块与龙门架滑动连接可以调节钻头位置，实现装修板材全方位的打孔需求，通过设置第一电机转动，带动滚珠丝杠传动，安装在滚珠丝杠上的连接块上下滑动，通过设置第二电机，带动钻头进行打孔作业，通过控制第一电机，调节连接块的位置，从而可以对不同厚度的装修板材进行打孔。

作为优选，吸尘组件包括有筛网板、第二气泵、排气管和集尘斗，筛网板设置于工作台的上方，第二气泵设置于工作台的下方，排气管设置于工作台的下方，集尘斗设置于工作台的下方，集尘斗与工作台的底面固定连接，排气管的一端与集尘斗连接，排气管的另一端与第二气泵连接，在使用时，通过设置筛网板，钻孔过程中产生的木屑及粉尘可以穿过筛网板进入工作台的内部，通过设置第二气泵和排气管，对打孔过程中产生的木屑及粉尘进行吸附，防止其飞溅进入空气中，通过设置集尘斗可以对木屑及粉尘进行收集，防止了粉尘进入空气中，保护了操作人员的生命安全。

作为优选，密封组件包括有第三滑动槽、滑动盖板和侧板，第三滑动槽开设于工作台的顶面，第三滑动槽开设有两组，滑动盖板设置于工作台的上方，滑动盖板与第三滑动槽滑动连接，侧板设置于工作台的两侧，侧板设置有两组，一块侧板与工作台的侧壁固定连接，另一块侧板与滑动盖板的侧壁固定连接，在使用时，通过设置第三滑动槽，从而使得滑动盖板可以在第三滑动槽的内部进行滑动，通过设置两块侧板，对装修板材进行钻孔时，将板材夹持固定好后，拉动滑动盖板至一侧，形成全封闭的工作环境，降低了加工的噪音的同时也防止了木屑粉尘的飞溅。

本实用新型的有益效果：

1、相较于现有技术进行打孔作业，在狭小空间里，在工作台上进行打孔，产生的木屑和粉尘会飞溅至空中，大量堆积，会影响到工作环境，长期暴露于这种工作环境下的操作人员，也会导致健康问题，且板材在打孔过程中容易受振动的影响位置上发生偏移，导致打孔位置不精确，该装置通过设置封闭和固定夹持的方式辅助装修板材进行打孔作业，一方面可以防止粉尘飞溅，降低噪音，另一方面可以防止装修板材受外力产生的位置变化，确保在打孔过程中不出现偏差，保证打孔的质量；

2、通过设置第一气泵将空气中的气体转化成加压气体通入伸缩连接杆的内部，推动伸缩连接杆移动，通过设置横杆与第二滑动槽滑动连接，伸缩连接杆在第一气泵的作用下移动，横杆也在伸缩连接杆的推动下在第二滑动槽的内部滑动，两边的横杆碰触到装修板材的两端时对其起到夹持和固定的作用，防止在打孔过程中因为板材发生移动导致的打孔位置偏差，通过设置筛网板，钻孔过程中产生的木屑及粉尘可以穿过筛网板进入工作台的内部，通过设置第二气泵和排气管，对打孔过程中产生的木屑及粉尘进行吸附，防止其飞溅进入空气中，通过设置集尘斗可以对木屑及粉尘进行收集，防止了粉尘进入空气中，保护了操作人员的生命安全；

3、通过设置滑块与龙门架滑动连接可以调节钻头位置，实现装修板材全方位的打孔需求，通过设置第一电机转动，带动滚珠丝杠传动，安装在滚珠丝杠上的连接块上下滑动，通过设置第二电机，带动钻头进行打孔作业，通过控制第一电机，调节连接块的位置，从而可以对不同厚度的装修板材进行打孔。

附图说明

图1展现的为本实用新型的一种装修板材加工用打孔设备立体构造示意图；

图2展现的为本实用新型的一种装修板材加工用打孔设备第一剖面立体构造示意图；

图3展现的为图1中圆圈部分放大部分的立体构造示意图；

图4展现的为本实用新型的一种装修板材加工用打孔设备底部立体构造示意图；

附图标记说明：1、工作台；2、支撑组件；3、滑动组件；4、夹持组件；5、钻孔组件；6、吸尘组件；7、密封组件；201、固定螺栓；202、支撑腿；301、第一滑动槽；302、龙门架；401、第一气泵；402、伸缩连接杆；403、横杆；404、第二滑动槽；501、滑块；502、安装框；503、第一电机；504、滚珠丝杠；505、连接块；506、第二电机；507、钻头；601、筛网板；602、第二气泵；603、排气管；604、集尘斗；701、第三滑动槽；702、滑动盖板；703、侧板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种实施例：一种装修板材加工用打孔设备，包括有工作台1、支撑组件2、滑动组件3、夹持组件4、钻孔组件5、吸尘组件6和密封组件7，支撑组件2设置于工作台1的下方，支撑组件2与工作台1的底面固定连接，支撑组件2设置有多组，滑动组件3设置于工作台1的上方，滑动组件3与工作台1的顶面固定连接，夹持组件4设置于工作台1的上方，夹持组件4设置有两组，钻孔组件5设置于工作台1的上方，钻孔组件5与滑动组件3滑动连接，吸尘组件6设置于工作台1的下方，密封组件7设置于工作台1的上方，密封组件7与工作台1的顶面滑动连接。

请参阅图2-4，在本实施例中，支撑组件2包括有固定螺栓201和支撑腿202，支撑腿202设置于工作台1的下方，支撑腿202的一端通过固定螺栓201与工作台1的底面固定连接，支撑腿202的另一端通过固定螺栓201与顶面固定连接，支撑腿202设置有多组，固定螺栓201设置有多组，通过设置支撑腿202对工作台1进行支撑，通过设置固定螺栓201将支撑腿202的一端与工作台1的底面固定连接，将支撑腿202的另一端与底面固定连接，保证工作台1的稳定，防止在打孔过程中因震动导致工作台1发生位移，导致打孔质量低，滑动组件3包括有第一滑动槽301和龙门架302，第一滑动槽301开设于工作台1的顶面上，第一滑动槽301开设有两组，龙门架302设置于工作台1的上方，龙门架302与第一滑动槽301固定连接，通过设置第一滑动槽301使得龙门架302可以在滑动槽的内部进行滑动，从而可以通过调节龙门架302的位置对装修板材的不同位置进行打孔作业，更加高效的完成打孔作业，夹持组件4包括有第一气泵401、伸缩连接杆402、横杆403和第二滑动槽404，第一气泵401设置于工作台1的顶面上，第一气泵401与工作台1的顶面固定连接，第一气泵401设置有两组，伸缩连接杆402设置于工作台1的上方，伸缩连接杆402的一端与第一气泵401固定连接，伸缩连接杆402设置有两组，横杆403设置于工作台1的上方，伸缩连接杆402的另一端与横杆403固定连接，横杆403设置有两组，第二滑动槽404开设于第一滑动槽301的一侧，第二滑动槽404开设有两组，横杆403的两端与第二滑动槽404滑动连接，通过设置第一气泵401将空气中的气体转化成加压气体通入伸缩连接杆402的内部，推动伸缩连接杆402移动，通过设置横杆403与第二滑动槽404滑动连接，伸缩连接杆402在第一气泵401的作用下移动，横杆403也在伸缩连接杆402的推动下在第二滑动槽404的内部滑动，两边的横杆403碰触到装修板材的两端时对其起到夹持和固定的作用，防止在打孔过程中因为板材发生移动导致的打孔位置偏差，钻孔组件5包括有滑块501、安装框502、第一电机503、滚珠丝杠504、连接块505、第二电机506和钻头507，滑块501设置于龙门架302的内部，滑块501与龙门架302滑动连接，安装框502设置于龙门架302的一侧，安装框502的一侧与滑块501固定连接，第一电机503设置于安装框502的上方，滚珠丝杠504设置于安装框502的内部，滚珠丝杠504的一端穿过安装框502的顶部与第一电机503的输出轴转动连接，滚珠丝杠504的另一端与安装框502的内部底面固定连接，连接块505设置于安装框502的内部，连接块505与滚珠丝杠504固定连接，第二电机506设置于连接块505的上方，钻头507设置于连接块505的下方，钻头507的一端与第二电机506转动连接，通过设置滑块501与龙门架302滑动连接可以调节钻头507位置，实现装修板材全方位的打孔需求，通过设置第一电机503转动，带动滚珠丝杠504传动，安装在滚珠丝杠504上的连接块505上下滑动，通过设置第二电机506，带动钻头507进行打孔作业，通过控制第一电机503，调节连接块505的位置，从而可以对不同厚度的装修板材进行打孔，吸尘组件6包括有筛网板601、第二气泵602、排气管603和集尘斗604，筛网板601设置于工作台1的上方，第二气泵602设置于工作台1的下方，排气管603设置于工作台1的下方，集尘斗604设置于工作台1的下方，集尘斗604与工作台1的底面固定连接，排气管603的一端与集尘斗604连接，排气管603的另一端与第二气泵602连接，通过设置筛网板601，钻孔过程中产生的木屑及粉尘可以穿过筛网板601进入工作台1的内部，通过设置第二气泵602和排气管603，对打孔过程中产生的木屑及粉尘进行吸附，防止其飞溅进入空气中，通过设置集尘斗604可以对木屑及粉尘进行收集，防止了粉尘进入空气中，保护了操作人员的生命安全，密封组件7包括有第三滑动槽701、滑动盖板702和侧板703，第三滑动槽701开设于工作台1的顶面，第三滑动槽701开设有两组，滑动盖板702设置于工作台1的上方，滑动盖板702与第三滑动槽701滑动连接，侧板703设置于工作台1的两侧，侧板703设置有两组，一块侧板703与工作台1的侧壁固定连接，另一块侧板703与滑动盖板702的侧壁固定连接，通过设置第三滑动槽701，从而使得滑动盖板702可以在第三滑动槽701的内部进行滑动，通过设置两块侧板703，对装修板材进行钻孔时，将板材颊齿固定好后，拉动滑动盖板702至一侧，形成全封闭的滚珠环境，降低了加工的噪音的同时也防止了木屑粉尘的飞溅。

在进行工作时，首先利用支撑腿202对工作台1进行支撑，利用固定螺栓201将支撑腿202的一端与工作台1的底面固定连接，将支撑腿202的另一端与底面固定连接，保证工作台1的稳定，防止在打孔过程中因震动导致工作台1发生位移；

将装修板材放置至筛网板601上方，利用第一气泵401将空气中的气体转化成加压气体通入伸缩连接杆402的内部，推动伸缩连接杆402移动，伸缩连接杆402在第一气泵401的作用下移动，横杆403也在伸缩连接杆402的推动下在第二滑动槽404的内部滑动，两边的横杆403碰触到装修板材的两端时对其夹持和固定；

利用第三滑动槽701，使得滑动盖板702在第三滑动槽701的内部进行滑动，拉动滑动盖板702至一侧，形成全封闭的工作环境，在打孔过程中降低加工的噪音的同时也防止了木屑粉尘的飞溅；

利用第一滑动槽301使得龙门架302在滑动槽的内部进行滑动，通过调节龙门架302的位置对装修板材的不同位置进行打孔作业，利用滑块501与龙门架302滑动连接可以调节钻头507位置，利用第一电机503转动，带动滚珠丝杠504传动，安装在滚珠丝杠504上的连接块505上下滑动，利用第二电机506，带动钻头507进行打孔作业，通过控制第一电机503，调节连接块505的位置，对不同厚度的装修板材进行打孔；

利用筛网板601，将钻孔过程中产生的木屑及粉尘穿过筛网板601进入工作台1的内部，利用第二气泵602和排气管603，对打孔过程中产生的木屑及粉尘进行吸附，防止其飞溅进入空气中，利用集尘斗604对木屑及粉尘进行收集，防止了粉尘进入空气中。

通过上述步骤，利用支撑组件2对工作台1进行稳定支撑，保证其稳定性，利用滑动组件3调节位置，装修板材打孔时对不同位置进行打孔作业，利用夹持组件4对加工的装修板材进行夹持和固定，防止在打孔过程中，因震动导致的板材移动，导致打孔位置出现偏差，利用钻孔组件5对装修板材进行打孔，利用吸尘组件6对打孔过程中产生的木屑和粉尘进行处理，利用密封组件7可以对打孔过程中的噪音进行一定的减以及防止粉尘的飞溅。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种装修板材加工用打孔设备，包括有工作台(1)；其特征在于：还包括有支撑组件(2)、滑动组件(3)、夹持组件(4)、钻孔组件(5)、吸尘组件(6)和密封组件(7)，支撑组件(2)设置于工作台(1)的下方，支撑组件(2)与工作台(1)的底面固定连接，支撑组件(2)设置有多组，滑动组件(3)设置于工作台(1)的上方，滑动组件(3)与工作台(1)的顶面固定连接，夹持组件(4)设置于工作台(1)的上方，夹持组件(4)设置有两组，钻孔组件(5)设置于工作台(1)的上方，钻孔组件(5)与滑动组件(3)滑动连接，吸尘组件(6)设置于工作台(1)的下方，密封组件(7)设置于工作台(1)的上方，密封组件(7)与工作台(1)的顶面滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：支撑组件(2)包括有固定螺栓(201)和支撑腿(202)，支撑腿(202)设置于工作台(1)的下方，支撑腿(202)的一端通过固定螺栓(201)与工作台(1)的底面固定连接，支撑腿(202)的另一端通过固定螺栓(201)与顶面固定连接，支撑腿(202)设置有多组，固定螺栓(201)设置有多组。

3.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：滑动组件(3)包括有第一滑动槽(301)和龙门架(302)，第一滑动槽(301)开设于工作台(1)的顶面上，第一滑动槽(301)开设有两组，龙门架(302)设置于工作台(1)的上方，龙门架(302)与第一滑动槽(301)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：夹持组件(4)包括有第一气泵(401)、伸缩连接杆(402)、横杆(403)和第二滑动槽(404)，第一气泵(401)设置于工作台(1)的顶面上，第一气泵(401)与工作台(1)的顶面固定连接，第一气泵(401)设置有两组，伸缩连接杆(402)设置于工作台(1)的上方，伸缩连接杆(402)的一端与第一气泵(401)固定连接，伸缩连接杆(402)设置有两组，横杆(403)设置于工作台(1)的上方，伸缩连接杆(402)的另一端与横杆(403)固定连接，横杆(403)设置有两组，第二滑动槽(404)开设于第一滑动槽(301)的一侧，第二滑动槽(404)开设有两组，横杆(403)的两端与第二滑动槽(404)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：钻孔组件(5)包括有滑块(501)、安装框(502)、第一电机(503)、滚珠丝杠(504)、连接块(505)、第二电机(506)和钻头(507)，滑块(501)设置于龙门架(302)的内部，滑块(501)与龙门架(302)滑动连接，安装框(502)设置于龙门架(302)的一侧，安装框(502)的一侧与滑块(501)固定连接，第一电机(503)设置于安装框(502)的上方，滚珠丝杠(504)设置于安装框(502)的内部，滚珠丝杠(504)的一端穿过安装框(502)的顶部与第一电机(503)的输出轴转动连接，滚珠丝杠(504)的另一端与安装框(502)的内部底面固定连接，连接块(505)设置于安装框(502)的内部，连接块(505)与滚珠丝杠(504)固定连接，第二电机(506)设置于连接块(505)的上方，钻头(507)设置于连接块(505)的下方，钻头(507)的一端与第二电机(506)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：吸尘组件(6)包括有筛网板(601)、第二气泵(602)、排气管(603)和集尘斗(604)，筛网板(601)设置于工作台(1)的上方，第二气泵(602)设置于工作台(1)的下方，排气管(603)设置于工作台(1)的下方，集尘斗(604)设置于工作台(1)的下方，集尘斗(604)与工作台(1)的底面固定连接，排气管(603)的一端与集尘斗(604)连接，排气管(603)的另一端与第二气泵(602)连接。

7.根据权利要求1所述的一种装修板材加工用打孔设备，其特征在于：密封组件(7)包括有第三滑动槽(701)、滑动盖板(702)和侧板(703)，第三滑动槽(701)开设于工作台(1)的顶面，第三滑动槽(701)开设有两组，滑动盖板(702)设置于工作台(1)的上方，滑动盖板(702)与第三滑动槽(701)滑动连接，侧板(703)设置于工作台(1)的两侧，侧板(703)设置有两组，一块侧板(703)与工作台(1)的侧壁固定连接，另一块侧板(703)与滑动盖板(702)的侧壁固定连接。