CN222245298U - 一种装配式叠合板模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式叠合板模具，涉及叠合板模具领域，包括移动模台，所述移动模台的顶部设置有长边模具和短边模具，所述长边模具和短边模具通过磁力盒固定安装于移动模台的顶部，所述长边模具和短边模具的内侧均横向设置有两条拉纹肋，所述长边模具和短边模具的内部均等距开设有出筋孔，所述短边模具与长边模具衔接的两端开设有与长边模具内的拉纹肋适配的凹槽。本实用新型通过将长边模具和短边模具分离设置并在其内侧设置有出筋孔，其中出筋孔采用根据标准件设置，可以根据实际使用时不同叠合板的尺寸来进行灵活选择调整，可进行通用，可重复利用，从而节省了预制不同数量、尺寸的侧边板模具，降低了成本提高了经济性。
Description
技术领域
本实用新型涉及叠合板模具领域，具体涉及一种装配式叠合板模具。
背景技术
混凝土预制件又称PC件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。随着我国经济的不断发展，建筑产业现代化不断推进，预制叠合楼板在建筑施工领域的应用越来越广泛，叠合板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板，叠合板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，而叠合板在制作时，通过混凝土浇筑在制作模具中，混凝土凝固后，形成混凝土叠合板。
现有叠合板模具，其需要根据每种叠合板的尺寸对应一套叠合板模具，每套模具都有合围成矩形的不同尺寸的侧边板，生产一个项目的叠合板需要多套叠合板模具，经济性较差的同时模具的生产需要大量时间，另外模具废弃还会带来污染。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种装配式叠合板模具，包括移动模台，所述移动模台的顶部设置有长边模具和短边模具，所述长边模具和短边模具通过磁力盒固定安装于移动模台的顶部，所述长边模具和短边模具的内侧均横向设置有两条拉纹肋，所述长边模具和短边模具的内部均等距开设有出筋孔，所述短边模具与长边模具衔接的两端开设有与长边模具内的拉纹肋适配的凹槽，所述短边模具可沿长边模具的内侧滑动，所述长边模具的内侧活动安装有定位块，所述定位块通过胶粘连接，所述出筋孔的内部活动安装有高度调节件、堵浆条和封堵件。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度调节件、堵浆条、封堵件均可活动卡接于出筋孔的内部，所述高度调节件的顶部设置有与筋条适配的出筋槽，所述堵浆条和封堵件的侧面分别开设有卡槽一和卡槽二，所述堵浆条和封堵件通过卡槽一和卡槽二活动卡接于出筋孔的内部。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述定位块使用油性原胶粘接于长边模具的内侧，所述定位块可重复进行使用。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述出筋孔内侧的间距范围为100-200mm，所述出筋孔相邻间隔分为≥4m、≥6m、≥8m三种。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述长边模具和短边模具为高强铝材质，所述长边模具和短边模具的外部涂覆有环氧树脂和聚酯复配的防尘漆面。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述长边模具和短边模具外侧折弯处设置有加强肋。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高度调节件为橡胶材质，所述堵浆条和封堵件采用发泡条制成。
由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
本实用新型提供一种装配式叠合板模具，通过将长边模具和短边模具分离设置并在其内侧设置有出筋孔，其中出筋孔采用根据标准件设置，可以根据实际使用时不同叠合板的尺寸来进行灵活选择调整，可进行通用，可重复利用，从而节省了预制不同数量、尺寸的侧边板模具，降低了成本提高了经济性。
附图说明
图1为本实用新型的装配式叠合板模具的结构示意图；
图2为本实用新型的长边模具的结构示意图；
图3为本实用新型的短边模具的结构示意图；
图4为本实用新型的高度调节件的结构示意图；
图5为本实用新型的封堵件的结构示意图。
图中：1、移动模台；2、长边模具；3、短边模具；4、加强肋；5、拉纹肋；6、出筋孔；7、凹槽；8、定位块；9、高度调节件；91、出筋槽；10、堵浆条；101、卡槽一；11、封堵件；111、卡槽二。
具体实施方式
下面对本实用新型做进一步详细说明：
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种装配式叠合板模具，包括移动模台1，移动模台1的顶部设置有长边模具2和短边模具3，长边模具2和短边模具3通过磁力盒固定安装于移动模台1的顶部，长边模具2和短边模具3的内侧均横向设置有两条拉纹肋5，长边模具2和短边模具3的内部均等距开设有出筋孔6，短边模具3与长边模具2衔接的两端开设有与长边模具2内的拉纹肋5适配的凹槽7，短边模具3可沿长边模具2的内侧滑动，长边模具2的内侧活动安装有定位块8，定位块8通过胶粘连接，出筋孔6的内部活动安装有高度调节件9、堵浆条10和封堵件11。
通过将长边模具2和短边模具3分离设置并在其内侧设置有出筋孔6，其中出筋孔6采用根据标准件设置，可以根据实际使用时不同叠合板的尺寸来进行灵活选择调整，可进行通用，同时可重复利用，从而节省了不同数量、尺寸的侧边板模具，降低了成本提高了经济性；
通过长边模具2和短边模具3内侧设置拉纹肋5在叠合板四周会形成槽，增强与混凝土现浇层的接触面积及握裹力。
如图4和图5所示，高度调节件9、堵浆条10、封堵件11均可活动卡接于出筋孔6的内部，高度调节件9的顶部设置有与筋条适配的出筋槽91，堵浆条10和封堵件11的侧面分别开设有卡槽一101和卡槽二111，堵浆条10和封堵件11通过卡槽一101和卡槽二111活动卡接于出筋孔6的内部。
通过设置有高度调节件9、堵浆条10和封堵件11，通过高度调节件9可对位于出筋孔6内的钢筋进行抬升垫高，通过堵浆条10可卡入出筋孔6内与高度调节件9配合进行封挡，同时通过封堵件11可完全卡入出筋孔6内对出筋孔6进行完全封堵，减少混凝土漏浆。
如图1所示，定位块8使用油性原胶粘接于长边模具2的内侧，定位块8可重复进行使用。
使用定位块8使用油性原胶粘接于长边模具2内侧，当叠合板尺寸改变时，可剔除定位块8根据新图纸尺寸重新进行粘接，实现了完全通用，避免定位块焊接产生污染，起到环保作用。
如图2所示，出筋孔6内侧的间距范围为100-200mm，出筋孔6相邻间隔分为≥4m、≥6m、≥8m三种。
通过出筋孔6间距为100mm-200mm，共设置为11种尺寸，从而只需配备11种出筋间距尺寸即可，同时为了方便使用，通过将出筋孔6之间间隔分为≥4m、≥6m、≥8m三种型号，每种型号都是整数出筋间距，提高通用性，减少了模具型号，节约了成本。
如图2和图3所示，长边模具2和短边模具3为高强铝材质，长边模具2和短边模具3的外部涂覆有环氧树脂和聚酯复配的防尘漆面。
通过长边模具2和短边模具3采用高强铝制作，具有轻质、不易锈蚀等优点，同时通过使用防尘漆面不易沾灰，减少脱模剂的使用，以节约成本。
如图2所示，长边模具2和短边模具3外侧折弯处设置有加强肋4。
通过设置于长边模具2和短边模具3外侧的加强肋4以增强长边模具2和短边模具3的整体结构强度和抗变形性能。
如图4和图5所示，高度调节件9为橡胶材质，堵浆条10和封堵件11采用发泡条制成。
通过采用橡胶制作的高度调节件9及发泡条制作的堵浆条10和封堵件11，经济实用，节约成本。
下面具体说一下该装配式叠合板模具的工作原理。
如图1至图5所示，通过使用油性原胶根据预制叠合板的尺寸粘接于长边模具2的内侧，并通过将长边模具2通过使用磁力盒安装于移动模台1上，通过将短边模具3沿长边模具2的内侧卡入，使短边模具3两端的凹槽7对应卡入长边模具2内侧的拉纹肋5外部，通过将短边模具3沿长边模具2进行滑动至预定位置后使用磁力盒进行固定，根据实际使用情况可通过将高度调节件9卡入出筋孔6的内底部，对卡于出筋槽91内的钢筋进行抬升，同时可通过使用堵浆条10利用卡槽一101卡于出筋孔6内侧钢筋条上方对出筋孔6进行封堵，对于不使用的出筋孔6使用封堵件11利用卡槽二111卡入出筋孔6内对出筋孔6完全遮档封堵，从而通过对长边模具2和短边模具3合围后进行使用。
上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配式叠合板模具，包括移动模台(1)，其特征在于：所述移动模台(1)的顶部设置有长边模具(2)和短边模具(3)，所述长边模具(2)和短边模具(3)通过磁力盒固定安装于移动模台(1)的顶部，所述长边模具(2)和短边模具(3)的内侧均横向设置有两条拉纹肋(5)，所述长边模具(2)和短边模具(3)的内部均等距开设有出筋孔(6)，所述短边模具(3)与长边模具(2)衔接的两端开设有与长边模具(2)内的拉纹肋(5)适配的凹槽(7)，所述短边模具(3)可沿长边模具(2)的内侧滑动，所述长边模具(2)的内侧活动安装有定位块(8)，所述定位块(8)通过胶粘连接，所述出筋孔(6)的内部活动安装有高度调节件(9)、堵浆条(10)和封堵件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述高度调节件(9)、堵浆条(10)、封堵件(11)均可活动卡接于出筋孔(6)的内部，所述高度调节件(9)的顶部设置有与筋条适配的出筋槽(91)，所述堵浆条(10)和封堵件(11)的侧面分别开设有卡槽一(101)和卡槽二(111)，所述堵浆条(10)和封堵件(11)通过卡槽一(101)和卡槽二(111)活动卡接于出筋孔(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述定位块(8)使用油性原胶粘接于长边模具(2)的内侧，所述定位块(8)可重复进行使用。
4.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述出筋孔(6)内侧的间距范围为100-200mm，所述出筋孔(6)相邻间隔分为≥4m、≥6m、≥8m三种。
5.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述长边模具(2)和短边模具(3)为高强铝材质，所述长边模具(2)和短边模具(3)的外部涂覆有环氧树脂和聚酯复配的防尘漆面。
6.根据权利要求1所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述长边模具(2)和短边模具(3)外侧折弯处设置有加强肋(4)。
7.根据权利要求2所述的一种装配式叠合板模具，其特征在于：所述高度调节件(9)为橡胶材质，所述堵浆条(10)和封堵件(11)采用发泡条制成。
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