CN222244239U - 一种铝单板用抛光打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光打磨装置领域，尤其涉及一种铝单板用抛光打磨装置，技术问题：铝单板抛光打磨过程中自动化程度不高以及抛光打磨过程中会产生大量粉尘的问题；技术方案：一种铝单板用抛光打磨装置，包括有箱体，操作台，万向轮，顶面抛光结构，侧面抛光结构，清洁结构，吸附固定结构和粉尘收集结构；本实用新型通过在装置底部安装有万向轮，赋予设备可移动性，箱体将打磨抛光结构包含在内，使得产生的粉尘不会外溢，对工作环境起到防护作用，吸附固定结构吸附在铝单板底部，使得铝单板的四周也可同时被抛光和打磨，还设置有清洁结构，将残留在铝单板表面的粉尘清理掉，使得打磨抛光过程产生的粉尘全部留在箱体内，保护工作人员以及环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光打磨装置领域，尤其涉及一种铝单板用抛光打磨装置。
背景技术
铝单板抛光打磨的主要目的是通过机械或化学方法去除铝单板表面的氧化膜、污垢和不平整部分，使其表面更加平整、光滑、美观，为下一步的喷涂增加表面附着力，使附着在表面的涂料更牢固，不易脱落，同时抛光也为后续的铬化处理和喷涂处理提供便利。
在铝单板加工过程中，打磨抛光是一个重要的环节，但这一过程中往往会产生大量的粉尘，传统的铝单板打磨抛光装置在加工过程中缺少有效的粉尘回收结构，导致粉尘容易流散到厂区内，不仅影响工作环境，还可能对工人的健康造成危害，且目前还有许多厂区的抛光打磨设备无法连续的对铝单板进行抛光打磨，需要工人在一旁向抛光打磨设备内添加铝单板并将抛光打磨好后的铝单板取出。
因此，针对上述铝单板抛光打磨过程中自动化程度不高以及抛光打磨过程中会产生大量粉尘的问题，可以设计一种铝单板用抛光打磨装置，以连续的对铝单板进行抛光打磨同时有效的对粉尘进行回收。
实用新型内容
为了克服铝单板抛光打磨过程中自动化程度不高以及抛光打磨过程中会产生大量粉尘的问题。
本实用新型的技术方案为：一种铝单板用抛光打磨装置，包括有箱体，操作台，万向轮，顶面抛光结构，侧面抛光结构，清洁结构，吸附固定结构和粉尘收集结构；箱体固定连接在侧面抛光结构上端，侧面抛光结构固定连接在操作台上端，操作台固定连接在万向轮上端，顶面抛光结构固定连接在箱体内部，清洁结构设置于箱体内部前侧，粉尘收集结构固定在操作台下端，吸附固定结构设置于操作台底部。
优选的，装置底部安装有万向轮，赋予设备可移动性，箱体将打磨抛光结构包含在内，使得产生的粉尘不会外溢，对工作环境起到防护作用，操作台内包含粉尘格栅，使抛光打磨设备产生的粉尘落入下方粉尘收集结构内，便于后续处理，吸附固定结构吸附在铝单板底部，使得铝单板的四周也可同时被抛光和打磨，清洁结构位于铝单板抛光打磨完毕的出口处，将残留在铝单板表面的粉尘向粉尘收集结构内清理，使得打磨抛光过程产生的粉尘全部留在箱体内，便于收集。
作为优选，操作台包括框架，粉尘格栅和桌腿；粉尘格栅固定连接在框架内部，桌腿固定连接在框架四角，桌腿底部设置有万向轮，粉尘格栅中间开设有与吸附固定结构适配的开槽，打磨抛光设备在对铝单板进行打磨抛光后，粉尘通过粉尘格栅向桌面下部流去。
作为优选，顶面抛光结构包括齿轮带，传动轴，箱座，伸缩杆和抛光面；抛光面固定连接在齿轮带外侧，齿轮带转动连接于传动轴上，传动轴转动连接于箱座上，伸缩杆固定连接在箱座上端，箱座固定连接于箱体内部，齿轮带绕传动轴旋转，使包覆在齿轮带下表面的抛光面对铝单板进行打磨抛光，通过伸缩杆可调节抛光面的高度，适应不同规格铝单板的抛光打磨。
作为优选，侧面抛光结构包括支架，小抛光器，复位轮，转轴和大抛光器；小抛光器固定连接在支架内部左右两侧，复位轮转动连接在支架上端，转轴转动连接在复位轮内侧，大抛光器固定连接在转轴上，侧边小抛光器对铝单板侧面进行打磨抛光，大抛光器在转轴上左右移动对铝单板前后两侧进行打磨抛光，大抛光器通过复位轮抬起，使得铝单板可以进入指定位置进行打磨抛光处理。
作为优选，清洁结构包括固定座，滚轴和清洁条；固定座固定连接在支架前端，滚轴转动连接于固定座内，清洁条固定连接于滚轴外侧，铝单板经过打磨抛光后表面可能残留一些粉尘，通过清洁条将铝单板表面粉尘扫落至粉尘格栅，使得粉尘会保持在箱体内部，不会外溢至工厂环境中。
作为优选，吸附固定结构包括外壳，开孔，真空吸盘，输气管，真空发生器，滑块，滑槽，限位块和升降杆；外壳顶部设置有四个开孔，真空吸盘活动连接于开孔内，真空吸盘通过输气管与真空发生器连接，真空吸盘固定连接于滑块内，滑块滑动连接于滑槽内，限位块固定连接于滑槽左右两端，滑槽左右两端设置有升降杆，滑块可在电机驱动下在滑槽内滑动，使得真空吸盘可以前后移动，升降杆使真空吸盘可以上下移动，真空吸盘可在打磨抛光设备工作时吸附固定铝单板，打磨抛光完成后可将铝单板向前端输送。
作为优选，粉尘收集结构包括收集仓，出尘口和仓盖；收集仓固定连接于框架下端，出尘口设置于收集仓底部前端，仓盖转动连接于出尘口，粉尘格栅流下粉尘后，通过收集仓倾斜的内壁将粉尘聚集到收集仓底部，底部设置有出尘口和仓盖，仓盖平时处于闭合状态，在打磨抛光工作结束后打开仓盖对粉尘进行统一处理。
本实用新型的有益效果：
1、装置底部安装有万向轮，赋予设备可移动性，箱体将打磨抛光结构包含在内，使得产生的粉尘不会外溢，对工作环境起到防护作用，吸附固定结构吸附在铝单板底部，使得铝单板的四周也可同时被抛光和打磨，顶面与侧边打磨同时进行减少完成操作所需时间，提升打磨抛光效率；
2、操作台内包含粉尘格栅，使抛光打磨设备产生的粉尘落入下方粉尘收集结构内，便于后续处理；
3、清洁结构位于铝单板抛光打磨完毕的出口处，将残留在铝单板表面的粉尘向粉尘收集结构内清理，使得打磨抛光过程产生的粉尘全部留在箱体内，便于收集。
附图说明
图1展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置整体立体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置操作台立体构造示意图；
图3展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置顶面抛光结构立体构造示意图；
图4展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置侧面抛光结构及清洁结构立体构造示意图；
图5展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置吸附固定结构立体构造示意图；
图6展现的为本实用新型的铝单板用抛光打磨装置粉尘收集结构立体构造示意图；
附图标记说明：1、箱体；3、万向轮；201、框架；202、粉尘格栅；203、桌腿；401、齿轮带；402、传动轴；403、箱座；404、伸缩杆；405、抛光面；501、支架；502、小抛光器；503、复位轮；504、转轴；505、大抛光器；601、固定座；602、滚轴；603、清洁条；701、外壳；702、开孔；703、真空吸盘；704、输气管；705、真空发生器；706、滑块；707、滑槽；708、限位块；709、升降杆；801、收集仓；802、出尘口；803、仓盖；
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-图2，在本实施例中，本实用新型提供一种铝单板用抛光打磨装置，包括有箱体1，操作台，万向轮3，顶面抛光结构，侧面抛光结构，清洁结构，吸附固定结构和粉尘收集结构；箱体1固定连接在侧面抛光结构上端，侧面抛光结构固定连接在操作台上端，操作台固定连接在万向轮3上端，顶面抛光结构固定连接在箱体1内部，清洁结构设置于箱体1内部前侧，粉尘收集结构固定在操作台下端，吸附固定结构设置于操作台底部，装置底部安装有万向轮3，赋予设备可移动性，箱体1将打磨抛光结构包含在内，使得产生的粉尘不会外溢，对工作环境起到防护作用，操作台内包含粉尘格栅202，使抛光打磨设备产生的粉尘落入下方粉尘收集结构内，便于后续处理，吸附固定结构吸附在铝单板底部，使得铝单板的四周也可同时被抛光和打磨，清洁结构位于铝单板抛光打磨完毕的出口处，将残留在铝单板表面的粉尘向粉尘收集结构内清理，使得打磨抛光过程产生的粉尘全部留在箱体1内，便于收集，操作台包括框架201，粉尘格栅202和桌腿203；粉尘格栅202固定连接在框架201内部，桌腿203固定连接在框架201四角，桌腿203底部设置有万向轮3，粉尘格栅202中间开设有与吸附固定结构适配的开槽，打磨抛光设备在对铝单板进行打磨抛光后，粉尘通过粉尘格栅202向桌面下部流去。
请参阅图3-图4，在本实施例中，顶面抛光结构包括齿轮带401，传动轴402，箱座403，伸缩杆404和抛光面405；抛光面405固定连接在齿轮带401外侧，齿轮带401转动连接于传动轴402上，传动轴402转动连接于箱座403上，伸缩杆404固定连接在箱座403上端，箱座403固定连接于箱体1内部，齿轮带401绕传动轴402旋转，使包覆在齿轮带401下表面的抛光面405对铝单板进行打磨抛光，通过伸缩杆404可调节抛光面405的高度，适应不同规格铝单板的抛光打磨，侧面抛光结构包括支架501，小抛光器502，复位轮503，转轴504和大抛光器505；小抛光器502固定连接在支架501内部左右两侧，复位轮503转动连接在支架501上端，转轴504转动连接在复位轮503内侧，大抛光器505固定连接在转轴504上，侧边小抛光器502对铝单板侧面进行打磨抛光，大抛光器505在转轴504上左右移动对铝单板前后两侧进行打磨抛光，大抛光器505通过复位轮503抬起，使得铝单板可以进入指定位置进行打磨抛光处理，清洁结构包括固定座601，滚轴602和清洁条603；固定座601固定连接在支架501前端，滚轴602转动连接于固定座601内，清洁条603固定连接于滚轴602外侧，铝单板经过打磨抛光后表面可能残留一些粉尘，通过清洁条603将铝单板表面粉尘扫落至粉尘格栅202，使得粉尘会保持在箱体1内部，不会外溢至工厂环境中。
请参阅图5，在本实施例中，吸附固定结构包括外壳701，开孔702，真空吸盘703，输气管704，真空发生器705，滑块706，滑槽707，限位块708和升降杆709；外壳701顶部设置有四个开孔702，真空吸盘703活动连接于开孔702内，真空吸盘703通过输气管704与真空发生器705连接，真空吸盘703固定连接于滑块706内，滑块706滑动连接于滑槽707内，限位块708固定连接于滑槽707左右两端，滑槽707左右两端设置有升降杆709，滑块706可在电机驱动下在滑槽707内滑动，使得真空吸盘703可以前后移动，升降杆709使真空吸盘703可以上下移动，真空吸盘703可在打磨抛光设备工作时吸附固定铝单板，打磨抛光完成后可将铝单板向前端输送。
请参阅图6，在本实施例中，粉尘收集结构包括收集仓801，出尘口802和仓盖803；收集仓801固定连接于框架201下端，出尘口802设置于收集仓801底部前端，仓盖803转动连接于出尘口802，粉尘格栅202流下粉尘后，通过收集仓801倾斜的内壁将粉尘聚集到收集仓801底部，底部设置有出尘口802和仓盖803，仓盖803平时处于闭合状态，在打磨抛光工作结束后打开仓盖803对粉尘进行统一处理。
在进行工作时，未打磨抛光的铝单板从装置后侧进入，此时前后两侧大抛光器505为升起状态，使得铝单板可顺利进入箱体1内打磨抛光位置，到达指定打磨抛光位置后，前后两侧大抛光器505在复位轮503作用下向下转动，此时真空吸盘703在真空发生器705的作用下，在吸盘内产生负压，将铝单板牢牢吸附在吸盘上，此时抛光面405在伸缩杆404的作用下向下压住铝单板对铝单板顶面进行打磨抛光，侧边的小抛光器502和前后两侧的大抛光器505也同时对铝单板侧面进行打磨抛光，完成打磨抛光过程后，前后两侧大抛光器505在复位轮503作用下升起，真空吸盘703在底部滑块706以及滑槽707作用下将铝单板向前侧输送，此时清洁结构对铝单板上粉尘进行扫除，将粉尘扫落到桌面粉尘格栅202上，并最终掉入收集仓801，真空吸盘703内充气，使吸盘与铝单板分离，回到原位吸附下一块铝单板，完成铝单板的打磨抛光以及粉尘的收集过程，落入收集仓801内的粉尘最终聚集在出尘口802处，便于最后的集中处理。
通过上述步骤，装置底部安装有万向轮3，赋予设备可移动性，箱体1将打磨抛光结构包含在内，使得产生的粉尘不会外溢，对工作环境起到防护作用，操作台内包含粉尘格栅202，使抛光打磨设备产生的粉尘落入下方粉尘收集结构内，便于后续处理，吸附固定结构吸附在铝单板底部，使得铝单板的四周也可同时被抛光和打磨，清洁结构位于铝单板抛光打磨完毕的出口处，将残留在铝单板表面的粉尘向粉尘收集结构内清理，使得打磨抛光过程产生的粉尘全部留在箱体1内，便于收集。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (7)
1.一种铝单板用抛光打磨装置，包括有箱体(1)，万向轮(3)；其特征在于：还包括有操作台，顶面抛光结构，侧面抛光结构，清洁结构，吸附固定结构和粉尘收集结构；箱体(1)固定连接在侧面抛光结构上端，侧面抛光结构固定连接在操作台上端，操作台固定连接在万向轮(3)上端，顶面抛光结构固定连接在箱体(1)内部，清洁结构设置于箱体(1)内部前侧，粉尘收集结构固定在操作台下端，吸附固定结构设置于操作台底部。
2.根据权利要求1所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：操作台包括框架(201)，粉尘格栅(202)和桌腿(203)；粉尘格栅(202)固定连接在框架(201)内部，桌腿(203)固定连接在框架(201)四角，桌腿(203)底部设置有万向轮(3)。
3.根据权利要求2所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：顶面抛光结构包括齿轮带(401)，传动轴(402)，箱座(403)，伸缩杆(404)和抛光面(405)；抛光面(405)固定连接在齿轮带(401)外侧，齿轮带(401)转动连接于传动轴(402)上，传动轴(402)转动连接于箱座(403)上，伸缩杆(404)固定连接在箱座(403)上端，箱座(403)固定连接于箱体(1)内部。
4.根据权利要求3所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：侧面抛光结构包括支架(501)，小抛光器(502)，复位轮(503)，转轴(504)和大抛光器(505)；小抛光器(502)固定连接在支架(501)内部左右两侧，复位轮(503)转动连接在支架(501)上端，转轴(504)转动连接在复位轮(503)内侧，大抛光器(505)固定连接在转轴(504)上。
5.根据权利要求4所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：清洁结构包括固定座(601)，滚轴(602)和清洁条(603)；固定座(601)固定连接在支架(501)前端，滚轴(602)转动连接于固定座(601)内，清洁条(603)固定连接于滚轴(602)外侧。
6.根据权利要求5所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：吸附固定结构包括外壳(701)，开孔(702)，真空吸盘(703)，输气管(704)，真空发生器(705)，滑块(706)，滑槽(707)，限位块(708)和升降杆(709)；外壳(701)顶部设置有四个开孔(702)，真空吸盘(703)活动连接于开孔(702)内，真空吸盘(703)通过输气管(704)与真空发生器(705)连接，真空吸盘(703)固定连接于滑块(706)内，滑块(706)滑动连接于滑槽(707)内，限位块(708)固定连接于滑槽(707)左右两端，滑槽(707)左右两端设置有升降杆(709)。
7.根据权利要求6所述的铝单板用抛光打磨装置，其特征在于：粉尘收集结构包括收集仓(801)，出尘口(802)和仓盖(803)；收集仓(801)固定连接于框架(201)下端，出尘口(802)设置于收集仓(801)底部前端，仓盖(803)转动连接于出尘口(802)。
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