CN222245225U - 一种磁悬浮自动侧孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及侧孔机技术领域，公开了一种磁悬浮自动侧孔机，包括底座、支撑架、打孔装置、第一盖板，所述底座内设有水平驱动机构，所述第一盖板为U型结构，所述第一盖板盖合在底座的顶部，所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架包括开口部和闭合部，所述支撑架内设有U型通槽，所述支撑架通过开口部与水平驱动机构连接，通过闭合部与打孔装置连接，通过U型通槽与第一盖板活动连接，本实用新型通过采用倒U型结构的支撑架，将支撑架与水平驱动机构的连接点位于闭合部处，使支撑架的两端部位于底座的两侧，配合与U型通槽和第一盖板活动连接，不仅便于木屑的清理，还能有效阻挡木屑和灰尘进入到机器内，使机器的整体性更强。

Description

一种磁悬浮自动侧孔机

技术领域

本实用新型涉及侧孔机技术领域，具体涉及一种磁悬浮自动侧孔机。

背景技术

侧孔机是一种用于在工件的侧面或侧壁上加工孔洞的机械设备，可以用来加工各种类型的侧孔。侧孔机通常具有高精度和高效率的特点，可以提高生产效率和加工质量。磁悬浮侧孔机是一种利用磁悬浮技术的设备，该设备通过磁悬浮技术使加工刀具悬浮，从而减少了摩擦，提高了加工精度和效率。

CN209699392U公开了一种板材加工用封边侧孔一体机，包括一套以上封边装置、用于对工件进行打孔的随动式打孔装置和用于输送工件的输送装置，一套以上封边装置沿输送装置的输送方向排布，输送装置驱动工件经过封边装置以实现封边工序；随动式打孔装置设置于输送装置的输送线上，输送装置驱动完成封边的工件经过随动式打孔装置以完成打孔工序。

上述技术方案通过将封边装置与随动式打孔装置整合，形成一体机结构，输送装置可驱动木材依次经过封边装置和随动式打孔装置，进而使木材依次完成封边和打侧孔工序；本一体机使生产效率大大提升，两道工序之间，工人无需转运木材到不同的设备上，所以工人的劳动强度降低；此外，设备整体的占用空间较小。

而且上述技术方案在说明书第0007段中记载“载板与移栽底座之间设置有磁悬浮结构，打孔机构设置于载板上，载板通过磁悬浮结构沿输送线滑动在移栽底座上”，所以上述技术方案也是一种磁悬浮方式的侧孔机，但是因为是对板材进行加工，在加工过程中会产生很多的木屑和灰尘，这些木屑和灰尘非常容易进入到机器中，从上述技术方案的附图1中可以看出，即使上述技术方案采用了风琴板来保护其内部的导轨、滑块、磁悬浮结构，但是木屑和灰尘积累在风琴板上难以清理，而且也会影响风琴板的折叠。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供了一种磁悬浮自动侧孔机，本侧孔机通过采用倒U型结构的支撑架，将支撑架与水平驱动机构的连接点位于闭合部处，使支撑架的两端部位于底座的两侧，配合与U型通槽和第一盖板活动连接，不仅便于木屑的清理，还能有效阻挡木屑和灰尘进入到机器内，使机器的整体性更强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种磁悬浮自动侧孔机，包括底座、支撑架、打孔装置、第一盖板，所述底座内设有水平驱动机构，所述第一盖板为U型结构，所述第一盖板盖合在底座的顶部，所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架包括开口部和闭合部，所述支撑架内设有U型通槽，所述支撑架通过开口部与水平驱动机构连接，通过闭合部与打孔装置连接，通过U型通槽与第一盖板活动连接，所述U型通槽的内壁与第一盖板之间具有间隙，所述开口部与底座之间设有磁悬浮机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过采用倒U型结构的支撑架，将支撑架与水平驱动机构的连接点位于闭合部处，使支撑架的两端部位于底座的两侧，配合与U型通槽和第一盖板活动连接，不仅便于木屑的清理，还能有效阻挡木屑和灰尘进入到机器内，使机器的整体性更强。

附图说明

图1是实施例1的磁悬浮自动侧孔机的立体图；

图2是实施例1的磁悬浮自动侧孔机的底座的立体图；

图3是实施例1的磁悬浮自动侧孔机的支撑架的立体图；

图4是实施例1的磁悬浮自动侧孔机的推进机构的结构示意图；

图5是图1的A处局部放大图；

图6是实施例1的磁悬浮自动侧孔机的安装毛刷的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1～6，一种磁悬浮自动侧孔机，包括底座1、支撑架2、打孔装置3、第一盖板4，所述底座1内设有水平驱动机构11，所述第一盖板4为U型结构，所述第一盖板4盖合在底座1的顶部，所述支撑架2为倒U型结构，所述支撑架2包括开口部21和闭合部22，所述支撑架2内设有U型通槽23，所述支撑架2通过开口部21与水平驱动机构11连接，通过闭合部22与打孔装置3连接，通过U型通槽23与第一盖板4活动连接，所述U型通槽23的内壁与第一盖板4之间具有间隙，所述开口部21与底座1之间设有磁悬浮机构5。

这里需要说明的是，本侧孔机需要配合外设的木板输送设备使用，木板输送装置在输送木板的过程中，经过侧孔机，水平驱动机构11驱动支撑架2带动打孔装置3往木板的输送方向移动，并通过打孔装置3对木板的侧面进行打孔，在打孔的过程中，会产生许多的木屑和粉尘，而这些木屑的粉尘最集中的地方就是打孔装置3的打孔位置，通过采用倒U型结构的支撑架2，将支撑架2与水平驱动机构11的连接点位于闭合部22处，使支撑架2的两端部位于底座1的两侧，配合与U型通槽23和第一盖板4活动连接，不仅便于木屑的清理，还能有效阻挡木屑和灰尘进入到机器内，使机器的整体性更强。

在本实施例中，所述水平驱动机构11包括位于支撑架2上并排布置的导轨111、滑动连接在导轨111上的滑块112，所述开口部21与滑块112连接，所述磁悬浮机构5位于并排布置的导轨111之间。

在工作过程中，通过驱动滑块112往导轨111方向移动，以驱动支撑架2带动打孔装置3往木板的输送方向移动，对木板的侧面进行打孔，而磁悬浮机构5的作用是用于减少支撑架2与底座1之间的摩擦，使打孔位置更加精准。

优选地，所述磁悬浮机构5包括连接在底座1上的磁悬浮定子51、连接在开口部21的磁悬浮动子52，所述磁悬浮定子51位于并排布置的导轨111之间，所述磁悬浮动子52位于滑块112之间。

在初始状态下，磁悬浮动子52是悬浮在磁悬浮定子51的上方，在驱动滑块112往导轨111方向移动，以驱动支撑架2带动打孔装置3往木板的输送方向移动的过程中，位于开口部21的磁悬浮动子52会往磁悬浮定子51的长度方向运动。

在本实施例中，所述打孔装置3包括连接在闭合部22上的推进机构31、盖合在推进机构31上的第二盖板32、穿过第二盖板32与推进机构31连接的升降机构33、连接在升降机构33上的打孔机构34。

具体地，在使用之前，需要先根据木板的厚度，通过升降机构33调整打孔机构34至合适的高度，驱动滑块112往导轨111方向移动，以驱动支撑架2带动打孔装置3往木板的输送方向移动后，推进机构31驱动升降机构33带动打孔机构34往木板方向移动，并对木板的侧面进行打孔，第二盖板32的作用是防止木屑和粉尘进入到推进机构31中。

进一步地，所述推进机构31包括电机丝杆模块311，所述电机丝杆模块311上设有活动块312，所述第二盖板32与活动块312连接，所述升降机构33穿过第二盖板32与活动块312连接。

推进机构31在推进的过程中，电机丝杆模块311上的电机会驱动丝杆转动，从而带动活动块312沿丝杆长度方向运动，进而带动活动块312往丝杆长度方向运动。

优选地，所述第二盖板32包括左盖板321和右盖板322，所述左盖板321的顶部设有卡槽3211，所述右盖板322的顶部设有卡块3221，所述左盖板321和右盖板322均与活动块312连接，所述左盖板321和右盖板322卡接，所述升降机构33穿过左盖板321或右盖板322与活动块312连接。

通过将第二盖板32设计成左盖板321和右盖板322两个部分，不仅能够便于第二盖板32的拆卸，还能便于位于第二盖板32内的推进机构31维护，具体的，在需要维护时，若升降机构33穿过左盖板321与活动块312连接，则只需要拆除右盖板322就能对推进机构31进行维护；若升降机构33穿过右盖板322与活动块312连接，则只需要拆除左盖板321就能对推进机构31进行维护。

在本实施例中，所述升降机构33包括固定杆331、固定块332、螺杆333、手轮334、第二滑块112，所述固定杆331为两根，所述固定杆331的底部穿过左盖板321或右盖板322与活动块312连接，所述固定杆331的顶部与固定块332连接，所述第二滑块112滑动与固定杆331滑动连接，所述螺杆333与固定块332转动连接，且位于两根固定杆331之间，所述螺杆333的一端与第二滑块112螺纹连接，另一端穿过固定块332与手轮334连接，所述打孔机构34连接在第二滑块112上。

在实际应用中，通过顺时针或逆时针转动手轮334，从而驱动螺杆333转动，带动第二滑块112沿固定杆331的长度方向上升或下降，进而带动连接在第二滑块112上的打孔机构34上升或下降，已调整至合适的高度。

优选地，所述磁悬浮动子52上设有第一防撞机构521，所述支撑架2远离加工方向的一端设有第二防撞机构24，所述底座1的一侧设有与第二防撞机构24联动的停止机构12，所述第二防撞机构24和停止机构12位于同一侧。

第一防撞机构521的作用是防止磁悬浮动子52与底座1发生碰撞，而在支撑架2远离加工方向的一端设有第二防撞机构24是防止支撑架2与底座1发生碰撞，并通过停止机构12的配合达到防撞的效果，这里还需要注意的是，第一防撞机构521和第二防撞机构24的位置应该是相反的，也就是说，若第一防撞机构521用于防止磁悬浮动子52在前进时防撞，那么第二防撞机构24就是用于防止支撑架2在复位时防撞，将第二防撞机构24安装在支撑架2上目的是保证磁悬浮动子52的行程，如果第一防撞机构521和第二防撞机构24都安装在磁悬浮动子52上，那么将会增加底座1的长度。

可选地，在本实施例中，还包括毛刷6，所述毛刷6可拆卸连接在打孔机构34上。毛刷6的作用不仅能够在打孔时防止木屑飞出，对操作人员造成伤害，还能在打孔之后，初步清理残留在孔内部的木屑。

优选地，还包括连接板7，所述连接板7连接在底架的底部，所述连接板7上设有多个连接槽71，所述多个连接槽71用于将底架连接在外设的木板输送装置上。

通过这样的设计，能够使木板输送装置具有更多的功能，在需要进行侧孔加工时，将连接板7连接在木板输送装置上，在不需要用到侧孔加工时，还能够将机器整体拆卸，更换其他机器以保留木板输送装置原有的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁悬浮自动侧孔机，包括底座、支撑架、打孔装置、第一盖板，所述底座内设有水平驱动机构，其特征在于，所述第一盖板为U型结构，所述第一盖板盖合在底座的顶部，所述支撑架为倒U型结构，所述支撑架包括开口部和闭合部，所述支撑架内设有U型通槽，所述支撑架通过开口部与水平驱动机构连接，通过闭合部与打孔装置连接，通过U型通槽与第一盖板活动连接，所述U型通槽的内壁与第一盖板之间具有间隙，所述开口部与底座之间设有磁悬浮机构。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述水平驱动机构包括位于支撑架上并排布置的导轨、滑动连接在导轨上的滑块，所述开口部与滑块连接，所述磁悬浮机构位于并排布置的导轨之间。

3.根据权利要求2所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述磁悬浮机构包括连接在底座上的磁悬浮定子、连接在开口部的磁悬浮动子，所述磁悬浮定子位于并排布置的导轨之间，所述磁悬浮动子位于滑块之间。

4.根据权利要求1所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述打孔装置包括连接在闭合部上的推进机构、盖合在推进机构上的第二盖板、穿过第二盖板与推进机构连接的升降机构、连接在升降机构上的打孔机构。

5.根据权利要求4所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述推进机构包括电机丝杆模块，所述电机丝杆模块上设有活动块，所述第二盖板与活动块连接，所述升降机构穿过第二盖板与活动块连接。

6.根据权利要求5所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述第二盖板包括左盖板和右盖板，所述左盖板的顶部设有卡槽，所述右盖板的顶部设有卡块，所述左盖板和右盖板均与活动块连接，所述左盖板和右盖板卡接，所述升降机构穿过左盖板或右盖板与活动块连接。

7.根据权利要求6所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述升降机构包括固定杆、固定块、螺杆、手轮、第二滑块，所述固定杆为两根，所述固定杆的底部穿过左盖板或右盖板与活动块连接，所述固定杆的顶部与固定块连接，所述第二滑块滑动与固定杆滑动连接，所述螺杆与固定块转动连接，且位于两根固定杆之间，所述螺杆的一端与第二滑块螺纹连接，另一端穿过固定块与手轮连接，所述打孔机构连接在第二滑块上。

8.根据权利要求3所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，所述磁悬浮动子上设有第一防撞机构，所述支撑架远离加工方向的一端设有第二防撞机构，所述底座的一侧设有与第二防撞机构联动的停止机构，所述第二防撞机构和停止机构位于同一侧。

9.根据权利要求4所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，还包括毛刷，所述毛刷可拆卸连接在打孔机构上。

10.根据权利要求1所述的磁悬浮自动侧孔机，其特征在于，还包括连接板，所述连接板连接在底架的底部，所述连接板上设有多个连接槽，所述多个连接槽用于将底架连接在外设的木板输送装置上。