CN222244004U - 一种幕墙铝单板加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，提出了一种幕墙铝单板加工用磨边装置，包括机架，机架的顶壁滑动连接有活动框，机架顶部的一端设置有驱动机构，机架的顶壁上开设有斜槽，活动框的内侧设置有导向机构，导向机构包括导向杆，导向杆固定连接在活动框的内侧，导向杆上滑动连接有滑块，导向杆的一端套设有弹簧一，弹簧一的一端与滑块抵触，弹簧一的另一端与活动框的内壁抵触，滑块的底部固定连接有活动杆，活动杆与斜槽的内壁滑动连接，活动杆的底端设置有磨边机构。本实用新型通过磨边机构沿着斜边铝单板的斜边进行滑动，从而实现对斜边铝单板斜边的打磨工作，解决了现有技术无法对斜边铝单板的斜边进行打磨的问题。

Description

一种幕墙铝单板加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体地，涉及一种幕墙铝单板加工用磨边装置。

背景技术

铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其构造主要由预埋板、面板、加强筋和角码组成，预埋板通过螺栓与结构连接受力，角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型，其中，在铝单板生产过程中需要通过打磨装置对表面毛边进行打磨去除。

经检索，中国专利公开号为CN217291710U中公开了“一种铝单板毛边打磨装置，采用如下的技术方案：包括工件台和打磨装置，还包括纵向移动机构、第一限位开关、横向移动机构、升降件、PLC控制系统和第二限位开关，所述纵向移动机构、第一限位开关、横向移动机构和第二限位开关与PLC控制系统电连接，所述工件台的顶部两侧固定有支撑板，所述纵向移动机构纵向固定于所述支撑板上”。

上述专利通过设置纵向移动机构和横向移动机构分别驱使打磨头进行纵向移动和横向移动，从而使得打磨头可以对铝单板的毛边进行打磨，这种打磨方式主要适用于直角边的铝单板，但是，在实际生产时也会根据使用需要生产一些斜边铝单板，而该专利的打磨头无法对斜边铝单板的斜边进行打磨，这就导致斜边铝单板只能进行人工打磨，大大增加了人工劳动量。

实用新型内容

本实用新型提出一种幕墙铝单板加工用磨边装置，解决了现有技术无法对斜边铝单板的斜边进行打磨的问题。

本实用新型的技术方案如下：一种幕墙铝单板加工用磨边装置，包括机架，所述机架的顶壁滑动连接有活动框，所述机架顶部的一端设置有驱使活动框水平滑动的驱动机构，所述机架的顶壁上开设有与斜边铝单板相对应的斜槽，所述活动框的内侧设置有导向机构，所述导向机构包括导向杆，所述导向杆固定连接在活动框的内侧，所述导向杆上滑动连接有滑块，所述滑块的两侧均与活动框的内壁滑动连接，所述导向杆的一端套设有弹簧一，所述弹簧一的一端与滑块抵触，所述弹簧一的另一端与活动框的内壁抵触，所述滑块的底部固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿斜槽、且延伸到机架的内侧，所述活动杆与斜槽的内壁滑动连接，所述活动杆的底端设置有用于对斜边铝单板的斜边进行打磨的磨边机构。

优选的，所述斜槽与斜边铝单板斜边的倾斜角度相同，所述斜槽的长度大于斜边铝单板斜边的长度。

优选的，所述驱动机构包括两个平行设置的安装板，两个所述安装板分别固定连接在机架顶壁的两端，其中一个所述安装板的外侧固定安装有气缸一，所述气缸一的输出端与活动框的一侧固定连接。

优选的，所述驱动机构还包括两个水平设置的固定杆，两个所述固定杆的两端分别与两个安装板的内壁固定连接，两个所述固定杆上均滑动连接有连接座，两个所述连接座分别与活动框的两端固定连接。

优选的，两个所述固定杆的中心线处于同一水平面上，所述固定杆的长度大于斜槽两端的端点间距。

优选的，所述磨边机构包括安装架，所述安装架的顶部设置有驱使安装架竖直活动的推送件，所述安装架的内侧固定安装有电机，所述电机的输出轴设置有打磨件。

优选的，所述推送件包括连接板，所述连接板固定连接在活动杆的底部，所述连接板的底部固定安装有气缸二，所述气缸二的输出端与安装架固定连接。

优选的，所述打磨件包括转动板，所述转动板顶部的中心位置与电机的输出轴固定连接，所述转动板的两端均滑动连接有贯穿转动板的滑杆，两个所述滑杆的底端固定连接有同一打磨盘，所述打磨盘的底面能够通过平移与斜边铝单板的斜边接触，两个所述滑杆的顶端均固定连接有限位块。

优选的，所述打磨件还包括两个弹簧二，两个所述弹簧二分别套设在两个滑杆上，两个所述弹簧二的顶端均与转动板抵触，两个所述弹簧二的底端均与打磨盘抵触。

优选的，所述机架的外侧固定连接有控制箱，所述控制箱上设置有与气缸一、电机和气缸二相对应的控制开关。

本实用新型的技术效果和优点：通过驱动机构驱使活动框水平滑动，这就使得活动框内侧的滑块跟随活动框水平滑动，在弹簧一的作用下，滑块底部的活动杆可以沿着斜槽进行滑动，从而使得磨边机构沿着斜槽进行平移，进而使得磨边机构可以沿着斜边铝单板的斜边进行滑动，也就使得磨边机构实现对斜边铝单板斜边的打磨工作。

附图说明

图1为本实用新型的一种幕墙铝单板加工用磨边装置的结构示意图。

图2为本实用新型的导向机构的结构示意图。

图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的磨边机构的结构示意图。

图5为本实用新型的推送件的结构示意图。

图6为本实用新型的打磨件的结构示意图。

附图标记为：1、机架；2、活动框；3、驱动机构；31、安装板；32、气缸一；33、固定杆；34、连接座；4、斜槽；5、导向机构；51、导向杆；52、滑块；53、活动杆；54、弹簧一；6、磨边机构；61、安装架；62、推送件；621、连接板；622、气缸二；63、电机；64、打磨件；641、转动板；642、滑杆；643、打磨盘；644、弹簧二；645、限位块；7、斜边铝单板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1－图2，本实用新型提供了一种幕墙铝单板加工用磨边装置，包括机架1，机架1的顶壁滑动连接有活动框2，机架1顶部的一端设置有驱使活动框2水平滑动的驱动机构3，机架1的顶壁上开设有与斜边铝单板7相对应的斜槽4，活动框2的内侧设置有导向机构5，导向机构5包括导向杆51，导向杆51固定连接在活动框2的内侧，导向杆51上滑动连接有滑块52，滑块52的两侧均与活动框2的内壁滑动连接，导向杆51的一端套设有弹簧一54，弹簧一54的一端与滑块52抵触，弹簧一54的另一端与活动框2的内壁抵触，滑块52的底部固定连接有活动杆53，活动杆53贯穿斜槽4、且延伸到机架1的内侧，活动杆53与斜槽4的内壁滑动连接，斜槽4与斜边铝单板7斜边的倾斜角度相同，斜槽4的长度大于斜边铝单板7斜边的长度，活动杆53的底端设置有用于对斜边铝单板7的斜边进行打磨的磨边机构6。

通过驱动机构3驱使活动框2水平滑动，这就使得活动框2内侧的滑块52跟随活动框2水平滑动，在弹簧一54的作用下，滑块52底部的活动杆53可以沿着斜槽4进行滑动，从而使得磨边机构6沿着斜槽4进行平移，进而使得磨边机构6可以沿着斜边铝单板7的斜边进行滑动，也就使得磨边机构6实现对斜边铝单板7斜边的打磨工作。

参照图3，驱动机构3包括两个平行设置的安装板31，两个安装板31分别固定连接在机架1顶壁的两端，其中一个安装板31的外侧固定安装有气缸一32，气缸一32的输出端与活动框2的一侧固定连接，两个安装板31的内壁之间固定连接有两个水平设置的固定杆33，两个固定杆33上均滑动连接有连接座34，两个连接座34分别与活动框2的两端固定连接，两个固定杆33的中心线处于同一水平面上，固定杆33的长度大于斜槽4两端的端点间距。

通过控制气缸一32使得活动框2进行滑动，而固定杆33可以对活动框2进行引导，这就使得活动框2能够平稳的进行滑动，从而使得活动框2内侧的滑块52跟随活动框2水平滑动，也就使得滑块52底部的活动杆53可以沿着斜槽4进行滑动。

参照图4-6，磨边机构6包括安装架61，安装架61的顶部设置有驱使安装架61竖直活动的推送件62，安装架61的内侧固定安装有电机63，电机63的输出轴设置有打磨件64，推送件62包括连接板621，连接板621固定连接在活动杆53的底部，连接板621的底部固定安装有气缸二622，气缸二622的输出端与安装架61固定连接；通过控制气缸二622可以使得安装架61向下移动，这就使得打磨件64与斜边铝单板7的斜边接触，再通过启动电机63使得打磨件64转动对斜边铝单板7的斜边进行打磨。

打磨件64包括转动板641，转动板641顶部的中心位置与电机63的输出轴固定连接，转动板641的两端均滑动连接有贯穿转动板641的滑杆642，两个滑杆642的底端固定连接有同一打磨盘643，打磨盘643的底面能够通过平移与斜边铝单板7的斜边接触，两个滑杆642的顶端均固定连接有限位块645，两个滑杆642上均套设有弹簧二644，两个弹簧二644的顶端均与转动板641抵触，两个弹簧二644的底端均与打磨盘643抵触，机架1的外侧固定连接有控制箱，控制箱上设置有与气缸一32、电机63和气缸二622相对应的控制开关。

本实用新型的工作原理：首先，通过控制气缸一32使得活动框2进行滑动，而固定杆33可以对活动框2进行引导，这就使得活动框2能够平稳的进行滑动，从而使得活动框2内侧的滑块52跟随活动框2水平滑动，也就使得滑块52底部的活动杆53可以沿着斜槽4进行滑动，这就使得安装架61带动打磨盘643沿着斜边铝单板7的斜边进行活动，然后启动电机63使得转动板641转动，从而使得打磨盘643同步转动以对斜边铝单板7的斜边进行打磨，同时在弹簧二644的作用下可以使得打磨盘643始终与斜边铝单板7接触，进而可以大大提升对斜边铝单板7的打磨效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种幕墙铝单板加工用磨边装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的顶壁滑动连接有活动框(2)，所述机架(1)顶部的一端设置有驱使活动框(2)水平滑动的驱动机构(3)，所述机架(1)的顶壁上开设有与斜边铝单板(7)相对应的斜槽(4)，所述活动框(2)的内侧设置有导向机构(5)，所述导向机构(5)包括导向杆(51)，所述导向杆(51)固定连接在活动框(2)的内侧，所述导向杆(51)上滑动连接有滑块(52)，所述滑块(52)的两侧均与活动框(2)的内壁滑动连接，所述导向杆(51)的一端套设有弹簧一(54)，所述弹簧一(54)的一端与滑块(52)抵触，所述弹簧一(54)的另一端与活动框(2)的内壁抵触，所述滑块(52)的底部固定连接有活动杆(53)，所述活动杆(53)贯穿斜槽(4)、且延伸到机架(1)的内侧，所述活动杆(53)与斜槽(4)的内壁滑动连接，所述活动杆(53)的底端设置有用于对斜边铝单板(7)的斜边进行打磨的磨边机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述斜槽(4)与斜边铝单板(7)斜边的倾斜角度相同，所述斜槽(4)的长度大于斜边铝单板(7)斜边的长度。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括两个平行设置的安装板(31)，两个所述安装板(31)分别固定连接在机架(1)顶壁的两端，其中一个所述安装板(31)的外侧固定安装有气缸一(32)，所述气缸一(32)的输出端与活动框(2)的一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述驱动机构(3)还包括两个水平设置的固定杆(33)，两个所述固定杆(33)的两端分别与两个安装板(31)的内壁固定连接，两个所述固定杆(33)上均滑动连接有连接座(34)，两个所述连接座(34)分别与活动框(2)的两端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，两个所述固定杆(33)的中心线处于同一水平面上，所述固定杆(33)的长度大于斜槽(4)两端的端点间距。

6.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述磨边机构(6)包括安装架(61)，所述安装架(61)的顶部设置有驱使安装架(61)竖直活动的推送件(62)，所述安装架(61)的内侧固定安装有电机(63)，所述电机(63)的输出轴设置有打磨件(64)。

7.根据权利要求6所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述推送件(62)包括连接板(621)，所述连接板(621)固定连接在活动杆(53)的底部，所述连接板(621)的底部固定安装有气缸二(622)，所述气缸二(622)的输出端与安装架(61)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述打磨件(64)包括转动板(641)，所述转动板(641)顶部的中心位置与电机(63)的输出轴固定连接，所述转动板(641)的两端均滑动连接有贯穿转动板(641)的滑杆(642)，两个所述滑杆(642)的底端固定连接有同一打磨盘(643)，所述打磨盘(643)的底面能够通过平移与斜边铝单板(7)的斜边接触，两个所述滑杆(642)的顶端均固定连接有限位块(645)。

9.根据权利要求8所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述打磨件(64)还包括两个弹簧二(644)，两个所述弹簧二(644)分别套设在两个滑杆(642)上，两个所述弹簧二(644)的顶端均与转动板(641)抵触，两个所述弹簧二(644)的底端均与打磨盘(643)抵触。

10.根据权利要求9所述的一种幕墙铝单板加工用磨边装置，其特征在于，所述机架(1)的外侧固定连接有控制箱，所述控制箱上设置有与气缸一(32)、电机(63)和气缸二(622)相对应的控制开关。