CN222245191U - 一种木塑墙板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及墙板加工技术领域，尤其是一种木塑墙板加工装置，包括箱体和固定箱，所述箱体表面固定相连有固定箱，所述箱体内部设有升降装置，所述螺纹杆表面与两个螺纹块表面开设的螺纹孔螺纹相连，两个所述螺纹块表面设有两个夹持装置，所述螺纹块表面与固定箱表面开设的滑道滑动相连，该木塑墙板加工装置，通过加持装置和升降装置的配合，通过不再需要操作人员手动转动旋转柄控制对木塑墙板进行夹持，减少了操作人员的操作量，提高了木塑墙板加工装置的工作效率，通过推板带动刀具缩回箱体内部，避免了操作人员对木塑墙板运送时与刀具发生刮碰，防止对操作人员造成算损伤，提高了木塑墙板加工装置的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及墙板加工技术领域，具体为一种木塑墙板加工装置。
背景技术
木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
例如授权公告号名为“CN218891224U”的一种木塑墙板加工装置，通过滑动夹持件和固定夹持件，滑槽之间的间距可调能够满足的不同尺寸的木塑墙板的夹持限位，在人推动的情况下，木塑墙板沿滑动夹持件与固定夹持件之间的区域滑动，且滑动的线路为直线不会发生偏移的可能，保证铣刀拉槽的平直性。但该装置在对木塑墙板进行加工时，需要操作人员手动转动旋转柄带动木塑墙板进行夹持，增加了操作人员的工作量，降低了该装置的工作效率，该装置需要操作人员控制对木塑墙板的进料，该装置发生故障时在对木塑墙板进行加工，由于操作人员距离装置较近，易导致操作人员造成损伤，降低了该装置的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决操作人员手动转动旋转柄对木塑墙板进行夹持，增加了操作人员的工作量，降低了该装置的工作效率，需要操作人对木塑墙板进行进料，距离该装置较近，容易导致发生刮碰，造成损伤，降低了该装置的安全性的问题，而提出的一种木塑墙板加工装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种木塑墙板加工装置，包括箱体和固定箱，所述箱体表面固定相连有固定箱，所述箱体内部设有升降装置，所述固定箱通过支架固定相连有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与固定箱转动相连，所述第二电机的输出轴固定相连有螺纹杆，所述螺纹杆表面与两个螺纹块表面开设的螺纹孔螺纹相连，两个所述螺纹块表面设有两个夹持装置，所述螺纹块表面与固定箱表面开设的滑道滑动相连。
优选的，所述夹持装置包括液压缸和第一外壳，所述第一外壳表面与螺纹块固定相连，所述液压缸表面与第一外壳表面固定相连，所述液压缸的伸缩端固定相连有推块，所述推块表面通过转轴分别与两个第一连杆活动相连，两个所述第一连杆通过转轴与两个夹块活动相连，所述第一外壳表面固定相连有固定块。
优选的，所述第一连杆表面与固定块表面开设的滑道滑动相连，所述夹块表面与第一外壳表面开设的滑道滑动相连。
优选的，所述箱体表面固定相连有固定杆所述固定杆表面与套筒表面开设的滑道滑动相连，所述固定杆表面与套筒表面分别与第二弹簧的两端固定相连，所述套筒表面通过轴承与辊筒活动相连。
优选的，所述升降装置包括第一电机和卡接块，所述第一电机通过支架固定相连有箱体，所述第一电机的输出轴通过轴承与箱体转动相连，所述第一电机的输出轴固定相连有第二连杆，所述第二连杆表面通过转轴与第三连杆活动相连，所述第三连杆通过转轴与推板活动相连，所述箱体表面固定相连有第二外壳，所述第二外壳表面开设的滑道与卡接块表面滑动相连，所述卡接块表面与第二外壳表面分别与第一弹簧的两端固定相连，所述第一弹簧套接有拉块，所述拉块表面固定相连有卡接块。
优选的，所述推板表面与卡接块表面卡接，所述卡接块表面与第二外壳表面开设的滑道滑动卡接，所述拉块表面与第二外壳滑动相连，所述推板表面固定相连有支撑板，所述支撑板通过支架固定相连有第三电机，所述第三电机的输出轴通过轴承与支撑板转动相连，所述第三电机的输出轴固定相连有刀具。
本实用新型提出的一种木塑墙板加工装置，有益效果在于：通过加持装置和升降装置的配合，启动液压缸的伸缩端缩短带动推块运动，推块带动表面的两个第一连杆同步运动，第一连杆推动夹块在固定块内部运动，使两个夹块对木塑墙板进行夹持，完成对木塑墙板的夹持过程，启动第一电机的输出轴转动带动推板上升，推板运动带动表面的支撑板和刀具同步运动，当推板运动到卡接块表面时，推动卡接块缩回第二外壳内部，对第一弹簧进行压缩，当推板运动到卡接块上方时，在第一弹簧的反作用力下使卡接块弹出，卡接块表面与推板卡接，固定了推板的高度，通过第一连杆带动夹块对木塑墙板进行夹持，不再需要操作人员手动转动旋转柄控制对木塑墙板进行夹持，减少了操作人员的操作量，提高了木塑墙板加工装置的工作效率，通过推板带动刀具缩回箱体内部，避免了操作人员对木塑墙板运送时与刀具发生刮碰，防止对操作人员造成损伤，提高了木塑墙板加工装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的侧视剖视图；
图4为图3中A部分示图；
图5为图3中加持装置的俯视视剖视图；
图6为图3中箱体的局部正视剖视图；
图7为图3中B部分示图。
图中：1、箱体，2、夹持装置，201、液压缸，202、第一外壳，203、推块，204、第一连杆，205、固定块，206、夹块，3、升降装置，301、第一电机，302、第二连杆，303、第三连杆，304、推板，305、第二外壳，306、卡接块，307、拉块，308、第一弹簧，4、固定箱，5、第二电机，6、螺纹杆，7、螺纹块，8、支撑板，9、刀具，10、第三电机，11、固定杆，12、第二弹簧，13、套筒，14、辊筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-7：本实施例中，一种木塑墙板加工装置，包括箱体1和固定箱4，箱体1表面固定相连有固定箱4，箱体1内部设有升降装置3，固定箱4通过支架固定相连有第二电机5，第二电机5根据实际要求，满足工作需求即可，第二电机5的输出轴通过轴承与固定箱4转动相连，第二电机5的输出轴固定相连有螺纹杆6，螺纹杆6表面与两个螺纹块7表面开设的螺纹孔螺纹相连，两个螺纹块7表面设有两个夹持装置2，螺纹块7表面与固定箱4表面开设的滑道滑动相连，固定箱4嫌孩子了螺纹块7的位置和运动轨道，第一连杆204表面与固定块205表面开设的滑道滑动相连，夹块206表面与第一外壳202表面开设的滑道滑动相连第一外壳202限制了夹块206的位置和运动轨道。
箱体1表面固定相连有固定杆11固定杆11表面与套筒13表面开设的滑道滑动相连，固定杆11表面与套筒13表面分别与第二弹簧12的两端固定相连，第二弹簧12的弹性系数，根据实际要求，满足工作需求即可，套筒13表面通过轴承与辊筒14活动相连，推板304表面与卡接块306表面卡接，卡接块306限制了推板304的位置，卡接块306表面与第二外壳305表面开设的滑道滑动卡接，拉块307表面与第二外壳305滑动相连，推板304表面固定相连有支撑板8，支撑板8通过支架固定相连有第三电机10，第三电机10根据实际要求，满足工作需求即可，第三电机10的输出轴通过轴承与支撑板8转动相连，第三电机10的输出轴固定相连有刀具9。
参照附图1-5：夹持装置2包括液压缸201和第一外壳202，液压缸201根据实际要求，满足工作需求即可，第一外壳202表面与螺纹块7固定相连，液压缸201表面与第一外壳202表面固定相连，液压缸201的伸缩端固定相连有推块203，推块203表面通过转轴分别与两个第一连杆204活动相连，两个第一连杆204通过转轴与两个夹块206活动相连，第一外壳202表面固定相连有固定块205，夹块206在固定块205内部滑动。
参照附图1-3和6：升降装置3包括第一电机301和卡接块306，第一电机301根据实际要求，满足工作需求即可，第一电机301通过支架固定相连有箱体1，第一电机301的输出轴通过轴承与箱体1转动相连，第一电机301的输出轴固定相连有第二连杆302，第二连杆302表面通过转轴与第三连杆303活动相连，第三连杆303通过转轴与推板304活动相连，箱体1表面固定相连有第二外壳305，第二外壳305表面开设的滑道与卡接块306表面滑动相连，第二外壳305限制了卡接块306的位置和运动轨道，卡接块306表面与第二外壳305表面分别与第一弹簧308的两端固定相连，第一弹簧308的弹性系数，根据实际要求，满足工作需求即可，第一弹簧308套接有拉块307，拉块307表面固定相连有卡接块306。
工作原理：
夹持过程：
操作人员接通液压缸201的外接电源，启动液压缸201的伸缩端缩短带动推块203运动，推块203带动表面的两个第一连杆204同步运动，第一连杆204推动夹块206在固定块205内部运动，使两个夹块206向两侧运动，操作人员将木塑墙板放置在两个夹块206之间后，根据上述操作，再次启动液压缸201的伸缩端伸长带动两个夹块206对木塑墙板206进行夹持，完成对木塑墙板的夹持过程，方便进行加工。
上升过程：
操作人员接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301的输出轴转动带动第二连杆302转动，第二连杆302带动第三连杆303运动，第三连杆303带动推板304上升，推板304运动带动表面的支撑板8和刀具9同步运动，当推板304运动到卡接块306表面时，推动卡接块306缩回第二外壳305内部，对第一弹簧308进行压缩，当推板304运动到卡接块306上方时，在第一弹簧308的反作用力下使卡接块306弹出，卡接块306表面与推板304卡接，固定了推板304的高度，根据上述操作，当需要刀具9下降时，操作人员拉动拉块307带动卡接块306运动，使推板304运动恢复原位。
加工过程：
操作人员接通第三电机10的外接电源，启动第三电机10的输出轴转动带动刀具9旋转，接通第二电机5的外接电源，启动第二电机5的输出轴转动带动螺纹杆6转动，螺纹杆6转动带动表面的螺纹块7水平移动，螺纹块7带动木塑墙板进行运动，通过刀具9转动对木塑墙板进行切割加工，木塑墙板与辊筒14表面接触时，辊筒14在第二弹簧12的作用下与木塑墙板抵紧，防止木塑墙板发生倾斜，完成对木塑墙板的加工过程。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种木塑墙板加工装置，包括箱体(1)和固定箱(4)，所述箱体(1)表面固定相连有固定箱(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有升降装置(3)，所述固定箱(4)通过支架固定相连有第二电机(5)，所述第二电机(5)的输出轴通过轴承与固定箱(4)转动相连，所述第二电机(5)的输出轴固定相连有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)表面与两个螺纹块(7)表面开设的螺纹孔螺纹相连，两个所述螺纹块(7)表面设有两个夹持装置(2)，所述螺纹块(7)表面与固定箱(4)表面开设的滑道滑动相连。
2.根据权利要求1所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：所述夹持装置(2)包括液压缸(201)和第一外壳(202)，所述第一外壳(202)表面与螺纹块(7)固定相连，所述液压缸(201)表面与第一外壳(202)表面固定相连，所述液压缸(201)的伸缩端固定相连有推块(203)，所述推块(203)表面通过转轴分别与两个第一连杆(204)活动相连，两个所述第一连杆(204)通过转轴与两个夹块(206)活动相连，所述第一外壳(202)表面固定相连有固定块(205)。
3.根据权利要求2所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：所述第一连杆(204)表面与固定块(205)表面开设的滑道滑动相连，所述夹块(206)表面与第一外壳(202)表面开设的滑道滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：所述箱体(1)表面固定相连有固定杆(11)所述固定杆(11)表面与套筒(13)表面开设的滑道滑动相连，所述固定杆(11)表面与套筒(13)表面分别与第二弹簧(12)的两端固定相连，所述套筒(13)表面通过轴承与辊筒(14)活动相连。
5.根据权利要求1所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：所述升降装置(3)包括第一电机(301)和卡接块(306)，所述第一电机(301)通过支架固定相连有箱体(1)，所述第一电机(301)的输出轴通过轴承与箱体(1)转动相连，所述第一电机(301)的输出轴固定相连有第二连杆(302)，所述第二连杆(302)表面通过转轴与第三连杆(303)活动相连，所述第三连杆(303)通过转轴与推板(304)活动相连，所述箱体(1)表面固定相连有第二外壳(305)，所述第二外壳(305)表面开设的滑道与卡接块(306)表面滑动相连，所述卡接块(306)表面与第二外壳(305)表面分别与第一弹簧(308)的两端固定相连，所述第一弹簧(308)套接有拉块(307)，所述拉块(307)表面固定相连有卡接块(306)。
6.根据权利要求5所述的一种木塑墙板加工装置，其特征在于：所述推板(304)表面与卡接块(306)表面卡接，所述卡接块(306)表面与第二外壳(305)表面开设的滑道滑动卡接，所述拉块(307)表面与第二外壳(305)滑动相连，所述推板(304)表面固定相连有支撑板(8)，所述支撑板(8)通过支架固定相连有第三电机(10)，所述第三电机(10)的输出轴通过轴承与支撑板(8)转动相连，所述第三电机(10)的输出轴固定相连有刀具(9)。
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