CN222244391U - 特厚壁钢管内焊道加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，包括支撑座和底座，支撑座的数量为2个且其包括V形板、支撑板、连接板、底板和连接孔，底座上设置有多个平行分布的滑槽，所述滑槽与设置在连接孔中的螺栓连接，底座的两侧设置有一对基础钢板，其中一个基础钢板上设置有一对脚栓，脚栓上设置有钢绳，另一个基础钢板上设置有一对固定铰支，固定铰支上设置有拉力缸，拉力缸的头端与钢绳一端的挂钩连接。本实用新型提供的支撑座全部采用钢结构焊接制成，具有较高的结构强度，方便调度，而且能够与底座进行灵活的调节，实用性较强；拉力缸的伸缩和转动动作可令钢绳能够有效地压紧支撑座上的特厚壁钢管，有利于提高对其内焊道加工的质量。

Description

特厚壁钢管内焊道加工用固定装置

技术领域

本实用新型属于钢管生产加工设备领域，尤其涉及一种特厚壁钢管内焊道加工用固定装置。

背景技术

特厚壁钢管，顾名思义是厚度比一般钢管要厚很多的钢管，这些钢管通常是由特厚钢板在卷曲呈固定直径，最后通过焊接来制成的。这种特厚钢管广泛应用于钢结构建筑，如钢管混凝土、管桩、管桁架、桥梁、海上作业平台、港口码头建设、电视通讯塔、电力铁塔等钢结构管，还有一些压力管道，如石油、天然气、煤浆等输送管道以及机械制辊等领域。

在对特厚壁钢管的焊道进行焊接的话，还需要对其焊道进行统一加工，包括外焊道和内焊道的加工，以保证后续焊接的质量，而一般会将待加工的特厚壁钢管放置与车间地面或者放在特制夹具上，而后者更便于其它设备对特厚壁钢管进行转移。不过，支撑特厚壁钢管的夹具通常为V形的台具，这种夹具不能避免车间振动因素对其稳定性的影响，尝尝会直接影响到外焊道的加工质量，进而影响到最后钢管的品质；其次就是，用于特厚壁钢管的夹具的调度灵活性较差，其利用率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述的用于特厚壁钢管的夹具所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、夹持稳定性较好且利用率较高的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有V形的支撑口，所述支撑座的数量为2个且其包括V形板，所述V形板的底部设置有支撑板，所述支撑板之间设置有连接板，所述支撑板的底部设置有底板，所述底板上设置有多对连接孔，所述支撑座设置在底座上，所述底座上设置有多个平行分布的滑槽，所述滑槽与设置在连接孔中的螺栓连接，所述底座的两侧设置有一对基础钢板，其中一个基础钢板上设置有一对脚栓，所述脚栓上设置有钢绳，所述钢绳的两端设置有挂钩，另一个基础钢板上设置有一对固定铰支，所述固定铰支上设置有拉力缸，所述拉力缸的头端与钢绳一端的挂钩连接。

作为优选，所述底座上设置有与拉力缸连接的拉力弹簧。

作为优选，所述挂钩的一端设置有内螺纹孔，所述钢绳的端部设置有与内螺纹孔连接的外螺纹杆。

作为优选，所述底座的底部设置有多个减震弹簧。

作为优选，所述减震弹簧包括两个相对分布的簧板，所述簧板包括水平部，所述水平部的两端设置有朝其中间弯曲的弧面部。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，其支撑座全部采用钢结构焊接制成，具有较高的结构强度，方便调度，而且能够与底座进行灵活的调节，实用性较强；拉力缸在伸缩的同时也沿着固定铰支转动，这样的特点令与其连接的钢绳能够有效地压紧支撑座上的特厚壁钢管，从而保证特厚壁钢管在被加工过程中的稳定性，有利于提高对其内焊道加工的质量。本装置设计合理、结构简单、夹持稳定性较好且利用率较高，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置的轴测图；

图2为实施例提供的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置的侧视图；

图3为实施例提供的减震弹簧的主视图；

图4为特厚壁钢管内焊道加工用固定装置与内铣装置的轴测图；

以上各图中，1、支撑座；1a、V形板；1b、支撑板；1c、连接板；1d、底板；1e、连接孔；2、底座；21、滑槽；3、基础钢板；4、脚栓；5、钢绳；51、外螺纹杆；6、挂钩；7、固定铰支；8、拉力缸；9、拉力弹簧；10、减震弹簧；101、簧板；1011、水平部；1012、弧面部；11、内铣装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部设置有V形的支撑口，支撑座1的数量为2个且其包括V形板1a，V形板1a的底部设置有支撑板1b，支撑板1b之间设置有连接板1c，支撑板1b的底部设置有底板1d，底板1d上设置有多对连接孔1e，支撑座1设置在底座2上，底座2上设置有多个平行分布的滑槽21，滑槽21与设置在连接孔1e中的螺栓连接，底座2的两侧设置有一对基础钢板3，其中一个基础钢板3上设置有一对脚栓4，脚栓4上设置有钢绳5，钢绳5的两端设置有挂钩6，另一个基础钢板3上设置有一对固定铰支7，固定铰支7上设置有拉力缸8，拉力缸8的头端与钢绳5一端的挂钩6连接。其中，挂钩6可以在钢绳5处于松连接的情况下从脚栓4上或者拉力缸8端部取下来，方便绕过特厚壁钢管，而且也方便拆换不同长度的钢绳5。

具体地，支撑座1全部采用钢结构焊接制成，具有较高的结构强度，方便调度，而且通过螺栓能够与底座2的滑槽21进行灵活的调节，实用性较强；由于拉力缸8与翻转梁的连接特点，拉力缸8在伸缩的同时也能够沿着固定铰支7转动，而这样的特点令与拉力缸8连接的钢绳5能够产生跨度的变化，而该跨度的变化最终反映在其对特厚壁钢管的压紧情况下，直到钢绳5有效地压紧支撑座1上的特厚壁钢管，从而保证特厚壁钢管在被加工过程中的稳定性，有利于提高对其内焊道加工的质量。

为了提高拉力缸8的工作稳定性与安全性，本实用新型在底座2上设置有与拉力缸8连接的拉力弹簧9，该拉力弹簧9在拉力缸8的伸缩端朝向特厚壁钢管的时候提供拉力，在拉力缸8的伸缩端背向特厚壁钢管的时候提供支撑力，由此来保证拉力缸8的工作性能。

为了方便对钢绳5的长度进行微调，本实用新型提供的挂钩6的一端设置有内螺纹孔，钢绳5的端部设置有与内螺纹孔连接的外螺纹杆51，通过调节外螺纹杆51与内螺纹孔的旋合深度可以起到微调钢绳5长度的作用，从而令其能够更好地对特厚壁钢管进行捆绑。

为了提高本装置的工作稳定性，本实用新型在底座2的底部设置有多个减震弹簧10。

进一步地，减震弹簧10包括两个相对分布的簧板101，簧板101包括水平部1011，水平部1011的两端设置有朝其中间弯曲的弧面部1012，同一对中的簧板101，其相对分布的弧面部1012能够互相作用于对方的水平部1011，在受迫条件下可产生相应的变型，变型方向适应受迫方向，具有较好的减震效果，能够克服车间各种不同的振动因素，保证底座2上特厚壁钢管的稳定性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，包括支撑座，所述支撑座的顶部设置有V形的支撑口，其特征在于，所述支撑座的数量为2个且其包括V形板，所述V形板的底部设置有支撑板，所述支撑板之间设置有连接板，所述支撑板的底部设置有底板，所述底板上设置有多对连接孔，所述支撑座设置在底座上，所述底座上设置有多个平行分布的滑槽，所述滑槽与设置在连接孔中的螺栓连接，所述底座的两侧设置有一对基础钢板，其中一个基础钢板上设置有一对脚栓，所述脚栓上设置有钢绳，所述钢绳的两端设置有挂钩，另一个基础钢板上设置有一对固定铰支，所述固定铰支上设置有拉力缸，所述拉力缸的头端与钢绳一端的挂钩连接。

2.根据权利要求1所述的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，其特征在于，所述底座上设置有与拉力缸连接的拉力弹簧。

3.根据权利要求2所述的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，其特征在于，所述挂钩的一端设置有内螺纹孔，所述钢绳的端部设置有与内螺纹孔连接的外螺纹杆。

4.根据权利要求3所述的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，其特征在于，所述底座的底部设置有多个减震弹簧。

5.根据权利要求4所述的特厚壁钢管内焊道加工用固定装置，其特征在于，所述减震弹簧包括两个相对分布的簧板，所述簧板包括水平部，所述水平部的两端设置有朝其中间弯曲的弧面部。